一种电机轴承浮动密封的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机轴承浮动密封。


背景技术：

2.现有技术中的电机轴承密封油挡，在大型、中型电机的轴承润滑系统中，都是采用压力油润滑的方式，为了防止压力润滑油渗漏，造成浪费资源和造成环境污染，已经有了相应的密封措施，虽然能够解决了一些漏油的现象，但是根据其结构原理和使用效果来看，仍有很大的弊端，经过使用一段时间后漏油的问题，需要亟待改进的问题。
3.现有技术中的浮动密封环由多个弧形段拼接而成，每个弧形段上设置两个定位圆凹槽，弧形段片安装在密封壳体凹槽内、圆柱定位销设置在密封壳体凹槽侧面，圆柱定位销落入浮动密封凹槽内、弹簧设置在凹槽底部与浮动密封环之间，弹簧的压力使得弧形浮动密封片贴紧转轴，转轴旋转使得浮动密封片产生旋转的力、弧形浮动密封片的两个定位圆凹槽和圆柱销定位的作用力；1，防止浮动密封片随电机转轴转动；2，因为浮动片的正常磨损、浮动密封片和圆柱定位销要有较大的调整范围，才能有弧形浮动密封片与转动的电机轴有较大的调整范围，才能保证密封壳与电机转轴的零间隙，才能保证弧形浮动密封片不跳动、不卡住、不漏油。
4.现有技术中如专利号：cn201410030488.2风力发电机主轴密封油挡是采用两个圆形凹槽和圆形定位销的原理、其效果浮动密封片与电机转轴向的调整间隙过小、而且容易卡住、造成浮动密封片容易跳动、容易漏油的后果。
5.和现有技术中如专利号：cn201020220584.0一种新型轴承密封装置是采用两个腰形凹槽和圆形定位销的原理、其要形孔角度设置错误、其浮动密封片与电机转轴向的调整间隙过小、而且容易卡住、造成浮动密封片容易跳动、容易漏油的后果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电机轴承浮动密封，以解决现有技术中存在的浮动密封片与电机轴的径向调整范围小，在运行时容易跳动、卡住或漏油的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种电机轴承浮动密封，包括密封壳体，所述密封壳体上设置有凹槽，浮动密封片、弹性元件嵌设在所述凹槽内，所述凹槽侧壁还设置有定位销，所述浮动密封片上设置有一个腰型孔，所述定位销落入所述腰型孔内，所述浮动密封片与电机轴的径向调整范围大于或等于所述腰型孔的直线长度。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述浮动密封片为分段结构，包括至少三段的弧形片体，每段所述弧形片体上设置一个所述腰型孔，相邻两段所述弧形片体之间通过梯形搭接端口搭设在一起，对拼后形成可变径的圆环形浮动密封片。
10.作为本实用新型的进一步，所述弧形片体数量为四段。
11.作为本实用新型的进一步，所述腰型孔为向心结构，其中心轴线延长线经过所述
密封壳体中心。
12.作为本实用新型的进一步，所述腰型孔位于所述弧形片体的左侧、中部或右侧。
13.作为本实用新型的进一步，所述密封壳体为分体结构，由两个半圆形半壳对拼在一起形成圆形所述密封壳体，两个所述半壳对拼接结合面上分别设有凹槽和凸块定位结构
14.作为本实用新型的进一步，两个所述半壳对拼接结合面上的凹槽和凸块为圆弧面结构。
15.作为本实用新型的进一步，所述凹槽宽度大于所述密封浮动片的宽度。
16.作为本实用新型的进一步，所述腰型孔为盲孔或通孔。
17.作为本实用新型的进一步，所述弹性元件为弹簧。
