一种钢结构工程施工用金属管道支架的制作方法

1.本技术涉及钢结构工程领域，尤其是一种钢结构工程施工用金属管道支架。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，在对建筑工程进行建设中，运用钢结构工程进行设计，不仅能够使得建筑工程具有更大的跨度空间，同时还存在着安装便利、造价成本较低等优势，因此使得其在建筑工程方面的应用越来越广。
3.目前一般采用固定架将金属管道安装在钢结构上，稳定性较差，金属管道容易因内部液体的流动产生晃动，对金属管道产生磨损，且安装时难以调节金属管道的高度，不便于金属管道之间的安装连接。因此，针对上述问题提出一种钢结构工程施工用金属管道支架。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钢结构工程施工用金属管道支架用于解决现有技术中的安装时难以调节金属管道的高度，不便于金属管道之间的安装连接问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钢结构工程施工用金属管道支架，包括第一支撑板和调节结构，所述调节结构包括调节螺纹柱，所述调节螺纹柱转动连接于第一支撑板顶部，所述第一支撑板上方设置有限位组件，所述调节螺纹柱顶端固接调节旋钮，所述调节螺纹柱表面螺纹连接固定板，所述固定板顶部固接加强侧板，所述加强侧板顶部固接安装板。
6.进一步地，所述固定板开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹柱顶端贯穿调节螺纹孔并延伸至固定板上方。
7.进一步地，所述固定板顶部固接有两个对称分布的加强侧板，所述安装板开设有若干个安装孔。
8.进一步地，所述限位组件包括连接柱，所述连接柱固接于第一支撑板顶部，所述连接柱顶端固接限位板，所述限位板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于安装板底部。
9.进一步地，所述第一支撑板顶部固接有四个呈矩形结构分布的连接柱，所述固定板开设有四个呈矩形结构分布的限位孔，所述连接柱顶端贯穿限位孔并延伸至固定板上方。
10.进一步地，所述安装板底部固接有若干个限位柱，所述限位板开设有若干个定位孔，所述限位柱底端贯穿定位孔并固接于固定板顶部。
11.进一步地，包括安装结构，所述安装结构包括支撑柱，所述支撑柱固接于第一支撑板底部，所述支撑柱底部固接第二支撑板，所述第二支撑板底部设置有安装架，所述安装架
顶部固接第一螺纹柱，所述第一螺纹柱顶端螺纹连接第一固定螺帽，所述安装架侧面固接辅助板，所述辅助板滑动连接于第二螺纹柱表面，所述第二螺纹柱固接于第二支撑板底部，所述第二螺纹柱底端螺纹连接第二固定螺帽。
12.进一步地，所述安装架截面呈u形结构，所述第一支撑板底部四角处均固接有支撑柱，所述支撑柱呈倾斜设置，所述第二支撑板开设有若干个第一固定孔，所述第一螺纹柱顶端贯穿第一固定孔并延伸至第二支撑板上方，所述辅助板开设有第二固定孔，所述第二螺纹柱底端贯穿第二固定孔并延伸至辅助板下方。
13.进一步地，包括固定结构，所述固定结构包括第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与安装架侧面螺纹连接，所述第一固定螺栓一端转动连接第一固定夹板，所述第一固定夹板一侧设置有金属管道本体，所述金属管道本体设置于安装架底面内壁，所述金属管道本体上方设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与第二支撑板螺纹连接，所述第二固定螺栓底端转动连接移动板，所述移动板底部固接第二固定夹板。
14.进一步地，所述安装架两侧均螺纹连接有第一固定螺栓，所述第二支撑板开设有固定螺纹孔，所述第二固定螺栓顶端贯穿固定螺纹孔并延伸至第二支撑板上方，所述移动板底部固接有两个对称分布的第二固定夹板。
