1.本发明属于防脱螺杆技术领域，具体是指一种防脱扣紧固螺杆。
背景技术：
2.大型机械上的关键部位需要经常使用螺杆，这些关键部位的受力存在载荷大和冲击载荷多的特点，这些特点导致螺杆容易松动甚至滑脱，导致事故发生。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种防脱扣紧固螺杆，采用真空吸附和弹性磁吸式相结合的方式，实现了对螺杆的吸附式紧固，有效解决了螺杆易滑脱的技术难题，吸附式防脱装置的设置，不仅实现了对螺杆的吸附式紧固，还减轻了螺杆的重量，进而降低了生产成本，有效解决了目前市场上螺杆紧固性差易滑脱，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种防脱扣紧固螺杆，包括限位螺帽、紧固螺杆本体、外防脱螺纹、吸附式防脱装置、锥台形导向件和磁吸式弹性拉动防脱扣合装置，所述紧固螺杆本体设于限位螺帽底壁上，所述外防脱螺纹螺旋设于紧固螺杆本体外侧圆周壁上，所述吸附式防脱装置设于紧固螺杆本体内，所述锥台形导向件设于紧固螺杆本体底壁上，所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置设于限位螺帽侧壁上。
5.进一步地，所述吸附式防脱装置包括吸附发生腔、吸附泵、吸附通孔和出气孔，所述吸附发生腔设于紧固螺杆本体内，所述吸附泵设于限位螺帽底壁上且设于吸附发生腔内，所述吸附通孔设于紧固螺杆本体和锥台形导向件上，所述出气孔设于限位螺帽中心处且与吸附泵贯通相连。
6.进一步地，所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置包括支撑柱、自复位伸缩弹簧、扣合板、扣合紧固磁铁和防滑凸起，所述支撑柱设于限位螺帽上，所述自复位伸缩弹簧的一端设于支撑柱上，所述扣合板设于自复位伸缩弹簧的另一端，所述扣合板呈靴子形设置，所述扣合紧固磁铁设于扣合板的端部，所述防滑凸起设于扣合板上壁上。
7.进一步地，所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置对称设有两组。
8.进一步地，所述防滑凸起为柔性橡胶材质。
9.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种防脱扣紧固螺杆，采用真空吸附和弹性磁吸式相结合的方式，实现了对螺杆的吸附式紧固，有效解决了螺杆易滑脱的技术难题，吸附式防脱装置的设置，不仅实现了对螺杆的吸附式紧固，还减轻了螺杆的重量，进而降低了生产成本，有效解决了目前市场上螺杆紧固性差易滑脱，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
10.图1为本发明防脱扣紧固螺杆的整体结构示意图；
11.图2为本发明防脱扣紧固螺杆的主视图；
12.图3为本发明防脱扣紧固螺杆的左视图；
13.图4为本发明防脱扣紧固螺杆的俯视图；
14.图5为本发明防脱扣紧固螺杆的仰视图；
15.图6为本发明防脱扣紧固螺杆的剖视图。
16.其中，1、限位螺帽，2、紧固螺杆本体，3、外防脱螺纹，4、吸附式防脱装置，5、锥台形导向件，6、磁吸式弹性拉动防脱扣合装置，7、吸附发生腔，8、吸附泵，9、吸附通孔，10、出气孔，11、支撑柱，12、自复位伸缩弹簧，13、扣合板，14、扣合紧固磁铁，15、防滑凸起。
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-6所示，本发明防脱扣紧固螺杆，包括限位螺帽1、紧固螺杆本体2、外防脱螺纹3、吸附式防脱装置4、锥台形导向件5和磁吸式弹性拉动防脱扣合装置6，所述紧固螺杆本体2设于限位螺帽1底壁上，所述外防脱螺纹3螺旋设于紧固螺杆本体2外侧圆周壁上，所述吸附式防脱装置4设于紧固螺杆本体2内，所述锥台形导向件5设于紧固螺杆本体2底壁上，所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置6设于限位螺帽1侧壁上。
20.所述吸附式防脱装置4包括吸附发生腔7、吸附泵8、吸附通孔9和出气孔10，所述吸附发生腔7设于紧固螺杆本体2内，所述吸附泵8设于限位螺帽1底壁上且设于吸附发生腔7内，所述吸附通孔9设于紧固螺杆本体2和锥台形导向件5上，所述出气孔10设于限位螺帽1中心处且与吸附泵8贯通相连。
