一种防爆综合管廊支架的制作方法

1.本发明涉及防震支架技术领域，具体为一种防爆综合管廊支架。


背景技术：

2.电力管线和通信管线施工过程中，需要采用圆形管廊将这些管线埋设在地下。为了方便管线的安装，需要在管线中安装管廊支架，通过管廊支架实现这些管线在管廊中的吊装支撑；当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。
3.现有的支架不能灵活变化，而连接件多数为固定结构，一种连接件只能固定一种管道，影响管廊支架对管道多样性的适应能力。
4.基于此，本发明设计了一种防爆综合管廊支架，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防爆综合管廊支架，以解决上述背景技术中提出的现有的支架不能灵活变化的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆综合管廊支架，包括固定管、横梁和限位螺杆，所述固定管前壁两端之间开设有滑槽，所述固定管左右壁两端之间等间距一字排列开设有限位通孔，所述固定管内部两端之间滑动连接有滑块，所述滑块左侧开设有限位螺孔，所述限位螺杆穿过限位通孔与限位螺孔可拆卸螺接，所述滑块内旋转连接有竖螺杆，所述竖螺杆上螺接有螺纹方向相反的上螺纹座和下螺纹座，所述上螺纹座和下螺纹座外壁固接有穿过滑槽的夹块，两组所述夹块相互远离与横梁对立的内侧壁抵接实现横梁固定在滑块上。
7.优选的，所述固定管后壁两端之间等间距一字排列开设有固定通孔，所述滑块靠近固定通孔一侧开设有避让槽。
8.优选的，所述竖螺杆中部固接有涡轮，所述滑块内旋转连接有与涡轮啮合的横涡杆，所述竖螺杆。
9.优选的，所述夹块包括滑座、夹块本体、与滑块固接的“l”型结构的支架，所述夹块本体铰接在支架竖向自由端，所述滑座在支架横向端滑动，所述支架竖向端螺接有调节螺杆，所述调节螺杆一端与滑座活动连接，所述滑座上铰接有连杆，所述连杆另一端与夹块本体一端铰接。
10.优选的，所述夹块本体外侧设置有摩擦凸点。
11.优选的，两组所述夹块对称设置。
12.优选的，设置有安装板，所述横梁上开设有引导孔，所述安装板上固接有贯穿引导孔的引导杆，所述横梁上螺接有升降螺杆，所述升降螺杆一端与引导杆活动连接。
13.优选的，所述安装板外侧两端之间等间距一字排列设置有隔离凸台。
14.优选的，所述安装板一端固接有连成一体的挂钩，所述安装板两端之间等间距开
设有穿孔，所述挂钩上可拆卸连接有弹性绑带，所述安装板另一端螺接有限位螺杆，所述弹性绑带另一端穿过穿孔与限位螺杆连接。
15.优选的，所述横涡杆与滑块外壁平齐的一端开设有内正六角槽。
16.现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明滑块可调节固定在固定管之间任意位置，两组夹块相互远离实现夹紧横梁；夹块可调节与固定管之间夹角；弹性绑带和穿孔配合可将多组管道固定在安装板上。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明固定管和滑块配合结构示意图；
20.图3为本发明滑块和限位螺杆配合结构示意图；
21.图4为本发明滑块内部结构示意图；
22.图5为本发明夹块结构示意图；
23.图6为本发明安装板和横梁配合结构示意图；
24.图7为本发明弹性绑带和安装板配合结构示意图。
25.1、固定管；11、限位通孔；12、固定通孔；13、滑槽；2、滑块；21、限位螺孔；22、避让槽；23、竖螺杆；24、横涡杆；25、上螺纹座；26、下螺纹座；27、涡轮；3、夹块；31、支架；32、调节螺杆；33、滑座；34、连杆；35、夹块本体；36、摩擦凸点；4、横梁；41、引导孔；5、升降螺杆；6、引导杆；7、安装板；71、隔离凸台；72、穿孔；73、挂钩；74、夹紧螺杆； 8、弹性绑带；9、限位螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种防爆综合管廊支架，包括固定管1、横梁4和限位螺杆9，固定管1 前壁两端之间开设有滑槽13，固定管1左右壁两端之间等间距一字排列开设有限位通孔11，固定管1内部两端之间滑动连接有滑块2，滑块2左侧开设有限位螺孔21，限位螺杆9穿过限位通孔11与限位螺孔21可拆卸螺接，滑块2内旋转连接有竖螺杆23，竖螺杆23上螺接有螺纹方向相反的上螺纹座 25和下螺纹座26，上螺纹座25和下螺纹座26外壁固接有穿过滑槽13的夹块3，两组夹块3相互远离与横梁4对立的内侧壁抵接实现横梁4固定在滑块 2上。
