一种多功能双轨轨道的制作方法

1.本实用新型涉及导电轨道技术领域，具体为一种多功能双轨轨道。


背景技术：

2.对于轨道灯，其包括导电轨道和灯体，灯体滑动安装于导电轨道上，通过导电轨道对灯体进行供电。一般的，当需要将多个导电轨道进行拼接时，相邻导电轨道之间需要专门接线，而接线需要占据一定的空间，使得相邻导电轨道之间需要存在一定的间距，接线操作也较为繁琐。此外，还需要将相邻导电轨道之间的电线进行整理和收纳。
3.为此，专利申请号为cn201910902977.5的发明专利公开了一种导电轨道组件以及轨道灯，其中所涉及的导电轨道为单安装槽形式，实际在导电导轨上安装如轨道灯等插电设备时，只能前后间隔分布，安装排布方式受限，若想将接电设备并排安装则需要并排安装两个导电导轨装置。
4.基于此，本实用新型设计了一种多功能双轨轨道，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.实用新型的目的在于提供一种多功能双轨轨道，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种多功能双轨轨道，包括导轨壳体，所述导轨壳体的顶部设置有用于固定所述导轨壳体的吊装装置，所述导轨壳体的底部并排设置有两个均可分别用于安装用电设备的接电槽，每个所述接电槽内腔左右两侧均分别设置有作为正负极导电电极的金属导体条，所述金属导体条外侧通过包覆设置有绝缘条与所述导轨壳体绝缘隔离，所述导轨壳体的两端分别设置有端头导电组件，所述端头导电组件与所述金属导体条电性连接，且其中一端所述端头导电组件通过导线与外部供电电源电性连接。
7.优选的，所述吊装装置包括钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定设置有束线端子，所述束线端子的底端螺接有固定螺钉，所述导轨壳体的顶部开设有与所述固定螺钉端头配合的t形槽。
8.优选的，所述吊装装置包括钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定设置有束线端子，所述束线端子的下端固定连接有吊挂件，所述吊挂件为两端弯折形成弯钩结构的金属片，所述导轨壳体的两侧开设有与所述吊挂件两端弯钩配合的卡槽。
9.优选的，所述吊装装置包括钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定设置有束线端子，所述束线端子的下端固定连接有吊挂件，所述吊挂件为两端弯折形成弯钩结构的金属片，所述吊挂件两端的弯钩直接扣合于导轨壳体的两侧外壁。
10.优选的，所述绝缘条为截面具有一侧开口的口字形结构的塑胶条，所述金属导体条贴合穿插设置于所述绝缘条内腔。
11.优选的，所述接电槽的内腔两侧壁分别设置有用于限位固定所述绝缘条的限位卡槽。
12.优选的，所述接电槽的端沿两侧内壁分别开设有用于固定接电设备的接电卡槽。
13.优选的，所述端头导电组件包括封档于所述导轨壳体端部外侧的挡板，所述挡板的内部并排设置有两个分别插入所述接电槽内的堵头，所述挡板和两个堵头为一体成型结构，所述挡板和两个堵头由上下两个独立的型腔结构扣合拼装；所述堵头内部具有安装空腔，所述安装空腔的左右两侧各设置有接触导电片，所述堵头两侧分别开设有供所述接触导电片伸出的导电片槽，两个所述接触导电片的内侧端分别与所述导线的两极线芯电性连接，两个所述接触导电片的外侧端通过导电片槽伸出所述安装空腔并分别与两侧所述金属导体条电性连接。
14.优选的，所述接触导电片位于所述安装空腔内一侧向上弯折形成l形限位结构，所述安装空腔中部设置有弹簧限位槽，所述弹簧限位槽左右两侧各设置有弹性件，所述弹性件外侧端与所述接触导电片内侧端抵接从而保持所述接触导电片外侧端与所述金属导体条充分贴合抵接，所述接触导电片外侧端前后两边角为倒角结构。
