一种应用于钢筋桁架楼承板的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋桁架楼承板支撑的技术领域，尤其涉及一种应用于钢筋桁架楼承板的支撑结构。


背景技术：

2.目前，高层建筑或楼层建筑体系中的楼板形式主要有现浇混凝土楼板或钢筋桁架楼层板，采用钢筋桁架楼承板在施工过程中可以省去模板工程，而且给现场施工带来了许多便捷，其自身的防火安全性能也得到了提高，因此，钢筋桁架楼层板得到广泛的应用。
3.现有的施工工艺中，楼承板在承担浇筑楼板混凝土的自重以及施工荷载时，钢筋桁架楼层板承受荷载的能力有限，当钢筋桁架楼层板的中部缺乏支撑，钢筋桁架楼承板不能承担上层传递来的荷载，影响到施工和施工质量，也会存在施工安全隐患。
4.现有的施工工艺中，楼承板在施工过程中，施工要求需要进行标高，但是现有的楼承板在施工中缺乏一个调节高度的施工设备，当需要进行标高或者工程需要进行不同高度施工时，现有的施工设备不能满足施工需求。
5.由此可知，现有技术是存在一些不足之处。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在钢筋桁架楼层板在施工时承载上层建筑的荷载能力有限、影响楼层的施工和施工质量、存在施工安全隐患、不能满足工程要求进行高度调节等问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以承担浇筑楼板混凝土的自重以及施工荷载、并协助楼板承担上层传递来的荷载、确保施工进度的进行、提高施工安全性、能够进行高度调节满足工程要求的应用于钢筋桁架楼承板的支撑结构。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于钢筋桁架楼承板的支撑结构，包括在脚手架的上方安装有从钢筋桁架楼承板下方中间段向上支撑钢筋桁架楼承板的支撑结构，所述支撑结构包括支撑底架、支撑立柱、调节托架，所述支撑立柱设于调节托架和支撑底架之间，所述支撑立柱的顶部设置有贯穿部，所述支撑立柱的底部设置有固定部，所述调节托架的底部从支撑立柱的顶部贯穿至固定部上方并将调节托架的顶部裸露在外，所述支撑立柱通过其底部的固定部焊接在支撑底架的上方，所述支撑结构通过调节托架进行高度调节。
8.优选地，所述调节托架的上方固定有顶托木方，所述顶托木方设置为方形结构以便顶托木方的加工，所述支撑结构通过顶托木方来承载钢筋桁架楼承板上层传递过来的荷载。
9.优选地，所述支撑底架包括支撑次梁和两根支撑主梁，两根支撑主梁分别设于支撑次梁的左、右两侧，两根支撑主梁分别与支撑次梁的左、右两侧焊接，所述支撑主梁的一侧焊接有防倾覆连接杆，所述支撑底架通过防倾覆连接杆来加强支撑结构整体的稳定性和防止支撑底架发生倾覆或移位。
10.优选地，所述支撑主梁的截面采用规格为60x80x4mm的方钢管，所述支撑主梁设置为通长钢管以便支撑底架进行支撑，所述支撑次梁的长度设置为1200mm，所述支撑次梁的截面采用规格为l50x4角钢，所述防倾覆连接杆的长度设置为1200mm，所述防倾覆连接杆的截面采用规格为l50x4角钢。
11.优选地，所述防倾覆连接杆的下方设有底架固定件，所述底架固定件将防倾覆连接杆固定在脚手架上方。
12.优选地，所述支撑立柱包括立柱和限位帽，所述限位帽和立柱的柱顶相连，所述限位帽包括环板和短管，所述环板焊接在短管的上方并形成一个t型结构。
13.优选地，所述调节托架包括调节杆、调节机构、防倾覆限位器，所述调节机构设于调节杆的中部并与调节杆相连，所述防倾覆限位器设于调节杆和调节机构的下方并与调节杆的底部相连，所述调节杆通过调节机构以实现其高度的调节。
14.优选地，所述防倾覆限位器采用圆螺母以便防倾覆限位器与调节杆进行装配连接。
