一种撬装组合式油泥减量化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及减量化处理技术领域，更具体的说是涉及一种撬装组合式油泥减量化处理装置。


背景技术：

2.减量化是指大多废物疏松膨胀，体积庞大，不但增加运输成本费用，而且占用堆填场地大，基于此将固体废物压缩或者液体废物浓缩，或将废物无害焚化处理，烧成灰烬，使体积缩小至1/10以下，以便运输堆填。
3.现有技术中通常直接将化学药品加入油泥中，使油、泥和水分层，然后分别对油、水和泥进行处理，然而油泥质地粘稠，化学药品和油泥难以充分接触，使得油、泥和水不易分层。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种撬装组合式油泥减量化处理装置，用于使得油泥与化学药品充分接触，便于油、泥和水分层。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种撬装组合式油泥减量化处理装置，包括第一壳体，所述第一壳体顶面上固定连接有化学药品盒，所述化学药品盒内设置有化学药品，所述化学药品盒底面上设置有若干连通管，所述连通管伸入所述第一壳体内，所述化学药品盒顶面上固定连接有电机，所述电机的输出端竖直向上，且所述电机的输出端固定连接有l型杆，所述l型杆远离所述电机的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述第一壳体内，所述搅拌杆的高度方向与所述第一壳体的高度方向相互平行，所述搅拌杆的宽度大于所述第一壳体半径的三分之一，且小于所述第一壳体半径的二分之一。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体一侧设置有第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有第一管道，所述第二壳体上设置有进料漏斗，所述第二壳体其中一组相对的两侧内壁开设有限位槽，两个所述限位槽之间上下滑动连接有过滤板，所述过滤板与两个限位槽之间分别固定连接有若干压缩弹簧。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第二壳体侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端向所述第二壳体内延伸并固定连接有清洁板，所述清洁板包括清洁端，所述清洁端与所述过滤板顶面相抵，所述第二壳体侧面铰接有门，所述门与所述电动推杆分别位于所述第二壳体正对的两侧面，所述第二壳体侧面固定连接有收纳盒，所述收纳盒与所述门位于所述第二壳体同侧，所述收纳盒的位置低于所述门的位置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体一侧设置有第三壳体，所述第三壳体上设置有抽水泵，所述抽水泵与所述第一壳体之间设置有第二管道，所述抽水泵与所述第三壳体之间设置有第三管道。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆与所述l型杆之间设置有加强筋。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体内设置有液位传感器，所述第一壳
体上设置有电控箱，所述液位传感器与所述电控箱电性连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体内设置有电加热管，所述电加热管的形状为螺旋状，所述电控箱与所述电加热管电性连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的连通管将化学药品导入第一壳体内，通过设置的电机工作，带动l型杆转动，从而带动搅拌杆转动，通过搅拌杆转动使得油泥与化学药品充分接触，便于油、泥和水分层。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的立体剖视结构示意图。
15.附图标记：1、第一壳体；2、化学药品盒；3、连通管；4、电机；5、l型杆；6、搅拌杆；7、第二壳体；8、第一管道；9、进料漏斗；10、过滤板；11、压缩弹簧；12、电动推杆；13、清洁板；14、门；15、收纳盒；16、第三壳体；17、抽水泵；18、第二管道；19、第三管道；20、液位传感器；21、电控箱；22、电加热管。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.参照图1、图2所示，本实施例的一种撬装组合式油泥减量化处理装置，包括第一壳体1，第一壳体1顶面上固定连接有化学药品盒2，化学药品盒2内设置有化学药品，化学药品盒2底面上设置有若干连通管3，连通管3伸入第一壳体1内，通过设置的多个连通管3向第一壳体1内通入化学药品，使得化学药品分布在第一壳体1的不同位置，便于下一步对油泥和化学药品进行混合，使得混合更充分。