15.优选的，所述安装空腔的外侧端设置有导线固定套，所述导线固定穿设于所述导线固定套内腔，所述导线固定套外壁通过设置环形卡槽结构与所述安装空腔的侧壁固定嵌合安装。
16.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
17.本实用新型多功能双轨轨道的导轨壳体的底部并排设置有两个均可分别用于安装用电设备的接电槽，实际使用时，用电设备可选择在其中任意一个接电槽上的任意前后位置安装使用，从而可实现用电设备可并排安装的排布方式。
18.本实用新型多功能双轨轨道的端头导电组件内部通过在接触导电片内侧设置弹性件使接触导电片形成浮动式结构，实际安装后利用弹性件的弹力支撑性，可确保接触导电片与金属导体条充分接触，避免因接触不良导致电路故障的安全隐患。
19.本实用新型多功能双轨轨道的导轨壳体、吊装装置、金属导体条、绝缘条以及端头导电组件等机构均为相互独立的可替换性部件，各个部件之间通过螺钉以及锁扣结构组合固定，安装以及后期检修维护过程中具有装卸操作方便的优异性。
附图说明
20.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体断面结构示意图；
23.图3为本实用新型端头导电组件结构示意图；
24.图4为本实用新型端头导电组件内部结构示意图一；
25.图5为本实用新型端头导电组件内部结构示意图二；
26.图6为本实用新型固定导轨壳体安装结构示意图一；
27.图7为本实用新型固定导轨壳体安装结构示意图二；
28.图8为本实用新型固定导轨壳体安装结构示意图三。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-导轨壳体，101-t形槽，102-卡槽，103-限位卡槽，104-接电卡槽，2-吊装装置，201-钢丝绳，202-束线端子，203-吊挂件，204-弯钩，3-接电槽，4-金属导体条，5-绝缘条，6-端头导电组件，601-挡板，602-堵头，603-接触导电片，604-导电片槽，605-弹簧限位槽，606-弹性件，607-导线固定套，7-导线，71-线芯。
具体实施方式
31.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-8，实用新型提供一种技术方案：一种多功能双轨轨道，包括导轨壳体1，导轨壳体1采用铝合金型材支撑，具有足够的结构强度；导轨壳体1的顶部设置有用于固定导轨壳体1的吊装装置2；
33.如图6所示，具体的，吊装装置2包括钢丝绳201，钢丝绳201的下端固定设置有束线端子202，束线端子202的底端螺接有固定螺钉，导轨壳体1的顶部开设有与固定螺钉端头配合的t形槽101，固定螺钉可选择四角端头或者六角端头，实际安装时，使用至少两组吊装装置2与导轨壳体1配合，量取合适长度的钢丝绳201，将钢丝绳201上端在天花板或其他固定位置固定安装，钢丝绳201下端的束线端子202抵接于导轨壳体1顶面，且固定螺钉的端头从t形槽101侧端卡入t形槽101内，前后调整固定位置后，相对旋紧固定螺钉和束线端子202即可；
34.如图7所示，作为另一实施例，吊装装置2包括钢丝绳201，钢丝绳201的下端固定设置有束线端子202，束线端子202的下端固定连接有吊挂件203，吊挂件203为两端弯折形成弯钩204结构的金属片，导轨壳体1的两侧开设有与吊挂件203两端弯钩204配合的卡槽102，该实施例有别于上述实施例在于通过吊挂件203两端弯钩204配合的卡槽102替代t形槽101与固定螺钉配合的固定方式，该固定方式应用时，同样从卡槽102侧向卡入吊挂件203即可，该实施例方式优异性在于免除t形槽101结构，可避免顶部沟槽结构容易积灰积水的情况。
