一种向心关节轴承试验台架的制作方法

技术特征：
1.一种向心关节轴承试验台架，其特征在于，包括机身(1)、加载驱动机构(2)、升降工作台(3)、试验单元(4)和摆动驱动机构(5)；所述机身(1)上固定有加载驱动机构(2)和摆动驱动机构(5)；所述升降工作台(3)与加载驱动机构(2)连接；所述试验单元(4)的一端与升降工作台(3)固定，另一端与机身(1)顶部接触；所述摆动驱动机构(5)的另一端与试验单元(4)连接；所述试验单元(4)包括试验单元底板(401)、支撑轴承底座(402)、试验轴承底座(403)、试验主轴(404)、轴承锥套(405)、支撑轴承(406)和试验轴承(407)；所述试验单元(4)通过试验单元底板(401)与升降工作台(3)连接；所述试验单元底板(401)通过定位孔与升降工作台(3)固定；所述支撑轴承底座(402)共有两个，同轴心地固定于试验单元底板(401)上，支撑轴承底座(402)座孔内安装有支撑轴承(406)，通过轴承锥套(405)与试验主轴(404)相连；所述试验轴承底座(403)同轴心地安装于两个支撑轴承底座(402)间，并通过试验轴承(407)与试验主轴(404)相连；所述试验主轴(404)的两端与摆动驱动机构(5)连接；所述支撑轴承(406)为滚动轴承，内圈为圆锥孔的滚动轴承。2.根据权利要求1所述的向心关节轴承试验台架，其特征在于，所述机身(1)为框体式结构；所述加载驱动机构(2)包括加载油缸和液压加载系统；所述加载油缸固定在机身(1)上与升降工作台(3)连接；所述液压加载系统与加载油缸相连。3.根据权利要求1所述的向心关节轴承试验台架，其特征在于，所述升降工作台(3)表面开有定位槽，所述试验单元(4)固定于定位槽，所述定位槽为t形结构。4.根据权利要求1所述的向心关节轴承试验台架，其特征在于，所述试验轴承底座(403)安装有沿着试验轴承(407)周向分布的电加热管和热电偶温度传感器，所述电加热管与试验轴承(407)最小直线距离≤100mm，所述热电偶温度传感器位于电加热管与试验轴承(407)之间。5.根据权利要求4所述的向心关节轴承试验台架，其特征在于，所述电加热管规格为φ≤30mm，所述电加热管和热电偶温度传感器的数量为4～10只。6.根据权利要求1所述的向心关节轴承试验台架，其特征在于，所述试验轴承底座(403)与支撑轴承底座(402)沿试验主轴(404)的轴向间距≤20mm，试验轴承底座(403)加工有槽孔，方便电加热管和热电偶温度传感器连接线的布局。7.根据权利要求1所述的向心关节轴承试验台架，其特征在于，支撑轴承(406)的摩擦系数≤0.1，轴承内圈内径为100mm～400mm，120mm～350mm。8.根据权利要求1所述的向心关节轴承试验台架，其特征在于，轴承锥套(405)外径面为圆锥面，并与支撑轴承(406)内圈圆锥孔配合，轴承锥套(405)内径与试验主轴(404)配合，轴承锥套外径尺寸为200mm～400mm，轴承锥套内径尺寸为100mm～200mm。9.根据权利要求1所述的向心关节轴承试验台架，其特征在于，所述试验主轴(404)为阶梯轴，试验轴承(407)固定于试验主轴(404)中部，试验主轴(404)沿轴向加工有键槽，所述试验主轴(404)与试验轴承(407)过盈配合。10.根据权利要求1所述的向心关节轴承试验台架，其特征在于，所述摆动驱动机构(5)包括摆臂(501)和摆动油缸；所述摆臂(501)为叉形架结构，所述摆臂(501)的一端与试验主轴(404)的两端相连，所述摆臂(501)的另一端与摆动油缸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种向心关节轴承试验台架，包括机身、加载驱动机构、升降工作台、试验单元和摆动驱动机构。本实用新型公开的向心关节轴承试验台架以滚动轴承作为支撑轴承，试验轴承的摩擦系数数据可以确定更加合理；本实用新型装置结构简洁、使用方便，支撑轴承具有通用性，可对不同工况下设计轴承完成模拟试验，无需更换支撑轴承，摆动驱动机构由一个摆动油缸驱动，结构更简单。结构更简单。结构更简单。


技术研发人员：倪志伟 李克用 夏栓 蒋运友 施永兵 马娟 武心壮
受保护的技术使用者：浙江中达精密部件股份有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/26