18.化学药品盒2顶面上固定连接有电机4，电机4的输出端竖直向上，且电机4的输出端固定连接有l型杆5，l型杆5远离电机4的一端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6与l型杆5之间设置有加强筋(图中未示出)，通过设置的加强筋防止搅拌杆6被折断，搅拌杆6位于第一壳体1内，通过电机4工作，带动l型杆5转动，进而带动搅拌杆6转动，使得第一壳体1内的油泥和化学药品充分接触，搅拌杆6的高度方向与第一壳体1的高度方向相互平行，搅拌杆6的宽度大于第一壳体1半径的三分之一，且小于第一壳体1半径的二分之一，通过设置的搅拌杆6宽度使得搅拌杆6的强度较大，防止搅拌杆6被折断，便于对油泥和化学药品进行混合。
19.第一壳体1内设置有液位传感器20，第一壳体1上设置有电控箱21，液位传感器20与电控箱21电性连接。第一壳体1内设置有电加热管22，电加热管22的形状为螺旋状，通过设置的螺旋状电加热管22使得油泥加热均匀，电控箱21与电加热管22电性连接。通过液位传感器20对油泥的高度进行检测，当油泥淹没电加热管22时，停止向第一壳体1内通入油泥，然后通过电控箱21控制电加热管22对第一壳体1内的油泥进行加热。
20.第一壳体1一侧设置有第二壳体7，第一壳体1与第二壳体7之间设置有第一管道8，第二壳体7上设置有进料漏斗9，第二壳体7其中一组相对的两侧内壁开设有限位槽，两个限
位槽之间上下滑动连接有过滤板10，过滤板10与两个限位槽之间分别固定连接有若干压缩弹簧11。
21.油泥通过进料漏斗9导入第二壳体7内，通过过滤板10对油泥进行过滤，使得杂草、碎石等杂物被过滤在过滤板10上方，油泥落在过滤板10上方时，压缩弹簧11受力被压缩并产生回复力，使得过滤板10会产生上下震动，便于油泥通过过滤板10移动至第二壳体7底部。
22.第二壳体7侧面固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端向第二壳体7内延伸并固定连接有清洁板13，清洁板13包括清洁端，清洁端与过滤板10顶面相抵，第二壳体7侧面铰接有门14，门14与电动推杆12分别位于第二壳体7正对的两侧面，第二壳体7侧面固定连接有收纳盒15，收纳盒15与门14位于第二壳体7同侧，收纳盒15的位置低于门14的位置。
23.当需要清理过滤板10上的杂物时，打开第二壳体7上的门14，通过电动推杆12工作，带动清洁板13在过滤板10上方移动，杂物在清洁板13的推动作用下被移动至收纳盒15内，使得杂物被清理掉。
24.第一壳体1一侧设置有第三壳体16，第三壳体16上设置有抽水泵17，抽水泵17与第一壳体1之间设置有第二管道18，抽水泵17与第三壳体16之间设置有第三管道19。
25.搅拌完成后，通过抽水泵17工作，使得油泥通过第二管道18和第三管道19进入第三壳体16内，油泥在第三壳体16内静置分层，从而得到油、泥和水三层物质，然后对其进行下一步处理。
26.工作原理：油泥通过进料漏斗9导入第二壳体7内，通过过滤板10对油泥进行过滤，使得杂草、碎石等杂物被过滤在过滤板10上方，油泥落在过滤板10上方时，压缩弹簧11受力被压缩并产生回复力，使得过滤板10会产生上下震动，便于油泥通过过滤板10移动至第二壳体7底部；
27.当需要清理过滤板10上的杂物时，打开第二壳体7上的门14，通过电动推杆12工作，带动清洁板13在过滤板10上方移动，杂物在清洁板13的推动作用下被移动至收纳盒15内，使得杂物被清理掉；
28.油泥通过第一管道8进入第一壳体1内，通过液位传感器20对油泥的高度进行检测，当油泥淹没电加热管22时，停止向第一壳体1内通入油泥，然后通过电控箱21控制电加热管22对第一壳体1内的油泥进行加热，通过连通管3向第一壳体1内注入化学药品，同时通过电机4工作，带动l型杆5转动，进而带动搅拌杆6转动，使得第一壳体1内的油泥和化学药品充分接触；
29.搅拌完成后，通过抽水泵17工作，使得油泥通过第二管道18和第三管道19进入第三壳体16内，油泥在第三壳体16内静置分层，从而得到油、泥和水三层物质，然后对其进行下一步处理。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。