35.如图8所示，作为另一实施例，所述吊装装置2包括钢丝绳201，钢丝绳201的下端固定设置有束线端子202，束线端子202的下端固定连接有吊挂件203，吊挂件203为两端弯折形成弯钩204结构的金属片，吊挂件203两端的弯钩204直接扣合于导轨壳体1的两侧外壁，该实施例，相较于上一实施例，可免除卡槽102的使用，使导轨壳体1外壁结构更加简单，从而减少型材耗费以及进一步优化避免顶部沟槽结构容易积灰积水的情况。
36.导轨壳体1的底部并排设置有两个均可分别用于安装用电设备的接电槽3，实际应用时，也可根据使用需要将接电槽3数量增加至更多；实际使用时，用电设备可选择在其中任意一个接电槽3上的任意前后位置安装使用，从而可实现用电设备可并排安装的排布方式；每个接电槽3内腔左右两侧均分别设置有作为正负极导电电极的金属导体条4，金属导体条4外侧通过包覆设置有绝缘条5与导轨壳体1绝缘隔离，绝缘条5为截面具有一侧开口的口字形结构的塑胶条，开口一侧用于供用电设备的接触端伸入与金属导体条4接触导电，金属导体条4贴合穿插设置于绝缘条5内腔，金属导体条4可以为铜制条；
37.接电槽3的内腔两侧壁分别设置有用于限位固定绝缘条5的限位卡槽103，绝缘条5安装时，从接电槽3侧端对准限位卡槽103插入即可，方便绝缘条5固定和装卸；
38.接电槽3的端沿两侧内壁分别开设有用于固定接电设备的接电卡槽104，用电设备安装时，连接端卡入接电槽3，接电卡槽104的结构设计用于用电器设备连接端的限位和固定；
39.导轨壳体1的两端分别设置有端头导电组件6，端头导电组件6与金属导体条4电性连接，且其中一端端头导电组件6通过导线7与外部供电电源电性连接，具体的，端头导电组件6包括封档于导轨壳体1端部外侧的挡板601，挡板601的内部并排设置有两个分别插入接电槽3内的堵头602，实际通过堵头602插入接电槽3来固定金属导体条4和绝缘条5的前后位置；
40.挡板601和两个堵头602为一体成型结构，挡板601中间开设螺钉孔，用于与导轨壳体1端部通过螺钉锁紧固定，挡板601和两个堵头602由上下两个独立的型腔结构扣合拼装，上下两个型腔结构之间采用螺钉固定，型腔结构边沿设计相应的限位结构，确保上下扣合不产生错位；
41.堵头602内部具有安装空腔，安装空腔的左右两侧各设置有接触导电片603，堵头602两侧分别开设有供接触导电片603伸出的导电片槽604，两个接触导电片603的内侧端分别与导线7的两极线芯71电性连接，两个接触导电片603的外侧端通过导电片槽604伸出安装空腔并分别与两侧金属导体条4电性连接，从而使得金属导体条4成为导电电极；
42.进一步的，接触导电片603位于安装空腔内一侧向上弯折形成l形限位结构，安装空腔中部设置有弹簧限位槽605，弹簧限位槽605左右两侧各设置有弹性件606，弹性件606外侧端与接触导电片603内侧端抵接从而保持接触导电片603外侧端与金属导体条4充分贴合抵接，该结构通过在接触导电片603内侧设置弹性件606使接触导电片603形成浮动式结构，实际安装后利用弹性件606的弹力支撑性，弹性件606可以为压缩弹簧，可确保接触导电片603与金属导体条4充分接触，避免因接触不良导致电路故障的安全隐患；
43.进一步的，接触导电片603外侧端前后两边角为倒角结构，倒角结构使得在安装金属导体条4和绝缘条5组合件时，能够起到导向作用，方便金属导体条4端部越过接触导电片603，方便结构组装；
44.安装空腔的外侧端设置有导线固定套607，导线7固定穿设于导线固定套607内腔，导线固定套607外壁通过设置环形卡槽结构与安装空腔的侧壁固定嵌合安装，导线固定套607的作用是用于固定导线7，防止导线7内部线芯71受到导线7的拉力作用而与接触导电片603脱离连接。
45.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
46.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
47.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。