28.进一步的，固定管1后壁两端之间等间距一字排列开设有固定通孔12，滑块2靠近固定通孔12一侧开设有避让槽22。
29.进一步的，竖螺杆23中部固接有涡轮27，滑块2内旋转连接有与涡轮 27啮合的横涡杆24，竖螺杆23。
30.进一步的，夹块3包括滑座33、夹块本体35、与滑块2固接的“l”型结构的支架31，夹块本体35铰接在支架31竖向自由端，滑座33在支架31 横向端滑动，支架31竖向端螺接有调节螺杆32，调节螺杆32一端与滑座33 活动连接，滑座33上铰接有连杆34，连杆34另一端与夹块本体35一端铰接。
31.进一步的，夹块本体35外侧设置有摩擦凸点36。
32.进一步的，两组夹块3对称设置。
33.进一步的，设置有安装板7，横梁4上开设有引导孔41，安装板7上固接有贯穿引导孔41的引导杆6，横梁4上螺接有升降螺杆5，升降螺杆5一端与引导杆6活动连接。
34.进一步的，安装板7外侧两端之间等间距一字排列设置有隔离凸台71。
35.进一步的，安装板7一端固接有连成一体的挂钩73，安装板7两端之间等间距开设有穿孔72，挂钩73上可拆卸连接有弹性绑带8，安装板7另一端螺接有限位螺杆9，弹性绑带8另一端穿过穿孔72与限位螺杆9连接。
36.进一步的，横涡杆24与滑块2外壁平齐的一端开设有内正六角槽。
37.本发明的一个实施例：
38.外部螺栓穿过固定通孔12将固定管1固定在墙壁上，滑块2的避让槽22 用于避让螺栓头部防止干涉，限位螺杆9的螺纹端穿过固定管1左侧壁的限位通孔11与滑块2左侧壁的限位螺孔21螺接，实现滑块2固定在固定管1 内部，外部六角扳手穿过固定管1右侧壁的限位通孔11插入横涡杆24的内正六角槽，从而带动涡杆24旋转，涡杆24旋转通过啮合的涡轮27带动竖螺杆23旋转，涡杆24轴线垂直于竖螺杆23轴线，竖螺杆23旋转带动上螺纹座25和下螺纹座26同步相互靠近或远离，从而实现两组对称的夹块3同步相互靠近或远离，夹块3穿过滑槽13延伸至固定管1外部，滑槽13用于避让夹块3移动；
39.两组对称的夹块3同步远离分别与横梁4上下内侧壁抵接，从而实现将横梁4固定在滑块2上，横梁4可设置有多组通过一一对应的滑块2固定在固定管1上；
40.固定管1固定的墙壁存在倾斜的情况，为了保持横梁4水平设置，通过调节螺杆32带动滑座33在支架31横向端上直线移动，夹块本体35中部与支架31竖向自由端铰接，连杆34下端与滑座33铰接，连杆34上端与夹块本体35左端铰接，滑座33的移动通过连杆34带动夹块本体35旋转，夹块本体35外侧壁的摩擦凸点36提高与横梁4内侧壁之间摩擦力；
41.两组夹块3对称设置，调节夹块本体35与滑块2之间夹角，同时使得两组夹块本体35之间保持平行；
42.旋转升降螺杆5带动引导杆6竖直移动，引导杆6竖直移动调节安装板7 与横梁4之间间距，由于滑块2通过限位螺杆9穿过限位通孔11固定在固定管1上，不同组固定管1的横梁4高度可能不同，微调安装板7的高度有利于不同组固定管1的安装板7高度一致。
43.安装板7顶部设置有一字等间距设置的隔离凸台71，圆形的管道通过相邻的两组隔离凸台71实现水平限位，防止圆形的管道在安装板7顶部随意移动。
44.安装板7两端之间开设有一字等间距排列的穿孔72，安装板7顶部可放置多组管道，安装板7底部左端固接有挂钩73，安装板7底部右端螺纹连接有夹紧螺杆74，弹性绑带8一端可拆卸挂在挂钩73上，弹性绑带8一端离开挂钩73时可自由穿过穿孔72，弹性绑带8另一端与夹紧螺杆74活动连接，在弹性绑带8缠绕管道时，旋转夹紧螺杆74带动可变形的弹性绑带8同时压紧多组管道。
45.本发明中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。