一种钢制综合管廊的支撑装置的制作方法

1.本技术涉及钢制管廊领域，尤其是一种钢制综合管廊的支撑装置。


背景技术：

2.目前，在市政设施建设中大量使用装配式钢制综合管廊，这些钢制综合管廊中有很多采用特殊的形状，以节约占地、增大使用体积。如热力仓、天然气仓等采用梨型断面，其断面特点是跨径小于矢高，特别适合在管廊内部铺设输送气体的管道，实用性高，但如果施工不当，容易使其偏压，严重时造成垮塌，影响装配式钢制综合管廊的施工安全。所以经常会用到钢制管廊支撑装置。
3.现有的钢制管廊结构功能比较简单，多数钢制管廊的支撑效果较弱，容易导致管廊出现变形；另外部分钢制管廊功能型较差，在管道以及线路放置时极其不便。因此，针对上述问题提出一种钢制综合管廊的支撑装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钢制综合管廊的支撑装置用于解决现有技术中的钢制管廊的顶撑效果较差调节的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钢制综合管廊的支撑装置，包括钢制管廊以及设置在钢制管廊一侧的顶撑机构、放置座、第一固定板、防护层和束线架，所述钢制管廊内部一侧固定连接第一固定板，所述第一固定板右侧通过紧固螺栓与安装板螺纹连接，所述顶撑机构包括转动杆，所述转动杆表面两侧转动连接第一固定块，所述第一固定块一侧固定连接钢制管廊内部两侧，所述第一固定板左侧中轴处固定连接第三固定板，所述第三固定板以及钢制管廊上下两侧均对称固定连接固定杆，所述固定杆滑动连接第二固定块，所述固定杆表面套设有弹簧。
6.进一步地，所述安装板右侧固定连接第二固定板，所述第二固定板的数量有若干个均匀的分布在安装板右侧，每个所述第二固定板顶部固定连接束线架，所述束线架上开设有若干个散热孔。
7.进一步地，所述转动杆顶部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接支撑板，所述转动杆底部固定连接电动机的输出端。
8.进一步地，所述钢制管廊内部对称固定连接垫板，所述垫板顶部一侧固定连接电动机，所述电动机输出端表面一侧固定连接主齿轮，所述主齿轮表面通过连接皮带与副齿轮滑动连接，所述副齿轮顶部固定连接转动杆。
9.进一步地，每个所述第二固定块一侧固定连接连接块，两个所述连接块之间固定连接放置座，两个所述放置座之间放置有燃气管。
10.进一步地，所述钢制管廊底部固定连接支撑底座，所述钢制管廊左右两侧固定连接防护层。
11.通过本技术上述实施例，采用了顶撑机构，解决了钢制管廊的顶撑效果较差的问
题，同时保证了装置的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图1中a处结构放大示意图。
16.图中：1、钢制管廊，2、支撑底座，3、防护层，4、第一固定板，5、安装板，6、束线架，7、散热孔，8、第二固定板，9、垫板，10、电动机，11、主齿轮，12、连接皮带，13、副齿轮，14、燃气管，15、第一固定块，16、转动杆，17、螺纹杆，18、支撑板，19、第三固定板，20、固定杆，21、弹簧，22、第二固定块，23、连接块，24、放置座。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的顶撑机构可以适用于巷道的支护，例如，在本实施例提供了如下一种煤矿巷道支护装置，本实施例中的顶撑机构可以用来对煤矿巷道支护装置的顶撑。
24.一种煤矿巷道支护装置，包括支护拱形梁、巷道主体和横梁，所述支护拱形梁的两端对应巷道主体内壁设置有定位板，所述横梁的安装端与定位板的内部端面固定安装；所述横梁的末端螺旋安装有调节套管，所述调节套管的末端螺旋安装有调节杆，另一组所述定位板的内部端面对应调节杆的末端设置有转动座，所述调节杆的末端与转动座内部转动安装；转动座采用转动轴承结构设置，转动座为镶嵌在定位板的端面。所述横梁对应支护拱形梁的中心一体设置有伸缩辅助支杆，所述伸缩辅助支杆的顶部对应巷道主体的顶部设置有托板，并通过托板的支撑端面与巷道主体内顶部贴附设置。所述调节套管的外部螺旋安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端与调节杆的外壁抵触设置。调节杆与横梁之间对支护拱形梁两端定位板支撑的距离调节后，操作者手动对锁紧螺栓正向转动，使锁紧螺栓的末端与调节杆的外壁紧密抵触固定，对调节杆位于调节套管内部的位置固定。所述调节杆的外壁设置有与调节套管内壁螺纹对应的旋进螺纹，所述横梁内部对应调节杆呈中空螺纹结构设置。便于缩短调节杆与横梁之间距离时，调节杆随着调节套管的转动收纳入横梁内部。所述伸缩辅助支杆包括两组呈套装形式安装的支管和套管，所述支管的末端与套管内部螺旋安装，且套管对应支管的外壁螺旋安装有锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓二的末端与支管的外壁抵触设置。便于对伸缩辅助支杆支撑托板与横梁之间的距离调节后，通过锁紧螺栓二对伸缩辅助支杆伸展后的长度固定。所述伸缩辅助支杆的外部通过转轴固定安装有倾斜支杆，所述托板的内部端面对应倾斜支杆的末端开设有导向槽，所述倾斜支杆的末端通过导块与导向槽内部啮合安装。在对伸缩辅助支杆调节，使托板的端面辅助对支护拱形梁与巷道主体内顶部贴附时，倾斜支杆与伸缩辅助支杆的安装处随着伸缩辅助支杆与托板的旋进而通过转轴转动，倾斜支杆的末端通过导块在导向槽内部移动，调节倾斜支杆对托板两端支撑的位置，通过倾斜支杆辅助伸缩辅助支杆对托板与支护拱形梁的支撑，提高支护拱形梁对巷道主体内顶部支护的效果。
