1.本实用新型涉及一种应用于半桥型中频感应加热电源上的逆变模组结构，用于制造中频感应加热电源。
背景技术：
2.目前，用于半桥型中频感应加热电源的逆变模组还是采用手工制作，存在加工尺寸不标准、加工成本高、安装难度大、结构设计不合理、功率损耗大等缺点，容易造成设备故障率高，更换不方便，制造成本高，竞争力不强。由于结构不合理，逆变模组功率损耗大，发热严重，需要采用水冷方式，冷却水系统故障率较高，导致设备故障率增加。手工加工尺寸不标准，加工精度无法满足装配要求，装配难度较大，需要消耗更多的人工，人工成本较高。
3.由于普通的钢铁相关制造业使用中频加热电源时，对中频加热电源功能要求不高，中频电源的生产厂家门槛较低，竞争激烈。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是：降低逆变模组的生产成本，提高逆变模组的稳定性、可靠性、经济性。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种半桥型感应加热电源逆变模组结构，其特征在于，包括正极板、负极板、igbt输出极板及电容组中间极板，其中，负极板与igbt模块的负电极孔配合安装，正极板与igbt模块的正电极孔配合安装，igbt输出极板与igbt模块的输出电极孔配合安装；
6.正极板与电容组中间极板之间有电容组一，负极板与电容组中间极板之间有电容组二；将电容组一及电容组二两端的电极分别定义为连接电极及非连接电极，电容组一的连接电极与电容组二的连接电极相连，且在电容组一的连接电极与电容组二的连接电极之间设有电容组中间极板；电容组一的非连接电极与正极板连接固定，电容组二的连接电极与igbt输出极板之间隔离、绝缘，电容组二的非连接电极与负极板连接固定；
7.绝缘板一位于igbt输出极板与电容组中间极板之间，使得igbt输出极板与电容组中间极板之间通过绝缘板一隔离和绝缘；igbt输出极板与电容组二之间设有绝缘板二，通过绝缘板二将igbt输出极板与电容组二中的电容的电容壳体之间隔离和绝缘。
8.优选地，所述电容组一及所述电容组二由多个薄膜电容组成。
9.优选地，在所述电容组二的连接电极外套设有绝缘环，通过绝缘环使电容组二的连接电极与igbt输出极板之间隔离、绝缘。
10.优选地，igbt吸收电容连接在所述正极板与所述负极板之间。
11.本实用新型提供了一种半桥型感应加热电源逆变模组结构，用于半桥型中频感应加热电源的直流母线滤波和中频逆变输出，每一组逆变模组为一个半桥逆变桥。本实用新型所有安装部件均采用标准化设计，部件可以批量生产。单模组设计功率容量可以达到100kw，采用风冷方式，组件不需要通水冷却。可以将多个本实用新型提供的模组并联使用，
实现大功率输出。
12.与现有技术相比，本实用新型具体具有如下特点：
13.1、采用大容量风冷式薄膜电容；
14.本实用新型采用了体积小、容量大、损耗小的薄膜电容，采用饼状结构，电极可以设计得比较大，散热更快。
15.2、双层电容组结构，连接铜排导电面积大
16.本实用新型采用双层电容结构，两组电容串联，每组多个电容并联，采用大面积的铜板连接。电容组中间极板和igbt输出极板紧贴在一起，两块极板之间安装绝缘板，这种结构输出漏感小，对电容和其他部件产生感应加热功率很小，降低功率损耗。
17.3、与igbt模块安装尺寸配合
18.本实用新型的正极板、负极板、igbt输出极板组装好之后，与igbt模块上的电极孔配合安装，可以方便地与逆变igbt模块相连接，配合的尺寸精度高，安装和拆卸方便。
19.4、设计了电容安装绝缘环
20.本实用新型在两组电容串联时，两组电容之间布置一块igbt输出极板，igbt输出极板与电容组中间极板和电容壳体之间绝缘，因此在两组电容串联连接电极上套一个绝缘环。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构正视图；
22.图2为本实用新型提供的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构左视图；
23.图3为本实用新型提供的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构右视图；
24.图4为本实用新型提供的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构俯视图；
25.图5为本实用新型提供的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构的a-a剖面图；
26.图6为本实用新型提供的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构的b-b剖面图；
