一种高效深度处理地表水的一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及一种高效深度处理地表水的一体化装置。


背景技术：

2.目前地表水在深度净化处理中大多采用较传统的工艺。其工艺为：原水
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混凝反应池
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沉淀池
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砂滤池
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消毒池
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出水，其工艺处理存在一些弊端：处理流程长，系统总停留反应时间长，造成系统占地面积大；沉淀出水不够稳定，需投加pam帮助絮凝沉淀，产生反冲洗废水，电耗和药剂费用高；伴随产生大量的淤渣，对环境污染较重。近几年兴起的有机膜除硬装置，工艺为：原水
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混凝剂反应池
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沉淀池
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有机超滤膜过滤
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出水，其工艺处理也存在一些弊端：有机超滤膜在运行过程中为防止膜污堵，需要大流量高流速水进行循环，造成系统能耗较高；投加药剂后形成的固体晶体物在高流速情况下，会对膜表面高速摩擦，因此对有机膜材质强度要求极高，目前大多采用进口特种有机膜，系统总投资高；固体晶体物在高流速情况下，容易造成膜的损伤，过滤效果降低、使用寿命短，需频繁更换有机膜，导致后期系统维护更换费用高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高效深度处理地表水的一体化装置，该装置集混凝、杀菌消毒、沉淀、过滤及光电转换于一体，工艺流程更短，占地面积小；节能，过滤产水水质更稳定和优质；系统采用负压抽吸的方式，运行压力低，能耗低；反应过程中无需投加pam就能直接过滤；药剂投加量少，产生的泥渣量少；系统无需水反冲洗，没有反冲洗废水产生，满足节水要求；同时减少不必要的能耗和药剂浪费。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.所述的高效深度处理地表水的一体化装置，包括快混器，快混器出口通过管线连接变频电磁水处理器进口，变频电磁水处理器出口连接膜处理设备的进水口；
6.膜处理设备内部靠近进水口设置导流板，导流板将膜处理设备内腔上部分为导流进水区和陶瓷平板膜过滤区，膜处理设备内腔下部依次为预沉区和固体浓缩沉淀区，陶瓷平板膜过滤区内设有陶瓷平板膜组件，陶瓷平板膜组件下端设有膜组件曝气管，膜组件曝气管进口通过管线连接曝气风机，陶瓷平板膜组件上部的出水口通过管线连接产水泵，固体浓缩沉淀区底部设排泥口。
7.其中：
8.优选地，所述的快混器上连接有加药装置。
9.优选地，所述的快混器连接原水管线，所述的产水泵连接产水管线，原水管线与出水管线分别连接智能水务水质在线检测系统，智能水务水质在线检测系统与智能水务控制系统电性连接。
10.优选地，所述的高效深度处理地表水的一体化装置采用变配电储能中心供电。
11.优选地，所述的变配电储能中心与太阳能发电系统电性连接。
12.工作原理及过程：
13.使用时，待处理的废水通过快混器、变频电磁水处理器进入到导流进水区内，同时加药装置向快混器内加入药剂进行混凝反应，变频电磁水处理器对原水进行杀菌消毒，在经混凝杀菌消毒反应后通过重力作用由导流进水区进入预沉区内，经加药混凝后的固体沉淀物在重力作用下沉降到固体浓缩沉淀区内，预沉后的上清液进入陶瓷平板膜过滤区。在陶瓷平板膜过滤区内，曝气风机鼓入的空气由膜组件曝气管释出，在陶瓷平板膜组件底部对陶瓷平板膜组件进行曝气冲刷，对陶瓷平板膜过滤区附近的水进行充分的均质混合，防止污染物附着在陶瓷平板膜表面对膜产生污堵，产水泵将混凝反应后的上清液通过陶瓷平板膜组件过滤后进行负压抽吸，抽出的产水进入后续产水池。
14.在陶瓷平板膜过滤区内经过一定的运行时间后，膜表面脱落的固体污染物自陶瓷平板膜过滤区自行下沉至固体浓缩沉淀区内，底部的污泥由排泥口排出，采用板框压滤机进行压滤脱水。
15.采用的陶瓷平板膜，与传统有机膜相比，具有强度高、耐酸碱、抗氧化、抗污染的特点，增加了膜使用寿命，从而增加了系统的使用时间，减少了膜的更换周期，投资及运行成本降低。
16.该装置配备智能水务水质在线检测系统及智能水务控制系统，实时对进出水水质进行检测，数据实时上传至大数据中心，实现系统全自动化控制，并可通过手机进行监控，彻底实现系统无人值守，更加安全可靠。