15.优选地，所述调节杆的顶部焊接有调节顶托，所述调节杆通过调节顶托实现调节托架和顶托木方的固定，所述调节顶托设为凹槽状以便顶托木方的固定。
16.优选地，所述调节机构包括调节器和调节开关，所述调节开关穿过调节器并裸露在调节器两侧，所述调节器通过调节开关进行调节。
17.相比于现有技术，本实用新型的方案至少包含如下有益效果：
18.(1)本实用新型在脚手架的上方和钢筋桁架楼承板下方安装有支撑结构，通过支撑结构从钢筋桁架楼承板下方中间段向上支撑钢筋桁架楼承板，通过支撑结构来承担钢筋桁架楼承板浇筑混凝土的自重以及施工荷载，并在继续向上施工时，协助尚未达到龄期的钢筋桁架楼承板承担上层传递来的荷载，保证施工进度的正常进行和施工质量，也避免存在施工隐患，提高施工的安全性。
19.(2)本实用新型的支撑结构包括支撑底架、支撑立柱、调节托架，将支撑立柱设于调节托架和支撑底架之间，在支撑立柱的顶部设置有贯穿部，其底部设置有固定部，调节托架的底部从支撑立柱的顶部贯穿至固定部上方并将调节托架的顶部裸露在外，支撑立柱通过其底部的固定部焊接在支撑底架的上方，本实用新型通过调节托架实现支撑结构进行高度调节，能根据工程需要和实际标高要求，对其高度进行调节，满足工程施工的需求。
20.(3)本实用新型的支撑结构包括支撑底架，本实用新型的支撑底架采用平面桁架，方便施工过程中进行运输，而且结构比较稳定。
21.(4)本实用新型的支撑结构包括调节托架，在调节托架的设置有防倾覆限位器，能确保调节托架的垂直度，本实用新型通过底架固定件将防倾覆连接杆固定在脚手架上，通过防倾覆限位器和底架固定件相互配合可以使得整个支撑结构保持结构的稳定性，不会发生倾覆，也不会出现移位。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.图1是本实用新型在脚手架上方和钢筋桁架楼承板下方安装支撑结构的示意图；
24.图2是本实用新型的支撑结构的结构示意图；
25.图3是本实用新型的支撑底架的结构示意图；
26.图4是本实用新型的支撑立柱的结构示意图；
27.图5是本实用新型的支撑立柱的分解示意图；
28.图6是本实用新型的调节托架的结构示意图；
29.图7是本实用新型的调节机构的结构示意图；
30.图8是本实用新型的防倾覆限位器的结构示意图。
31.图中，钢筋桁架楼承板1、底模11、钢筋桁架12、支撑结构2、支撑底架21、支撑主梁211、支撑次梁212、防倾覆连接杆213、底架固定件214、支撑立柱22、固定部23、贯穿部24、立柱221、限位帽222、环板2221、短管2222、调节托架25、调节杆251、调节机构252、调节器2521、调节开关2522、防倾覆限位器253、调节顶托254、顶托木方26、脚手架3。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1所示，是本实用新型提供的一种应用于钢筋桁架楼承板1的支撑结构2，本实用新型将支撑结构2安装在脚手架3的上方和钢筋桁架楼承板1下方，支撑结构2从钢筋桁架楼承板1下方中间段向上支撑钢筋桁架楼承板1，通过支撑结构2来承担钢筋桁架楼承板1浇筑混凝土的自重以及施工荷载，并在继续向上施工时，协助尚未达到龄期的钢筋桁架楼承板1承担上层传递来的荷载，保证施工进度的正常进行和施工质量，也避免存在施工隐患，提高施工的安全性。
34.如图2所示，具体地，本实用新型的钢筋桁架楼承板1包括底模11和三榀钢筋桁架12，并将底模11焊接到三榀钢筋桁架12的下方形成一个稳定的支撑模板结构，通过这个支撑模板结构来承受楼板混凝土自重和施工的荷载。
