一种带盖板抱箍的电缆桥架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆架设技术领域，具体为一种带盖板抱箍的电缆桥架。


背景技术：

2.电缆桥架在我国的应用只有十多年，在欧美发达国家也不过是几十年。在一个光伏发电项目中，比起光伏电池板、控制系统、监控系统，以及追踪器等零部件，电缆桥架就显得微不足道，也很少有人过多关注。但是电缆桥架却也是整个光伏发电项目中不可缺少的部分，通过电缆桥架可解决分布式光伏电池板的电缆敷设问题。
3.我国很多光伏发电项目均选址在西北地区，众所周知，西北地区风沙大，常年刮风。市面上现有电缆桥架中的盖板在受到大风的侵害时，会被直接从托盘上刮掉，一方面盖板在飞落时极易砸伤人员或物品，另一方面还需要安排工人再重新扣锁盖板，甚至敷设电缆，费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带盖板抱箍的电缆桥架，解决现有应用在西北地区光伏发电项目上的电缆桥架，因受风沙侵害，容易脱离的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种带盖板抱箍的电缆桥架，所述电缆桥架包括托盘，和扣盖在所述托盘上方的盖板，以及使所述托盘与所述盖板相连接的紧固件，其中：
9.所述托盘由板材经模具冲压折弯而成，所述托盘包括底板、下左侧边和下右侧边，所述下左侧边和所述下右侧边分别对称位于所述底板的左右两侧，所述下左侧边经冲压并向外折弯形成若干个依次排列的下左侧耳，所述下右侧边经冲压并向外折弯形成若干个依次排列的下右侧耳，所述下左侧耳与所述下右侧耳交错排列，所述下左侧耳和所述下右侧耳上均开设有下固定孔；
10.所述盖板由板材经模具冲压折弯而成，所述盖板包括顶板、上左侧边和上右侧边，所述上左侧边和所述上右侧边分别对称位于所述顶板的左右两侧，所述上左侧边经冲压并向外折弯形成与所述下左侧耳相对应的上左侧耳，所述上右侧边经冲压并向外折弯形成与所述下右侧耳相对应的上右侧耳，所述上左侧耳和所述上右侧耳上均开设有上固定孔；
11.所述紧固件包括螺栓，和所述螺栓相配合的螺母，所述螺栓从上到下依次穿过所述上固定孔和所述下固定孔，所述螺母旋拧在所述螺栓上，使得所述托盘和所述盖板相固定连接。
12.进一步，所述托盘和所述盖板均为长条状槽状结构。
13.进一步，所述托盘或所述盖板的板材，其材质不限于热浸镀锌钢板、钢带、不锈钢板。
14.进一步，所述托盘或所述盖板的板材的材质为热浸镀锌钢板时，进行表面防腐处理。
15.进一步，所述表面防腐处理在所述托盘或所述盖板的板材上下两侧形成气相缓蚀无机涂层，或者有机涂层。
16.进一步，所述托盘的板材厚度为h1，所述盖板的板材厚度为h2，其中0.1mm＜h2，并且
17.进一步，所述托盘还包括帮边，所述帮边由所述左侧边或所述右侧边向内卷着而形成。
18.进一步，所述底板上还开设有若干个间隔相同距离的散热孔，所述散热孔呈腰圆孔。
19.进一步，所述下固定孔的中轴线与所述上固定孔的中轴线相重合。
20.进一步，所述紧固件还包括上垫片和下垫片，所述上垫片位于所述上固定孔上侧，所述下垫片位于所述下固定孔下侧，所述螺栓从上到下依次穿过所述上垫片、所述上固定孔、所述下固定孔和所述下垫片。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供了一种带盖板抱箍的电缆桥架，所述电缆桥架包括托盘、盖板和紧固件，所述托盘由板材经模具冲压折弯而成，所述托盘包括底板、下左侧边和下右侧边，所述下左侧边和所述下右侧边分别对称位于所述底板的左右两侧，所述下左侧边经冲压并向外折弯形成若干个依次排列的下左侧耳，所述下右侧边经冲压并向外折弯形成若干个依次排列的下右侧耳，所述下左侧耳与所述下右侧耳交错排列，所述下左侧耳和所述下右侧耳上均开设有下固定孔；所述盖板扣盖在所述托盘的上方，所述盖板包括顶板、上左侧边和上右侧边，所述上左侧边和所述上右侧边分别对称位于所述顶板的左右两侧，所述上左侧边经冲压并向外折弯形成与所述下左侧耳相对应的上左侧耳，所述上右侧边经冲压并向外折弯形成与所述下右侧耳相对应的上右侧耳，所述上左侧耳和所述上右侧耳上均开设有上固定孔；所述紧固件的螺栓和螺母使所述托盘和所述盖板相固定连接。以上结构，通过在托盘和盖板上分别增设抱箍式的下左侧耳、下右侧耳、上左侧耳和上右侧耳，并经紧固件的螺栓和螺母进行固定，使得托盘与盖板相固定连接，从而解决了在西北地区的光伏发电项目上因受风沙侵害，导致盖板容易脱离的问题。
