1.本实用新型涉及导电泡棉成型机领域，具体为导电泡棉成型机的自动压合装置。
背景技术：
2.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上,有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。
3.现有的导电泡棉成型机的自动压合装置压合成本较高，并且不便对导电泡棉进行导电检测。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了导电泡棉成型机的自动压合装置，解决了现有的导电泡棉成型机的自动压合装置压合成本高、不便对导电泡棉进行导电检测的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：导电泡棉成型机的自动压合装置，包括底板，所述底板上端面后侧中部固定连接有l型板，所述l型板远离底板的一端前端面固定连接有连接板，所述连接板左右两侧下端面均固定连接有t型板，所述t型板相互靠近的端面前侧转动连接有转动杆，所述转动杆中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆后端面固定连接有连接杆。
8.优选的，所述连接杆后端转动连接有所述l型板，所述连接杆后端面固定连接有摇杆，所述摇杆远离连接杆的一端后端面固定连接有把手。
9.优选的，所述转动杆外部左右两侧均固定连接有齿轮，所述连接板下端面左右两侧均固定连接有滑套，所述滑套内腔滑动连接有齿块柱，所述齿块柱下端面固定连接有压合板。
10.优选的，所述底板上端面右侧前部设有蓄电池，所述蓄电池正极处电性连接有上导线。
11.优选的，所述蓄电池负极处电性连接有下导线。
12.优选的，所述上导线中侧电性连接有指示灯，所述下导线远离蓄电池的一端上侧固定连接有固定块，所述固定块下端面固定连接有所述底板。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了导电泡棉成型机的自动压合装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该导电泡棉成型机的自动压合装置，通过将待压合的导电泡棉放置在底板上端面，然后人工握持把手，转动摇杆，摇杆通过连接杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动杆转动，齿轮转动带动齿块柱移动，对导电泡棉进行压合，从而更便于对导电泡
棉进行压合，进而节约了压合工作的成本。
16.（2）、该导电泡棉成型机的自动压合装置，通过将已经压合完成的导电泡棉上下端面分别贴合上导线和下导线，当指示灯亮起时，说明导电泡棉可以正常使用，反之，则需重新进行压合，从而更便于对导电泡棉进行检测。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
19.图3为本实用新型后视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、压合板；3、l型板；4、连接板；5、t型板；6、转动杆；7、齿轮；8、蜗轮；9、滑套；10、齿块柱；11、上导线；12、下导线；13、固定块；14、蜗杆；15、连接杆；16、摇杆；17、把手；18、蓄电池；19、指示灯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：
24.导电泡棉成型机的自动压合装置，包括底板1，底板1上端面后侧中部固定连接有l型板3，l型板3远离底板1的一端前端面固定连接有连接板4，连接板4左右两侧下端面均固定连接有t型板5，t型板5相互靠近的端面前侧转动连接有转动杆6，转动杆6中部固定连接有蜗轮8，蜗轮8啮合连接有蜗杆14，蜗杆14后端面固定连接有连接杆15。连接杆15后端转动连接有l型板3，连接杆15后端面固定连接有摇杆16，摇杆16远离连接杆15的一端后端面固定连接有把手17。转动杆6外部左右两侧均固定连接有齿轮7，连接板4下端面左右两侧均固定连接有滑套9，滑套9内腔滑动连接有齿块柱10，齿块柱10下端面固定连接有压合板2。通过将待压合的导电泡棉放置在底板1上端面，然后人工握持把手17，转动摇杆16，摇杆16通过连接杆15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮8转动，蜗轮8带动转动杆6转动，齿轮7转动带动齿块柱10移动，对导电泡棉进行压合，从而更便于对导电泡棉进行压合，进而节约了压合工作的成本。