18.本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的电机，浮动密封片设置在密封壳体的凹槽内，密封壳体的凹槽宽度大于浮动密封片的厚度由此可使得浮动密封片能相对于凹槽晃动；浮动密封片外径与密封壳体的凹槽底部之间设有弹簧、弹簧的作用力使浮动密封片向圆心挤压、内径抱在转动的轴上；密封壳体呈上下两半圆、通过连接螺丝组成一个圆体、凹槽侧面设有定位销、定位销的直径小于腰型盲孔的宽度、定位销落入腰型盲孔内实现定位作用、防止浮动密封片随轴转动；浮动密封片内径与转轴滑动摩擦、由此实现密封作用；通过设置一个向心的腰型孔，且腰型孔固定在弧形片体的中部，能够实现定位销在腰型孔内部最大的位移，实现更好密封效果，确保浮动密封片工作在最大的自动调整范围、防止浮动密封片卡住现象的发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型电机轴承浮动密封安装好后垂直于转轴方向剖开的剖视图一；
22.图2是本实用新型电机轴承浮动密封安装好后平行于转轴方向剖开的剖视图二；
23.图3是本实用新型电机轴承浮动密封局部结构示意图；
24.图4是本实用新型电机轴承浮动密封中相邻两个弧形片体搭接时的结构示意图；
25.图5是本实用新型中两个半壳的结构示意图。
26.图中1、浮动密封片；11、弧形片体；2、腰型孔；3、定位销；4、梯形搭接端口；5、凹槽和凸块；100、弹簧；200、密封壳体；300、凹槽；400、电机转轴。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.图1是沿着垂直于密封壳体200的轴线进行剖切后的剖视图；图2是沿着平行于密封壳体200的轴线进行剖切后的剖视图；图3中定位销在腰型孔内的结构示意图；图4是截取
了弧形片体11的一段，以进行示意两段弧形片体11搭接时的结构示意图。
29.实施例1：
30.如图1所示，本实用新型提供了一种电机轴承浮动密封，包括密封壳体200，密封壳体200上设置有凹槽300，浮动密封片1、弹性元件也就是弹簧100嵌设在凹槽300内，浮动密封片能相对于凹槽300活动，凹槽300侧壁还设置有定位销3，浮动密封片1上设置有一个腰型孔2，定位销3落入腰型盲孔2内，弹簧100，的作用力保持浮动密封片1，向圆心电机转轴400径抱紧的力度，当浮动密封与圆心转轴径磨损的时候、弹簧100的作用力浮动密封片向轴心跟随移动、浮动密封与圆心轴径保持零间隙，浮动密封片1的轴径向调整范围大于或等于腰型孔2的直线长度。
31.如图2所示，具体的，此处需要说明的是，定位销3能相对于腰型孔2进行周向晃动，是指定位销3直径与腰型孔2的周向宽度差别不大，例如，腰型孔2宽度为8mm，定位销3直径为7mm。
32.如图3所示，定位销3能相对于腰型孔2进行径向移动，是指定位销3直径与腰型孔2径向长度差别大，例如，腰型孔2长径的长度为19mm，定位销3直径为7mm，腰型盲孔2长径方向的直段长度为11mm，半圆弧形部的长度为4mm，由此可见定位销3能在腰型孔2内移动较大距离。
33.本实用新型中，腰型孔2宽度为8mm，直线段长度为11mm，定位销3直径为7mm，则弧形片体11的向心行程为直线段长度 1，而现有技术中：腰形孔槽宽8mm，销钉直径6mm，每个弧形片体上设置两个腰型孔，且两个腰型孔之间夹角为65度，在此结构中，弧形片体的向心行程为间隙的1.8倍，该间隙是指销钉与腰型孔之间的间隙；另一种现有技术中，腰型孔宽8mm，定位销直径7mm，每个弧形片体上设置2个夹角为45度的腰型孔，此时，弧形片体的向心行程为间隙的1.2倍。该间隙是指销钉与腰型孔之间的间隙。由此可见，本实用新型中的电机轴承浮动密封，具有最大的向心行程，由此调节范围更大，寿命长，成本低。
34.如图4所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，浮动密封片1为分段结构，包括至少三段弧形片体11，每段弧形片体11上设置一个腰型孔2，相邻两段弧形片体11之前通过梯形搭接端口4搭设在一起，对拼后形成可变径的圆环形浮动密封片1.