25.当然本实施例的顶撑机构也可以适用于钢制管廊。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的钢制管廊支撑装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种钢制综合管廊的支撑装置，包括钢制管廊1以及设置在钢制管廊1一侧的顶撑机构、放置座24、第一固定板4、防护层3和束线架6，所述钢制管廊1内部一侧固定连接第一固定板4，所述第一固定板4右侧通过紧固螺栓与安装板5螺纹连接，所述顶撑机构包括转动杆16，所述转动杆16表面两侧转动连接第一固定块15，所述第一固定块15一侧固定连接钢制管廊1内部两侧，所述第一固定板4左侧中轴处固定连接第三固定板19，所述第三固定板19以及钢制管廊1上下两侧均对称固定连接固定杆20，所述固定杆20滑动连接第二固定块22，所述固定杆20表面套设有弹簧21。
27.所述安装板5右侧固定连接第二固定板8，所述第二固定板8的数量有若干个均匀的分布在安装板5右侧，每个所述第二固定板8顶部固定连接束线架6，所述束线架6上开设有若干个散热孔7；所述转动杆16顶部螺纹连接螺纹杆17，所述螺纹杆17顶部固定连接支撑板18，所述转动杆16底部固定连接电动机10的输出端；所述钢制管廊1内部对称固定连接垫板9，所述垫板9顶部一侧固定连接电动机10，所述电动机10输出端表面一侧固定连接主齿
轮11，所述主齿轮11表面通过连接皮带12与副齿轮13滑动连接，所述副齿轮13顶部固定连接转动杆16；每个所述第二固定块22一侧固定连接连接块23，两个所述连接块23之间固定连接放置座24，两个所述放置座24之间放置有燃气管14；所述钢制管廊1底部固定连接支撑底座2，所述钢制管廊1左右两侧固定连接防护层3。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当钢制管廊1出现塌陷时，启动电动机10，电动机10的输出端带动与其固接的转动杆16转动，同时电动机10的输出端带动与其固接的主齿轮11转动，主齿轮11通过连接皮带12带动与其滑动连接副齿轮13转动，副齿轮13带动顶部固接的转动杆16转动，实现了转动杆16同步转动的功能，同时转动杆16带动与其螺纹连接的螺纹杆17上移，同时螺纹杆17带动顶部固接的支撑板18上移将钢制管廊1给顶撑起来，实现了便于顶撑的功能，同时极大地提高了顶撑的效果；当需要对燃气管道放置时，首先将燃气管14放置在两个放置座24之间，当燃气管14放置在放置座24后，放置座24受力通过连接块23带动第二固定块22下移，第二固定块22在与其滑动连接的固定杆20上下移，同时弹簧21受力收缩，同时处于另一侧的弹簧21受力拉伸，将放置在放置座24上的燃气管14给挤压住，保证了燃气管14的稳定性，在对线缆进行放置时，将线缆从束线架6内穿过，同时束线架6外侧开设有若干散热孔7，便于对线缆使用时的散热，极大地提高了钢制管廊1的功能性，同时体现了结构的合理性。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了提高顶撑的效果，当钢制管廊出现塌陷时，启动电动机，电动机的输出端带动与其固接的转动杆转动，同时电动机的输出端带动与其固接的主齿轮转动，主齿轮通过连接皮带带动与其滑动连接副齿轮转动，副齿轮带动顶部固接的转动杆转动，实现了转动杆同步转动的功能，同时转动杆带动与其螺纹连接的螺纹杆上移，同时螺纹杆带动顶部固接的支撑板上移将钢制管廊给顶撑起来，实现了便于顶撑的功能，同时极大地提高了顶撑的效果；
31.2.本技术结构合理，当需要对燃气管道放置时，将燃气管放置在两个放置座之间，当燃气管放置在放置座后，放置座受力通过连接块带动第二固定块下移，第二固定块在与其滑动连接的固定杆上下移，同时弹簧受力收缩，同时处于另一侧的弹簧受力拉伸，将放置在放置座上的燃气管给挤压住，保证了燃气管的稳定性，在对线缆进行放置时，将线缆从束线架内穿过，同时束线架外侧开设有若干散热孔，便于对线缆使用时的散热，极大地提高了钢制管廊的功能性，同时体现了结构的合理性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。