附图说明
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
24.图1为实施例一中的该电缆桥架的结构示意图；
25.图2为图1中的a处局部放大图；
26.图3为实施例一中的托盘的结构示意图；
27.图4为图3中的b处局部放大图；
28.图5为实施例一中的盖板的结构示意图一；
29.图6为实施例一中的盖板的结构示意图二；
30.图7为图6中的c处局部放大图；
31.图8为实施例一中的板材的结构剖视图；
32.图例说明：1-托盘；11-底板；12-下左侧边；13-下右侧边；14-下左侧耳；15-下右侧耳；16-下固定孔；17-帮边；18-散热孔；2-盖板；21-顶板；22-上左侧边；23-上右侧边；24-上左侧耳；25-上右侧耳；26-上固定孔；3-紧固件；31-螺栓；32-螺母；4-板材； 41-气相缓蚀无机涂层。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
34.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带盖板抱箍的电缆桥架，所述电缆桥架包括托盘，和扣盖在所述托盘上方的盖板，以及使所述托盘与所述盖板相连接的紧固件，具体说明如下：
35.1-托盘
36.所述托盘由板材经模具冲压折弯而成，所述托盘包括底板、下左侧边和下右侧边，所述下左侧边和所述下右侧边分别对称位于所述底板的左右两侧，所述下左侧边经冲压并向外折弯形成若干个依次排列的下左侧耳，所述下右侧边经冲压并向外折弯形成若干个依次排列的下右侧耳，所述下左侧耳与所述下右侧耳交错排列，所述下左侧耳和所述下右侧耳上均开设有下固定孔。
37.在具体应用场景中，下左侧耳和下右侧耳均是通过冲压和向外折弯形成的，此外在冲压和向外折弯后，会在下左侧边和下右侧边上形成相应的通孔，这些通孔可以作为电缆的散热孔，从而增大了电缆桥架的散热面积，充分利用热传导和热交换技术来改善桥架内电缆运行的温度环境，降低了线路的损耗，达到了节能减排的目的。
38.进一步，所述托盘为长条状槽状结构。
39.进一步，所述托盘还包括帮边，所述帮边由所述左侧边或所述右侧边向内卷着而形成。
40.在具体应用场景中，通过增设帮边，从而提高了托盘的结构强度，确保电缆桥架的使用安全和工作寿命。
41.进一步，所述底板上还开设有若干个间隔相同距离的散热孔，所述散热孔呈腰圆孔。
42.在具体应用场景中，通过开设散热孔，从而增大了电缆桥架的散热面积，充分利用热传导和热交换技术来改善桥架内电缆运行的温度环境，降低了线路的损耗，达到了节能减排的目的。
43.进一步，所述下固定孔的中轴线与所述上固定孔的中轴线相重合。
44.在具体应用场景中，下固定孔的中轴线与上固定孔的中轴线相重合，有利于穿螺栓，方便电缆桥架的安装施工。
45.2-盖板
46.所述盖板由板材经模具冲压折弯而成，所述盖板包括顶板、上左侧边和上右侧边，所述上左侧边和所述上右侧边分别对称位于所述顶板的左右两侧，所述上左侧边经冲压并向外折弯形成与所述下左侧耳相对应的上左侧耳，所述上右侧边经冲压并向外折弯形成与所述下右侧耳相对应的上右侧耳，所述上左侧耳和所述上右侧耳上均开设有上固定孔。
47.在具体应用场景中，上左侧耳和上右侧耳均是通过冲压和向外折弯形成的，此外在冲压和向外折弯后，会在上左侧边和上右侧边上形成相应的通孔，这些通孔可以作为电缆的散热孔，从而增大了电缆桥架的散热面积，充分利用热传导和热交换技术来改善桥架内电缆运行的温度环境，降低了线路的损耗，达到了节能减排的目的。
48.进一步，所述盖板均为长条状槽状结构。
49.进一步，所述托盘的板材厚度为h1，所述盖板的板材厚度为h2，其中0.1mm＜h2，并且
50.在具体应用场景中，托盘的板材厚度大于盖板的板材，这样在确保电缆桥架结构强度的前提下，来减少材料消耗，降低成本。
51.进一步，所述托盘或所述盖板的板材，其材质不限于热浸镀锌钢板、钢带、不锈钢板。
52.在具体应用场景中，所述托盘或所述盖板的板材不仅可以为热浸镀锌钢板、钢带、不锈钢板，还可以为其他材质，在确保该电缆桥架工作性能不受影响的情况下，本领域技术人员可根据实际需要来选择托盘或盖板的板材，托盘或盖板板材的变化不影响本技术的保护范围。
