一种手持式吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器，特别是一种手持式吸尘器。


背景技术：

2.现有手持式吸尘器，一般包括手持本体、风扇组件和集尘器，其中风扇组件一般固定在手持本体，而集尘器则设计可拆卸的结构。若要将风扇组件拆卸，则手持本体的内部结构全部裸露，会给用户带来档次低下的感觉，因此需要对手持本体的外观结构进行改善以提高产品美观性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种手持式吸尘器，提高产品美观性并产生旋风有利于散热。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种手持式吸尘器，包括手持本体、风扇组件和集尘器，手持本体内设有带动风扇组件的驱动电机，风扇组件可拆卸连接于手持本体的前端，集尘器连接于风扇组件的前端，手持本体的前端设有引导空气进入手持本体内的导流器，导流器包括多个环形分布的导流片，两两相邻的导流片之间形成进风通道，导流片倾斜设置以形成旋风并遮挡手持本体的内部结构。
5.作为优选的方案，所述进风通道的截面积处处相等。
6.作为进一步优选的方案，所述进风通道的截面呈扇环。
7.作为更进一步优选的方案，所述进风通道的截面积s＝πr
12-πr
22-nb(r
1-r2)，r1为进风通道外侧壁所在圆周的半径，r2为进风通道内侧壁所在圆周的半径，n为导流片的数量，b为导流片的厚度，导流片的轴向长度为l，l＝s/[n(r
1-r2)]＝π
×
(r1 r2)/n-b。
[0008]
作为再进一步优选的方案，所述n＝15～20。
[0009]
作为优选的方案，所述手持本体包括外壳，导流器与外壳一体成型或与外壳安装连接。
[0010]
作为优选的方案，所述外壳内设有包裹驱动电机的内壳，内壳与外壳之间形成通风通道，通风通道的前端与进风通道接通。
[0011]
作为进一步优选的方案，所述导流器包括连接套筒，连接套筒向后延伸，导流片围绕连接套筒环形分布，内壳的前端与连接套筒插接。
[0012]
作为更进一步优选的方案，所述外壳的后端设有端盖，内壳的后端与端盖固定连接，使内壳相对外壳悬空固定形成圆筒状的通风通道。
[0013]
作为更进一步优选的方案，所述内壳的前端设有防水轴承，驱动电机的输出轴前端连接有联轴器，联轴器与防水轴承配合，导流器设有连接通孔，风扇组件的转轴穿过连接通孔与联轴器连接传动。
[0014]
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用导流片实现导流形成旋风，有利于驱动电机的散热，同时将手持本体的内部结构遮挡住，提高美观性，所谓遮挡是指沿
手持本体的轴向从前向后看导流器，只能看到导流片，无法看到导流片后方的结构。
附图说明
[0015]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0016]
图1为本实用新型一种手持式吸尘器的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中手持本体的剖视图；
[0018]
图3为本实用新型中导流器前端的示意图。
具体实施方式
[0019]
本实用新型提供一种手持式吸尘器，如图1和图2所示，包括手持本体1、风扇组件2和集尘器3，手持本体1内设有带动风扇组件2的驱动电机11，风扇组件2可拆卸连接于手持本体1的前端，集尘器3连接于风扇组件2的前端，手持本体1的前端设有引导空气进入手持本体1内的导流器4，导流器4包括多个环形分布的导流片41，两两相邻的导流片41之间形成进风通道401，导流片41倾斜设置以形成旋风并遮挡手持本体1的内部结构。本实用新型利用导流片41实现导流形成旋风，有利于驱动电机11的散热，同时将手持本体1的内部结构遮挡住，提高美观性，所谓遮挡是指沿手持本体1的轴向从前向后看导流器4，只能看到导流片41，无法看到导流片41后方的结构，如图3所示。导流片41倾斜设置可以是沿平面倾斜，也可以是沿螺旋面倾斜等，只要能够引导进风形成旋风均是可行的结构。
[0020]
为减少进风的压力损失，可以设计进风通道401的截面积处处相等，这里指某一个进风通道在不同位置的截面积，而不同的进风通道的截面大小可以一样也可以不一样，在本实施例中，为了形成对称美，图1中可见，进风通道的截面在避让螺钉的位置较小，除此之外的其他位置，进风通道的截面大小均相同，而图3中则展示了所有进风通道的截面大小相同的结构。可以理解的，为了降低进风速度，可以设计进风通道401的截面积由前向逐渐变大，而为了增加进风速度，则可以设计进风通道401的截面积由前向逐渐变小，这些都可以根据实际需要来选择。
[0021]
为增加结构美观性，本实施例中的进风通道401的截面呈扇环，从导流器4的前端看，进风通道401的入口呈扇环状并均匀分布在导流器4的前端，给用户的观感会更好，而且所有进风通道的进风量及进风速度比较均匀，形成旋风的效果会更好。
[0022]
进风通道401的截面积s＝πr
12-πr
22-nb(r
1-r2)，r1为进风通道401外侧壁所在圆周的半径，r2为进风通道401内侧壁所在圆周的半径，n为导流片41的数量，b为导流片41的厚度，导流片41的轴向长度为l，l＝s/[n(r
1-r2)]＝π
×
(r1 r2)/n-b。可见n越大，l越小，因此导流片41的数量要设置适量，一般控制n＝15～20，例如本实施例中n＝18。在r1、r2和b都保持不变的情况下，n过小，则需要l设置较长才能起遮挡作用，会导致进风通道401过长且倾斜角度过大，风阻较大，若n过大，则导流片41占用的空间较多，留给进风通道401的空间就会减少，通风效果会下降。
[0023]
手持本体1包括外壳12，在本实施例中，导流器4与外壳12一体成型，除此之外，导流器4也可以单独加工，然后与外壳12安装连接。
[0024]
外壳12内设有包裹驱动电机11的内壳13，提高了驱动电机11的密封防水性能，同时要兼顾驱动电机11的散热效果，可以在内壳13与外壳12之间形成通风通道100，通风通道
100的前端与进风通道401接通。由于进风通过导流片41能形成旋风效果，散热空气从通风通道100中流过时与内壳13能够充分接触进行热交换，确保有良好的散热效果。
[0025]
为了将内壳13可靠固定，本实施例中的导流器4包括连接套筒42，连接套筒42向后延伸，导流片41围绕连接套筒42环形分布，内壳13的前端与连接套筒42插接，从而实现定位。进一步的，外壳12的后端设有端盖14，内壳13的后端与端盖14固定连接，使内壳13相对外壳12悬空固定形成圆筒状的通风通道100，可以让形成旋风的进风有更好的散热效果。
[0026]
由于驱动电机11被内壳13包裹，为了输出动力，同时又不影响驱动电机11的防水密封性，可以在内壳13的前端设有防水轴承15，驱动电机11的输出轴前端连接有联轴器16，联轴器16与防水轴承15配合，从而确保驱动电机11的防水性能，导流器4设有连接通孔402，风扇组件2的转轴穿过连接通孔402与联轴器16连接传动。将联轴器16隐藏在导流器4内，不仅增加了产品美观性，而且能避免在拆装风扇组件2横向碰撞到联轴器16，还能让转轴先与连接通孔402对齐，便于转轴与联轴器16连接，提高连接效率。
[0027]
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。