17.该装置配备太阳能发电系统及变配电储能中心，无需外部电源，通过太阳能自发电来给系统供电。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型所述的装置集混凝、杀菌消毒、沉淀、过滤及光电转换于一体，设备更加集成化、模块化、一体化；系统运行压力低，更加节能；过滤产水水质更稳定和优质。反应过程中无需投加pam就能直接过滤；药剂投加量少，产生的泥渣量少，降低泵送、现场储存和处理费用。同时减少不必要的能耗和药剂浪费。
20.2、本实用新型所述的装置在进水端设有快混器和变频电磁水处理器，起到快速混凝及消毒杀菌的作用，防止生物粘泥及微生物进入到膜池内，防止在膜池内滋生，造成膜的污堵、产水量的下降，该装置实现了防止膜系统生物污染的作用，起到了膜系统生物污染的免清洗作用。没有清洗废水的产生，满足节水要求。
21.3、絮凝反应时间短，不需要特定的沉淀澄清，在絮凝反应预沉后直接进入膜区，总停留时间短，因此具有占地面积小的特点，可最大减少80％占地面积，设计流程上更加简化，节省了工程投资。
22.4、传统工艺技术采用的过滤膜材质为有机中空纤维膜，本实用新型采用陶瓷平板膜，具有更加长的使用寿命，延长了换膜周期，从而增加了系统的使用时间，投资及运行成本降低。
23.5、系统配备水质在线检测系统及智慧水务控制系统，实时对进出水水质进行检测，数据实时上传至大数据中心，实现系统全自动化控制，并可通过手机进行监控，彻底实现系统无人值守，更加安全可靠。
24.6、系统配备太阳能发电及变配电储能中心，系统无需外部电源，通过太阳能自发电来给系统供电。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图中：1、加药装置；2、快混器；3、变频电磁水处理器；4、膜处理设备；5、导流板；6、导流进水区；7、陶瓷平板膜过滤区；8、陶瓷平板膜组件；9、膜组件曝气管；10、预沉区；11、固体浓缩沉淀区；12、进水口；13、排泥口；14、产水泵；15、曝气风机；16、智能水务水质在线检测系统；17、智能水务控制系统；18、变配电储能中心；19、太阳能发电系统。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
28.实施例
29.如图1所示，所述的高效深度处理地表水的一体化装置，包括快混器2，快混器2出口通过管线连接变频电磁水处理器3进口，变频电磁水处理器3出口连接膜处理设备4的进水口12；
30.膜处理设备4内部靠近进水口12设置导流板5，导流板5将膜处理设备4内腔上部分为导流进水区6和陶瓷平板膜过滤区7，膜处理设备4内腔下部依次为预沉区10和固体浓缩沉淀区11，陶瓷平板膜过滤区7内设有陶瓷平板膜组件8，陶瓷平板膜组件8下端设有膜组件曝气管9，膜组件曝气管9进口通过管线连接曝气风机15，陶瓷平板膜组件8上部的出水口通过管线连接产水泵14，固体浓缩沉淀区11底部设排泥口13。
31.所述的快混器2上连接有加药装置1。
32.所述的快混器2连接原水管线，所述的产水泵14连接产水管线，原水管线与出水管线分别连接智能水务水质在线检测系统16，智能水务水质在线检测系统16与智能水务控制系统17电性连接。
33.所述的高效深度处理地表水的一体化装置采用变配电储能中心18供电。
34.所述的变配电储能中心18与太阳能发电系统19电性连接。
35.使用时，待处理的废水通过快混器2、变频电磁水处理器3进入到导流进水区6内，同时加药装置1向快混器2内加入药剂进行混凝反应，变频电磁水处理器3对原水进行杀菌消毒，在经混凝杀菌消毒反应后通过重力作用由导流进水区6进入预沉区10内，经加药混凝后的固体沉淀物在重力作用下沉降到固体浓缩沉淀区11内，预沉后的上清液进入陶瓷平板膜过滤区7。在陶瓷平板膜过滤区7内，曝气风机15鼓入的空气由膜组件曝气管9释出，在陶瓷平板膜组件8底部对陶瓷平板膜组件8进行曝气冲刷，对陶瓷平板膜过滤区7附近的水进行充分的均质混合，防止污染物附着在陶瓷平板膜表面对膜产生污堵，产水泵14将混凝反应后的上清液通过陶瓷平板膜组件8过滤后进行负压抽吸，抽出的产水进入后续产水池。
36.在陶瓷平板膜过滤区7内经过一定的运行时间后，膜表面脱落的固体污染物自陶瓷平板膜过滤区7自行下沉至固体浓缩沉淀区11内，底部的污泥由排泥口13排出，采用板框压滤机进行压滤脱水。
37.采用的陶瓷平板膜，与传统有机膜相比，具有强度高、耐酸碱、抗氧化、抗污染的特
点，增加了膜使用寿命，从而增加了系统的使用时间，减少了膜的更换周期，投资及运行成本降低。
38.该装置配备智能水务水质在线检测系统16及智能水务控制系统17，实时对进出水水质进行检测，数据实时上传至大数据中心，实现系统全自动化控制，并可通过手机进行监控，彻底实现系统无人值守，更加安全可靠。
39.该装置配备太阳能发电系统19及变配电储能中心18，无需外部电源，通过太阳能自发电来给系统供电。
40.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。