53.进一步，所述托盘或所述盖板的板材的材质为热浸镀锌钢板时，进行表面防腐处理。
54.在具体应用场景中，通过对板材进行表面处理，使得电缆桥架具有较强的抵抗周围介质腐蚀破坏能力，另外，在提高抗腐性能的前提下，在加工过程中减少污染物的排放，使产品具有低碳环保和耐腐蚀的特性。
55.进一步，所述表面防腐处理在所述托盘或所述盖板的板材上下两侧形成气相缓蚀无机涂层，或者有机涂层。
56.在具体应用场景中，气相缓蚀无机涂层，应用了vci气相缓蚀剂技术，以鳞片状锌粉、鳞片状铝粉为填料，以硅酸盐为粘结剂，表面具有导电性的无机涂层。
57.有机涂层，使用有机涂层涂覆在板材表面，形成的具有绝缘性的涂层。
58.3-紧固件
59.所述紧固件包括螺栓，和所述螺栓相配合的螺母，所述螺栓从上到下依次穿过所述上固定孔和所述下固定孔，所述螺母旋拧在所述螺栓上，使得所述托盘和所述盖板相固定连接。
60.在具体应用场景中，通过将电缆桥架设计成抱箍式结构，通过紧固件将托盘与盖板相固定连接，从而解决了在西北地区的光伏发电项目上因受风沙侵害，导致盖板容易脱
离的问题。
61.进一步，所述紧固件还包括上垫片和下垫片，所述上垫片位于所述上固定孔上侧，所述下垫片位于所述下固定孔下侧，所述螺栓从上到下依次穿过所述上垫片、所述上固定孔、所述下固定孔和所述下垫片。
62.在具体应用场景中，通过增设上垫片和下垫片，从而增强了螺栓与螺母的连接紧固程度。
63.实施例一：
64.基于上述构思，如图1-8所示，本实用新型所提供的一种带盖板抱箍的电缆桥架，如图1所示，所述电缆桥架包括托盘1，和扣盖在所述托盘1上方的盖板2，以及使所述托盘1与所述盖板2相连接的紧固件3，其中：
65.图3所示，所述托盘1由板材4经模具冲压折弯而成，所述托盘1包括底板11、下左侧边12和下右侧边13，所述下左侧边12和所述下右侧边13分别对称位于所述底板11的左右两侧，所述下左侧边12经冲压并向外折弯形成若干个依次排列的下左侧耳14，所述下右侧边13经冲压并向外折弯形成若干个依次排列的下右侧耳15，所述下左侧耳14与所述下右侧耳15交错排列，图4所示，所述下左侧耳14和所述下右侧耳15上均开设有下固定孔16；
66.图5所示，所述盖板2由板材4经模具冲压折弯而成，所述盖板2包括顶板21、上左侧边22和上右侧边23，图6所示，所述上左侧边22和所述上右侧边23分别对称位于所述顶板21的左右两侧，所述上左侧边22经冲压并向外折弯形成与所述下左侧耳14相对应的上左侧耳24，所述上右侧边23经冲压并向外折弯形成与所述下右侧耳15相对应的上右侧耳25，图7所示，所述上左侧耳24和所述上右侧耳25上均开设有上固定孔26；
67.图2所示，所述紧固件3包括螺栓31，和所述螺栓31相配合的螺母32，所述螺栓31 从上到下依次穿过所述上固定孔26和所述下固定孔16，所述螺母32旋拧在所述螺栓31 上，使得所述托盘1和所述盖板2相固定连接。
68.进一步，图1所示，所述托盘1和所述盖板2均为长条状槽状结构。
69.进一步，所述托盘1或所述盖板2的板材4的材质为热浸镀锌钢板。
70.进一步，所述托盘1或所述盖板2的板材4的材质为热浸镀锌钢板时，进行表面防腐处理。
71.进一步，图8所示，所述表面防腐处理在所述托盘1或所述盖板2的板材4上下两侧形成气相缓蚀无机涂层41。
72.进一步，所述托盘1的板材4厚度为h1，所述盖板2的板材4厚度h2为0.2mm，并且
73.进一步，所述托盘1还包括帮边17，所述帮边17由所述左侧边或所述右侧边向内卷着而形成。
74.进一步，图3所示，所述底板11上还开设有若干个间隔相同距离的散热孔18，所述散热孔18呈腰圆孔。
75.进一步，所述下固定孔16的中轴线与所述上固定孔26的中轴线相重合。
76.进一步，所述紧固件3还包括上垫片(图未示)和下垫片(图未示)，所述上垫片位于所述上固定孔26上侧，所述下垫片位于所述下固定孔16下侧，所述螺栓31从上到下依次穿
过所述上垫片、所述上固定孔26、所述下固定孔16和所述下垫片。
77.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
78.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
79.以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。