15.通过本技术上述实施例，采用了利用调节螺纹柱调节第一支撑板等结构的高度，解决了安装时难以调节金属管道的高度，不便于金属管道之间的安装连接问题，便于调节第一支撑板等结构的高度，便于调节金属管道的高度，便于金属管道之间的安装连接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体内部示意图；
19.图3为本技术一种实施例的调节结构侧视示意图。
20.图中：1、第一支撑板，2、调节螺纹柱，3、调节旋钮，4、固定板，5、加强侧板，6、安装板，7、连接柱，8、限位板，9、限位柱，10、支撑柱，11、第二支撑板，12、安装架，13、第一螺纹柱，14、第一固定螺帽，15、辅助板，16、第二螺纹柱，17、第二固定螺帽，18、第一固定螺栓，19、第一固定夹板，20、金属管道本体，21、第二固定螺栓，22、移动板，23、第二固定夹板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.本实施例中的支架可以适用于各种金属管道，例如，在本实施例提供了如下一种水轮机导叶，本实施例中的支架可以用于如下水轮机导叶。
28.该金属管道，包括管体和伸缩管，在本实施例中伸缩管为波纹管，波纹管由塑料制成。管体的两端与管体同轴一体设置有法兰盘，管体之间通过法兰盘连接。伸缩管的两端设置有固定件，固定件包括第一固定件和第二固定件，第一固定件与第二固定件均为环形片。其中，第一固定件与法兰盘之间固定，固定方式为焊接。第二固定件上与法兰盘可拆卸连接，在本实施例中可拆卸连接的方式通过螺栓实现，在第二固定件上周向开设有个通孔，法兰盘上开设有与通孔对齐的螺纹孔，螺栓穿过通孔然后与螺纹孔连接，从而实现第二固定件与法兰盘的固定。为提高第二固定件与法兰盘之间的密封性，第二固定件靠近法兰盘的一侧设有环形橡胶垫。本实用新型的金属管道，在运输时，伸缩管呈压缩状态，可有效避免伸缩管受挤压而损坏，在管体安装后，将伸缩管拉长至两端与法兰盘固定，从而起到抗腐蚀的效果。
29.当然本实施例也可以用于其他结构的金属管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的支架进行介绍。
30.请参阅图1-3所示，一种钢结构工程施工用金属管道支架，包括第一支撑板1和调节结构，所述调节结构包括调节螺纹柱2，所述调节螺纹柱2转动连接于第一支撑板1顶部，所述第一支撑板1上方设置有限位组件，所述调节螺纹柱2顶端固接调节旋钮3，所述调节螺纹柱2表面螺纹连接固定板4，所述固定板4顶部固接加强侧板5，所述加强侧板5顶部固接安装板6。
31.通过调节螺纹柱2等结构可以调节第一支撑板1等结构的高度，从而便于调节金属管道本体20的高度，便于金属管道之间的安装连接，同时通过限位板8和限位柱9等结构可
以对第一支撑板1等结构的移动轨迹进行限定，便于第一支撑板1等结构高度的调节。
32.所述固定板4开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹柱2顶端贯穿调节螺纹孔并延伸至固定板4上方；所述固定板4顶部固接有两个对称分布的加强侧板5，所述安装板6开设有若干个安装孔；所述限位组件包括连接柱7，所述连接柱7固接于第一支撑板1顶部，所述连接柱7顶端固接限位板8，所述限位板8滑动连接于限位柱9表面，所述限位柱9固接于安装板6底部；所述第一支撑板1顶部固接有四个呈矩形结构分布的连接柱7，所述固定板4开设有四个呈矩形结构分布的限位孔，所述连接柱7顶端贯穿限位孔并延伸至固定板4上方；所述安装板6底部固接有若干个限位柱9，所述限位板8开设有若干个定位孔，所述限位柱9底端贯穿定位孔并固接于固定板4顶部，通过限位板8和限位柱9可以对第一支撑板1等结构的移动轨迹进行限定，便于第一支撑板1等结构的调节；包括安装结构，所述安装结构包括支撑柱10，所述支撑柱10固接于第一支撑板1底部，所述支撑柱10底部固接第二支撑板11，所述第二支撑板11底部设置有安装架12，所述安装架12顶部固接第一螺纹柱13，所述第一螺纹柱13顶端螺纹连接第一固定螺帽14，所述安装架12侧面固接辅助板15，所述辅助板15滑动连接于第二螺纹柱16表面，所述第二螺纹柱16固接于第二支