防尘式燃油泵直流无刷电机的制作方法

1.本发明涉及直流无刷电机技术领域，具体为防尘式燃油泵直流无刷电机。


背景技术：

2.直流无刷电机是由电动机主体和驱动器组成的一种同步电机，也是一种典型的机电一体化产品。直流无刷电机具有传统直流电机的优点，同时又取消了碳刷、滑环结构，可以低速大功率运行。它不仅体积小、重量轻，而且稳定性好、效率高，因此应用十分广泛，如汽车、自动化以及航空航天等。直流无刷电机在长期工作时，大量灰尘会通过缝隙不断进入电机内部，进而对电机造成损伤，通常会在电机尾端设计防尘结构进行防尘。
3.传统的直流无刷电机采用的防尘结构过于复杂，导致增强防尘的同时大大降低了直流无刷电机的散热性能，造成了直流无刷电机散热效果差且不方便拆装的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供防尘式燃油泵直流无刷电机，具备防尘散热效果好且方便拆装的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防尘式燃油泵直流无刷电机，包括电机本体，所述电机本体远离输出轴一端的弧形轮廓上开设有弧形槽，所述弧形槽的弧形轮廓上开设有螺纹并通过该螺纹螺接有散热盖，所述散热盖内壁上固定连接有支撑架一，所述支撑架一靠近电机本体的一侧中心处固定连接有连接轴，所述电机本体远离输出轴的一端内壁限位滑动连接有防尘筒，所述防尘筒的内壁固定连接有支撑架二且支撑架二的中心处开设有贯穿孔，所述支撑架二的两侧分别设置有防尘网一与防尘网二，所述防尘网一与防尘网二的弧形轮廓上均固定连接有固定环一，两个所述固定环一均限位滑动连接在防尘筒内壁上，所述防尘网一与防尘网二的圆心处均开设有通孔并通过该通孔固定连接有固定环二，所述连接轴远离支撑架一的一端依次贯穿防尘网一、支撑架二中心处的贯穿孔和防尘网二，所述连接轴贯穿防尘网二一端的弧形轮廓上开设有螺纹并通过该螺纹螺接有螺母。
6.优选的，所述支撑架二与防尘网一以及防尘网二的相对侧均设有减震垫圈三，两个所述减震垫圈三均套接在连接轴的弧形轮廓上。
7.优选的，所述散热盖相背电机本体输出轴的一侧开设有通槽并通过该通槽固定连接有散热网且该散热网为金属网。
8.优选的，所述防尘筒相背支撑架一的一侧贴合连接有限位环，所述限位环的弧形轮廓固定连接在电机本体内壁上。
9.优选的，所述限位环相背防尘筒的一侧贴合连接有减震垫圈一，所述减震垫圈一远离限位环的一侧与电机机芯贴合连接。
10.优选的，所述连接轴固定连接在支撑架一的一端弧形轮廓上套接有减震垫圈二，所述减震垫圈一、减震垫圈二和两个减震垫圈三的材质均为橡胶。
11.优选的，所述防尘网一与防尘网二的材质均为尼龙布，所述尼龙布的厚度为3mm。
12.优选的，所述支撑架一与支撑架二的形状均为十字形且材质均为金属铜与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过支撑架一、支撑架二、防尘网一、防尘网二、散热盖、防尘筒、减震垫圈三、固定环一和固定环二的共同配合，达到了提升直流无刷电机的防尘散热的效果和方便拆装的效果，解决了传统的直流无刷电机采用的防尘结构过于复杂，导致增强防尘的同时大大降低了直流无刷电机的散热性能，造成了直流无刷电机散热效果差且不方便拆装的问题。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的结构爆炸示意图；图3为本发明中防尘筒的结构爆炸示意图；图4为本发明中散热盖的结构示意图。
14.图中：1、电机本体；2、弧形槽；3、减震垫圈一；4、限位环；5、散热盖；6、支撑架一；7、连接轴；8、减震垫圈二；9、散热网；10、防尘筒；11、支撑架二；12、防尘网一；13、防尘网二；14、螺母；15、减震垫圈三；16、固定环一；17、固定环二。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：防尘式燃油泵直流无刷电机，包括电机本体1，电机本体1远离输出轴一端的弧形轮廓上开设有弧形槽2，弧形槽2的弧形轮廓上开设有螺纹并通过该螺纹螺接有散热盖5，散热盖5内壁上固定连接有支撑架一6，支撑架一6靠近电机本体1的一侧中心处固定连接有连接轴7，电机本体1远离输出轴的一端内壁限位滑动连接有防尘筒10，防尘筒10的内壁固定连接有支撑架二11且支撑架二11的中心处开设有贯穿孔，支撑架二11的两侧分别设置有防尘网一12与防尘网二13，防尘网一12与防尘网二13的弧形轮廓上均固定连接有固定环一16，两个固定环一16均限位滑动连接在防尘筒10内壁上，防尘网一12与防尘网二13的圆心处均开设有通孔并通过该通孔固定连接有固定环二17，连接轴7远离支撑架一6的一端依次贯穿防尘网一12、支撑架二11中心处的贯穿孔和防尘网二13，连接轴7贯穿防尘网二13一端的弧形轮廓上开设有螺纹并通过该螺纹螺接有螺母14。