27.图7为本实用新型提供的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构的三维效果图。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
29.本实用新型提供的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构专门为标准化、模块化大功率半桥电源开发，如图1和图2所示，本实用新型提供的整个模组结构组成一个整体，总共有4块电极铜板，分别为正极板1、负极板2、igbt输出极板3、电容组中间极板4。负极板2与igbt模块9的负电极孔配合安装，正极板1与igbt模块9的正电极孔配合安装，igbt输出极板3与igbt模块9的输出电极孔配合安装。
30.本实用新型还包括两组电容组，分别为电容组一8-1以及电容组二8-2，每个电容组由多个电容组成。将电容组一8-1及电容组二8-2两端的电极分别定义为连接电极及非连接电极。电容组一8-1的连接电极与电容组二8-2的连接电极相连，从而将电容组一8-1与电
容组二8-2串联。电容组一8-1位于正极板1与电容组中间极板4之间，电容组一8-1的非连接电极与正极板1连接固定。电容组二8-2位于电容组中间极板4和负极板2之间。电容组二8-2的非连接电极与负极板2连接固定。在电容组一8-1与电容组二8-2的连接电极之间有电容组中间极板4，从而使得电容组中间极板4装在两组电容组8串联的中间位置。igbt输出极板3为一块独立的极板，只与igbt模块9的输出电极孔连接，不与其他部件电气连接。
31.绝缘板一6位于igbt输出极板3与电容组中间极板4之间，使得igbt输出极板3与电容组中间极板4之间通过绝缘板一6隔离和绝缘。igbt输出极板3与电容组二8-2之间设有绝缘板二5，通过绝缘板二5将igbt输出极板3与电容组二8-2中的电容的电容壳体之间隔离和绝缘。同时，在电容组二8-2的连接电极外套设有绝缘环10，igbt输出极板3与电容组二8-2中所有电容的连接电极之间通过绝缘环10隔离和绝缘。
32.igbt吸收电容7连接在正极板1与负极板2之间。
技术特征：
1.一种半桥型感应加热电源逆变模组结构，其特征在于，包括正极板、负极板、igbt输出极板及电容组中间极板，其中，负极板与igbt模块的负电极孔配合安装，正极板与igbt模块的正电极孔配合安装，igbt输出极板与igbt模块的输出电极孔配合安装；正极板与电容组中间极板之间有电容组一，负极板与电容组中间极板之间有电容组二；将电容组一及电容组二两端的电极分别定义为连接电极及非连接电极，电容组一的连接电极与电容组二的连接电极相连，且在电容组一的连接电极与电容组二的连接电极之间设有电容组中间极板；电容组一的非连接电极与正极板连接固定，电容组二的连接电极与igbt输出极板之间隔离、绝缘，电容组二的非连接电极与负极板连接固定；绝缘板一位于igbt输出极板与电容组中间极板之间，使得igbt输出极板与电容组中间极板之间通过绝缘板一隔离和绝缘；igbt输出极板与电容组二之间设有绝缘板二，通过绝缘板二将igbt输出极板与电容组二中的电容的电容壳体之间隔离和绝缘。2.如权利要求1所述的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构，其特征在于，所述电容组一及所述电容组一由多个薄膜电容组成。3.如权利要求1所述的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构，其特征在于，在所述电容组二的连接电极外套设有绝缘环，通过绝缘环使电容组二的连接电极与igbt输出极板之间隔离、绝缘。4.如权利要求1所述的一种半桥型感应加热电源逆变模组结构，其特征在于，igbt吸收电容连接在所述正极板与所述负极板之间。
技术总结
本实用新型提供了一种半桥型感应加热电源逆变模组结构，其特征在于，包括正极板、负极板、IGBT输出极板及电容组中间极板，其中，负极板与IGBT模块的负电极孔配合安装，正极板与IGBT模块的正电极孔配合安装，IGBT输出极板与IGBT模块的输出电极孔配合安装；正极板与电容组中间极板之间有电容组一，负极板与电容组中间极板之间有电容组二。本实用新型用于半桥型中频感应加热电源的直流母线滤波和中频逆变输出。本实用新型所有安装部件均采用标准化设计，部件可以批量生产。单模组设计功率容量可以达到100KW，采用风冷方式，组件不需要通水冷却。可以将多个本实用新型提供的模组并联使用，实现大功率输出。实现大功率输出。实现大功率输出。
技术研发人员：李南坤 陈丰
受保护的技术使用者：上海巴玛克电气技术有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/26
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