撑板11底部，所述第二螺纹柱16底端螺纹连接第二固定螺帽17；所述安装架12截面呈u形结构，所述第一支撑板1底部四角处均固接有支撑柱10，所述支撑柱10呈倾斜设置，所述第二支撑板11开设有若干个第一固定孔，所述第一螺纹柱13顶端贯穿第一固定孔并延伸至第二支撑板11上方，所述辅助板15开设有第二固定孔，所述第二螺纹柱16底端贯穿第二固定孔并延伸至辅助板15下方，通过支撑柱10可以便于连接第一支撑板1和第二支撑板11；包括固定结构，所述固定结构包括第一固定螺栓18，所述第一固定螺栓18与安装架12侧面螺纹连接，所述第一固定螺栓18一端转动连接第一固定夹板19，所述第一固定夹板19一侧设置有金属管道本体20，所述金属管道本体20设置于安装架12底面内壁，所述金属管道本体20上方设置有第二固定螺栓21，所述第二固定螺栓21与第二支撑板11螺纹连接，所述第二固定螺栓21底端转动连接移动板22，所述移动板22底部固接第二固定夹板23；所述安装架12两侧均螺纹连接有第一固定螺栓18，所述第二支撑板11开设有固定螺纹孔，所述第二固定螺栓21顶端贯穿固定螺纹孔并延伸至第二支撑板11上方，所述移动板22底部固接有两个对称分布的第二固定夹板23，通过第二固定夹板23可以对金属管道本体20进行辅助固定。
33.本技术在使用时，首先通过安装孔可以便于将安装板6安装于钢结构上，将金属管道本体20放置于安装架12内部，使金属管道本体20处于两个第一固定夹板19之间的位置，然后将第一螺纹柱13穿过第二支撑板11开设的第一固定孔，然后将第一固定螺帽14安装于第一螺纹柱13表面，利用第一固定螺帽14限定第一螺纹柱13的位置，此时第二螺纹柱16穿过辅助板15开设的第一固定孔，然后将第二固定螺帽17安装于第二螺纹柱16表面，利用第二固定螺帽17限定第二螺纹柱16的位置，从而使安装架12的安装更为稳定，同时便于安装架12的安装和拆卸，然后转动第一固定螺栓18，从而在安装架12的作用下使第一固定螺栓18移动，从而带动第一固定夹板19同向移动，使第一固定夹板19与金属管道本体20接触，从而利用两侧的第一固定夹板19限定金属管道本体20的位置，然后转动第二固定螺栓21，从而在第二支撑板11的作用下使第二固定螺栓21下移，从而带动移动板22同向移动，进而带动第二固定夹板23同向移动，使第二固定夹板23接触金属管道本体20，利用第二固定夹板23对金属管道本体20进行进一步的固定，使金属管道本体20的安装更为稳定，防止金属管
道本体20因自身液体等的流动而产生晃动，防止金属管道本体20磨损，然后转动调节旋钮3，从而带动调节螺纹柱2转动，此时在固定板4的作用下可以带动第一支撑板1移动，从而调节第一支撑板1等结构的高度，进而调节金属管道本体20的高度，使金属管道本体20可以与其他的金属管道处于同一高度，便于金属管道之间的焊接，便于钢结构工程的施工，且在第一支撑板1移动时可以带动连接柱7移动，进而带动限位板8沿限位柱9移动，利用限位板8和限位柱9可以对第一支撑板1等结构的移动轨迹进行限定，使第一支撑板1等结构的移动更为稳定。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，通过调节螺纹柱等结构可以调节第一支撑板等结构的高度，从而便于调节金属管道本体的高度，便于金属管道之间的安装连接，同时通过限位板和限位柱等结构可以对第一支撑板等结构的移动轨迹进行限定，便于第一支撑板等结构高度的调节；
36.2.本技术结构紧凑，通过第一螺纹柱和第二螺纹柱等结构可以便于限定安装架的位置，便于安装架的安装，从而便于金属管道本体的安装和拆卸；
37.3.本技术结构合理，通过第一固定螺栓可以调节第一固定夹板的位置，便于利用第一固定夹板限定金属管道本体的位置，利用第二固定螺栓等结构可以调节第二固定夹板的位置，便于利用第二固定夹板进一步限定金属管道本体的位置，使金属管道本体的安装更为稳定，防止金属管道本体发生晃动而产生磨损，便于金属管道本体的使用。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。