25.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，底板1上端面右侧前部设有蓄电池18，蓄电池18正极处电性连接有上导线11。蓄电池18负极处电性连接有下导线12。上导线11中侧电性连接有指示灯19，下导线12远离蓄电池18的一端上侧固定连接有固定块13，固定块13下端面固定连接有底板1。通过将已经压合完成的导电泡棉上下端面分别贴合上导线11和下导线12，当指示灯19亮起时，说明导电泡棉可以正常使用，反之，则需重新进行压合，从而更便于对导电泡棉进行检测。
26.工作时，首先，将待压合的导电泡棉放置在底板1上端面，然后人工握持把手17，转动摇杆16，摇杆16通过连接杆15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮8转动，蜗轮8带动转动杆6转动，齿轮7转动带动齿块柱10移动，对导电泡棉进行压合，压合完成后，再反向转动摇杆16，压合板2远离导电泡棉，即可取下，然后将已经压合完成的导电泡棉上下端面分别贴合
上导线11和下导线12，当指示灯19亮起时，说明导电泡棉可以正常使用，反之，则需重新进行压合。整个装置通过将待压合的导电泡棉放置在底板1上端面，然后人工握持把手17，转动摇杆16，摇杆16通过连接杆15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮8转动，蜗轮8带动转动杆6转动，齿轮7转动带动齿块柱10移动，对导电泡棉进行压合，从而更便于对导电泡棉进行压合，进而节约了压合工作的成本。通过将已经压合完成的导电泡棉上下端面分别贴合上导线11和下导线12，当指示灯19亮起时，说明导电泡棉可以正常使用，反之，则需重新进行压合，从而更便于对导电泡棉进行检测。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
技术特征：
1.导电泡棉成型机的自动压合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面后侧中部固定连接有l型板（3），所述l型板（3）远离底板（1）的一端前端面固定连接有连接板（4），所述连接板（4）左右两侧下端面均固定连接有t型板（5），所述t型板（5）相互靠近的端面前侧转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）中部固定连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）啮合连接有蜗杆（14），所述蜗杆（14）后端面固定连接有连接杆（15）。2.根据权利要求1所述的导电泡棉成型机的自动压合装置，其特征在于：所述连接杆（15）后端转动连接有所述l型板（3），所述连接杆（15）后端面固定连接有摇杆（16），所述摇杆（16）远离连接杆（15）的一端后端面固定连接有把手（17）。3.根据权利要求2所述的导电泡棉成型机的自动压合装置，其特征在于：所述转动杆（6）外部左右两侧均固定连接有齿轮（7），所述连接板（4）下端面左右两侧均固定连接有滑套（9），所述滑套（9）内腔滑动连接有齿块柱（10），所述齿块柱（10）下端面固定连接有压合板（2）。4.根据权利要求1所述的导电泡棉成型机的自动压合装置，其特征在于：所述底板（1）上端面右侧前部设有蓄电池（18），所述蓄电池（18）正极处电性连接有上导线（11）。5.根据权利要求4所述的导电泡棉成型机的自动压合装置，其特征在于：所述蓄电池（18）负极处电性连接有下导线（12）。6.根据权利要求5所述的导电泡棉成型机的自动压合装置，其特征在于：所述上导线（11）中侧电性连接有指示灯（19），所述下导线（12）远离蓄电池（18）的一端上侧固定连接有固定块（13），所述固定块（13）下端面固定连接有所述底板（1）。
技术总结
本实用新型公开了导电泡棉成型机的自动压合装置，包括底板，所述底板上端面后侧中部固定连接有L型板，所述L型板远离底板的一端前端面固定连接有连接板，所述连接板左右两侧下端面均固定连接有T型板，所述T型板相互靠近的端面前侧转动连接有转动杆，所述转动杆中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆后端面固定连接有连接杆。本实用新型涉及导电泡棉成型机领域，该导电泡棉成型机的自动压合装置解决了现有的导电泡棉成型机的自动压合装置压合成本高、不便对导电泡棉进行导电检测的问题。检测的问题。检测的问题。
技术研发人员：徐丽君 肖志祥 蔡忠忠
受保护的技术使用者：苏州科朗迪精密机电有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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