21.所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置6包括支撑柱11、自复位伸缩弹簧12、扣合板13、扣合紧固磁铁14和防滑凸起15，所述支撑柱11设于限位螺帽1上，所述自复位伸缩弹簧12的一端设于支撑柱11上，所述扣合板13设于自复位伸缩弹簧12的另一端，所述扣合板13呈靴子形设置，所述扣合紧固磁铁14设于扣合板13的端部，所述防滑凸起15设于扣合板13上壁上。
22.所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置6对称设有两组。
23.所述防滑凸起15为柔性橡胶材质。
24.具体使用时，用户握住限位螺帽1，并将锥台形导向件5对准待固定的螺孔，锥形导向件的设置提高对准进度，高效快捷，接着转动限位螺帽1，限位螺帽1转动带动紧固螺杆本体2转动，紧固螺杆本体2转动带动外防脱螺纹3转动，从而实现对螺杆的紧固，紧固完成后，用手握住扣合板13并拉动，使其扣合在紧固装置的合适位置处，此时扣合紧固磁体相互吸住，且防滑凸起15增大扣合板13与固定装置的摩擦力，从而扣合更加牢固，此时启动吸附泵8，吸附泵8开始工作，吸附泵8通过吸附通孔9将气体抽出并沿着出气孔10排出，进而使螺杆与啮合件更加紧固不会产生移位，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步
骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种防脱扣紧固螺杆，其特征在于：包括限位螺帽、紧固螺杆本体、外防脱螺纹、吸附式防脱装置、锥台形导向件和磁吸式弹性拉动防脱扣合装置，所述紧固螺杆本体设于限位螺帽底壁上，所述外防脱螺纹螺旋设于紧固螺杆本体外侧圆周壁上，所述吸附式防脱装置设于紧固螺杆本体内，所述锥台形导向件设于紧固螺杆本体底壁上，所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置设于限位螺帽侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种防脱扣紧固螺杆，其特征在于：所述吸附式防脱装置包括吸附发生腔、吸附泵、吸附通孔和出气孔，所述吸附发生腔设于紧固螺杆本体内，所述吸附泵设于限位螺帽底壁上且设于吸附发生腔内，所述吸附通孔设于紧固螺杆本体和锥台形导向件上，所述出气孔设于限位螺帽中心处且与吸附泵贯通相连。3.根据权利要求2所述的一种防脱扣紧固螺杆，其特征在于：所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置包括支撑柱、自复位伸缩弹簧、扣合板、扣合紧固磁铁和防滑凸起，所述支撑柱设于限位螺帽上，所述自复位伸缩弹簧的一端设于支撑柱上，所述扣合板设于自复位伸缩弹簧的另一端，所述扣合板呈靴子形设置，所述扣合紧固磁铁设于扣合板的端部，所述防滑凸起设于扣合板上壁上。4.根据权利要求3所述的一种防脱扣紧固螺杆，其特征在于：所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置对称设有两组。5.根据权利要求4所述的一种防脱扣紧固螺杆，其特征在于：所述防滑凸起为柔性橡胶材质。
技术总结
本发明公开了一种防脱扣紧固螺杆，包括限位螺帽、紧固螺杆本体、外防脱螺纹、吸附式防脱装置、锥台形导向件和磁吸式弹性拉动防脱扣合装置，所述紧固螺杆本体设于限位螺帽底壁上，所述外防脱螺纹螺旋设于紧固螺杆本体外侧圆周壁上，所述吸附式防脱装置设于紧固螺杆本体内，所述锥台形导向件设于紧固螺杆本体底壁上，所述磁吸式弹性拉动防脱扣合装置设于限位螺帽侧壁上。本发明属于防脱螺杆技术领域，具体是一种防脱扣紧固螺杆，采用真空吸附和弹性磁吸式相结合的方式，实现了对螺杆的吸附式紧固，有效解决了螺杆易滑脱的技术难题，吸附式防脱装置的设置，不仅实现了对螺杆的吸附式紧固，还减轻了螺杆的重量，进而降低了生产成本。进而降低了生产成本。进而降低了生产成本。
技术研发人员：张鹏 暴晓辉
受保护的技术使用者：北京安和博控科技有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