35.如图3所示，本实用新型的支撑结构2包括支撑底架21、支撑立柱22、调节托架25，将支撑立柱22设于调节托架25和支撑底架21之间，在支撑立柱22的顶部设置有贯穿部24，其底部设置有固定部23，调节托架25的底部从支撑立柱22的顶部贯穿至固定部23上方并将调节托架25的顶部裸露在外，支撑立柱22通过其底部的固定部23焊接在支撑底架21的上方，本实用新型通过调节托架25实现支撑结构2进行高度调节，能根据工程需要和实际标高要求，对其高度进行调节，满足工程施工的需求。
36.本实用新型在调节托架25的上方固定有顶托木方26，将顶托木方26设置为方形结构，这样设计是为了方便顶托木方26进行加工，本实用新型的支撑结构2通过顶托木方26来承载钢筋桁架楼承板1上层传递过来的荷载。
37.如图4所示，具体实现时，本实用新型的支撑底架21包括支撑次梁212和两根支撑主梁211，这两根支撑主梁211分别设于支撑次梁212的左、右两侧，将两根支撑主梁211分别与支撑次梁212的左、右两侧焊接，本实用新型的支撑底架21采用平面桁架，方便施工过程中进行运输，而且结构比较稳定，本实用新型通过底架固定件214将防倾覆连接杆213固定
在脚手架3上，通过防倾覆限位器253和底架固定件214相互配合，可以使得整个支撑结构2保持结构的稳定性，不会发生倾覆，也不会出现移位在支撑主梁211的一侧焊接有防倾覆连接杆213。
38.本实用新型的支撑主梁211的截面采用规格为60x80x4mm的方钢管，将支撑主梁211设置为通长钢管以便支撑底架21进行支撑，将支撑次梁212的长度设置为1200mm，该支撑次梁212的截面采用规格为l50x4角钢，防倾覆连接杆213的长度设置为1200mm，防倾覆连接杆213的截面采用规格为l50x4角钢。
39.如图5-6所示，具体实现时，本实用新型的支撑立柱22包括立柱221和限位帽222，将限位帽222和立柱221的柱顶相焊接，该限位帽222包括环板2221和短管2222，将环板2221焊接在短管2222的上方并形成一个t型结构，具体实施时，该环板2221的厚度设置为6mm，短管2222采用规格为φ60x4钢管。
40.本实用新型的调节托架25包括调节杆251、调节机构252、防倾覆限位器253，将调节机构252设于调节杆251的中部并与调节杆251相连，将防倾覆限位器253设于调节杆251和调节机构252的下方，并将防倾覆限位器253与调节杆251的底部相连，调节杆251通过调节机构252来实现其高度的调节，在调节杆251的顶部焊接有调节顶托254，调节杆251通过调节顶托254实现调节托架25和顶托木方26的固定，将调节顶托254设为凹槽状，这样设计师为了便于顶托木方26进行固定，具体实施时，该调节顶托254采用规格为[14槽钢。
[0041]
如图7所示，本实用新型的调节机构252包括调节器2521和调节开关2522，让调节开关2522穿过调节器2521并裸露在调节器2521两侧，调节器2521通过调节开关2522进行调节，具体实现时，调节杆251采用规格为m30的螺杆，调节器2521采用调节螺母，选用的是m30螺母，选用m30螺母是为了要与m30螺杆的调节杆251相互配合，而调节开关2522采用的是调节把手，该调节把手可以选用φ4圆钢，在调节杆251的外表面设置有与调节螺母相配合的调节螺纹，通过调节螺母与调节杆251的调节螺纹相配合，从而实现调节杆251的高度调节。
[0042]
如图8所示，具体实现时，本实用新型的防倾覆限位器253采用圆螺母，采用圆螺母是为方便防倾覆限位器253与调节杆251进行装配连接，该防倾覆限位器253的内径尺寸为m30螺纹，这样是为了要与m30螺杆的调节杆251尺寸相吻合，防倾覆限位器253的外经尺寸为φ41mm，防倾覆限位器253的长度为50mm。
[0043]
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。