17.通过将防尘网一12与防尘网二13设置在支撑架二11的两侧且防尘网一12与防尘网二13的弧形轮廓上均固定连接有在防尘筒10内限位滑动连接的固定环一16，达到了防尘结构的初步组装，同时通过一端固定连接支撑架一6上的连接轴7依次贯穿两个固定环二17和支撑架二11中心处的贯穿孔，并通过螺母14对连接轴7的另一端进行紧固，达到了防尘结构的快速安装的效果，并通过防尘筒10限位滑动连接在电机本体1内壁上，同时散热盖5螺
接在电机本体1一端开设的弧形槽2上，进而进一步提升防尘结构的快速拆装的效果和稳定性效果，通过防尘网一12与防尘网二13达到对电机本体1的防尘散热和快速拆装的效果。
18.支撑架二11与防尘网一12以及防尘网二13的相对侧均设有减震垫圈三15，两个减震垫圈三15均套接在连接轴7的弧形轮廓上。
19.通过设置在支撑架二11与防尘网一12以及防尘网二13的相对侧的两个减震垫圈三15，可以达到提升防尘网一12与防尘网二13在支撑架二11两侧的稳定性，进而提升防尘结构之间的稳定性效果。
20.散热盖5相背电机本体1输出轴的一侧开设有通槽并通过该通槽固定连接有散热网9且该散热网9为金属网。
21.达到了提升电机本体1的散热效果，同时避免体积过大的异物和灰尘，进入电机本体1内造成电机本体1的损坏。
22.防尘筒10相背支撑架一6的一侧贴合连接有限位环4，限位环4的弧形轮廓固定连接在电机本体1内壁上。
23.通过限位环4的设置，可以达到对防尘筒10的限位，避免防尘筒10意外发生松脱撞击电机本体1内的机芯，并提高了防尘筒10在电机本体1内的稳定性。
24.限位环4相背防尘筒10的一侧贴合连接有减震垫圈一3，减震垫圈一3远离限位环4的一侧与电机机芯贴合连接。
25.达到了提升电机机芯与防尘机构之间的稳定性，降低电机本体1震动带来的影响。
26.连接轴7固定连接在支撑架一6的一端弧形轮廓上套接有减震垫圈二8，减震垫圈一3、减震垫圈二8和两个减震垫圈三15的材质均为橡胶。
27.达到提升提升电机本体1与防尘结构之间的缓冲减震效果，进而提高了防尘结构之间的稳定性效果。
28.支撑架一6与支撑架二11的形状均为十字形且材质均为金属铜。
29.通过金属铜材质支撑架一6与支撑架二11设置为十字形，可以大大提升电机本体1的散热效果和防尘网一12以及防尘网二13的防尘效果。
30.防尘网一12与防尘网二13的材质均为尼龙布，尼龙布的厚度为3mm。
31.通过尼龙布材质具有的柔性好，不易破损、耐老化，阻燃,且通风效果好的特性和防尘网一12与防尘网二13双层尼龙布的设置，达到了提升电机本体1良好的防尘效果和散热效果。
32.工作原理：首先通过将两个减震垫圈三15配合防尘网一12与防尘网二13分别设置在支撑架二11的两侧，并通过连接轴7贯穿连接两个固定环二17、两个减震垫圈三15和支撑架二11中心处的贯穿孔，并通过螺母14对连接轴7的另一端进行紧固，达到了防尘网一12与防尘网二13稳定设置在支撑架二11两侧的效果，进而达到了防尘结构的快速安装的效果，通过防尘网一12与防尘网二13的弧形轮廓上均固定连接有在防尘筒10内限位滑动连接的固定环一16，进一步达到了防尘网一12与防尘网二13在支撑架二11两侧的稳定性效果，通过防尘筒10限位滑动连接在电机本体1内壁上，同时散热盖5螺接在电机本体1一端开设的弧形槽2上，进而进一步提升防尘结构的快速拆装的效果和稳定性效果，通过防尘网一12与防尘网二13达到对电机本体1的防尘散热和快速拆装的效果。通过尼龙布材质具有的柔性好，不易破损、耐老化，阻燃,且通风效果好的特性作为防尘网一12和防尘网二13的材料，达
到了提升电机本体1良好的防尘效果和散热效果。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。