35.更进一步的，在本实施例中，弧形片体11数量为四段。每段弧形片体11对应的圆心角为90度。四段弧形片体11首尾相连拼接在一起后形成圆环形的浮动密封片。通过采用多段形式的弧形片体11，也便于每段弧形片体11的移动调整。
36.进一步的，腰型孔2位于弧形片体11左侧、中部或右侧。最优的实施例为腰型孔2设置在弧形片体11中间位置，通过以上结构设置，能够使得弧形片体11移动的范围最大。相比两端设置腰型孔2移动范围更大。当然，弧形片体11上设置的一个腰型孔2也可以设置在弧形片体11的左端、右端或在弧形片体11的任何位置，只要设置一个腰型孔2即可相比两个腰型孔2具有调节范围大的优点。
37.进一步的，定位销3直径小于腰型孔2宽度，使得定位销3能够沿腰型孔2的宽度方向晃动，能够沿腰型孔2长度方向移动。
38.在此需要说明的是，每段弧形片体11上的腰型孔2均朝向电机轴中心为向心结构，腰型孔2的中心轴线延长线经过密封壳体200的中心，也就是说腰型孔2的长径轴线延长线经过密封壳体200的中心点。且所有的腰型孔2均指向密封壳体200中心。弹簧100作用力在
浮动密封片1与凹槽300之间，使得浮动密封片1内径贴近电机转轴400外径为零间隙、以此密封轴承内部油脂防止外漏、为了保证浮动密封片1浮动灵敏有效和不卡死现象、在浮动密封片1的端面设置腰型孔2和安装销3、提高浮动密封片1浮动灵敏可靠性能、提高使用寿命。
39.进一步的，作为本实用新型的一种可选实施方式，腰型孔2为盲孔，当然，也可以设置成通孔。
40.具体的，凹槽300宽度大于浮动密封片1宽度。此处所指的凹槽300宽度是指沿密封壳体200轴向方向的宽度，浮动密封片1的宽度是指沿密封壳体200轴向的宽度。
41.腰型孔2的直线段和圆柱定位销3的作用在于定位、控制电机转轴400带动的旋转力；腰型孔2的直线段范围用于克服、转轴与浮动密封之间的磨损和加工时的误差、腰型孔2和圆形定位销3在直线段范围时自动调整，相比现有技术每段的弧形浮动密封片上设置有2组圆凹槽和圆柱销定位具有灵敏度高、稳定性好、阻力小、提高了使用寿命、用于组装拆卸的圆形定位槽和定位销的配合间隙加大不影响浮动片调整范围。
42.如图5所示，进一步的，密封壳体200为分体结构，由连个半圆形半壳对拼在一起形成圆形密封壳体200；具体的两个半壳分别为上半壳和下半壳，上半壳和下半壳通过连接螺丝锁紧在一起。
43.更进一步的，为了提高对拼准确性，避免安装误差造成浮动密封片损坏，在两个半壳对拼接结合面上分别设置凹槽和凸块5定位结构，通过凹槽和凸块的圆弧面定位结构，实现准确对接。
44.本实用新型提供的电机，浮动密封片设置在密封壳体的凹槽内，密封壳体的凹槽宽度大于浮动密封片的厚度由此可使得浮动密封片能相对于凹槽晃动；浮动密封片外径与密封壳体的凹槽底部之间设有弹簧、弹簧的作用力使浮动密封片向圆心挤压、内径抱在转动的轴上；密封壳体呈上下两半圆、通过连接螺丝组成一个圆体、凹槽侧面设有定位销、定位销的直径小于腰型盲孔的宽度、定位销落入腰型盲孔内实现定位作用、防止浮动密封片随轴转动；浮动密封片内径与转轴滑动摩擦、由此实现密封作用；通过设置一个向心的腰型孔，且腰型孔固定在弧形片体的中部，能够实现定位销在腰型孔内部最大的位移，实现更好密封效果，确保浮动密封片工作在最大的自动调整范围、防止浮动密封片卡住现象的发生。
45.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。