1.本实用新型涉及一种激振器用降噪装置，属于降噪技术领域。
背景技术：
2.为了解决激振器工作时产生较大噪音的问题，而又没有现成的与之适配的解决方案，现急需设计一种降噪装置解决此问题。
技术实现要素：
3.实用新型目的：本实用新型目的是提供一种激振器用降噪装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种激振器用降噪装置，包括封闭腔体和吸音体，激振器放置于封闭腔体中，通过封闭腔体对激振器工作过程中出现的100～2500hz噪声进行全频段隔音处理，吸音体设置在封闭腔体内表面，通过吸音体对激振器工作过程中出现的890hz尖峰噪声进行吸声处理。
6.进一步的，所述封闭腔体由金属板拼合而成。
7.进一步的，所述金属板为钢板。
8.进一步的，所述吸音体采用尖劈式吸音棉。
9.进一步的，所述尖劈式吸音棉通过粘结剂贴附于封闭腔体内表面。
10.有益效果：该降噪装置先采用封闭腔体起到隔音作用，再用吸音体在腔体内表面起到吸收源噪音的作用，最终达成了预期的降噪效果。采用该降噪装置对于激振器工作时产生的中高频噪音进行吸音加隔音处理，使其测点总声压级降低15db(a)以上。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是封闭腔体的正视图。
13.图3是封闭腔体的俯视图。
14.图中：1-封闭腔体；2-吸音体；3-激振器。
具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
16.如图1至3所示，本实用新型的一种激振器用降噪装置，该装置结构是根据激振器3的大小及其使用方式进行设计的，该装置包括封闭腔体1和吸音体2。激振器3工作时，先采用封闭腔体1起到隔音作用，再用吸音体2在封闭腔体1起到吸收源噪音的作用，解决了激振器3运行过程中噪音过大的问题。
17.其中，封闭腔体1由金属板拼合而成，本实施例中金属板采用钢板。图1中所示封闭腔体1左上斜切面是为了防止与其他设备产生干涉做的处理，封闭腔体1外形尺寸可根据实际需要进行调整，并不限于图中所示形状。激振器3放置于封闭腔体1中，通过封闭腔体对激
振器工作过程中出现的100～2500hz噪声进行全频段隔音处理。吸音体2设置在封闭腔体1内表面，通过吸音体对激振器工作过程中出现的890hz尖峰噪声进行吸声处理。本实施例中，吸音体2采用尖劈式吸音棉，将尖劈式吸音棉通过粘结剂贴附于封闭腔体1内表面。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种激振器用降噪装置，其特征在于：包括封闭腔体和吸音体，激振器放置于封闭腔体中，通过封闭腔体对激振器工作过程中出现的100～2500hz噪声进行全频段隔音处理，吸音体设置在封闭腔体内表面，通过吸音体对激振器工作过程中出现的890hz尖峰噪声进行吸声处理。2.根据权利要求1所述的一种激振器用降噪装置，其特征在于：所述封闭腔体由金属板拼合而成。3.根据权利要求2所述的一种激振器用降噪装置，其特征在于：所述金属板为钢板。4.根据权利要求1所述的一种激振器用降噪装置，其特征在于：所述吸音体采用尖劈式吸音棉。5.根据权利要求4所述的一种激振器用降噪装置，其特征在于：所述尖劈式吸音棉通过粘结剂贴附于封闭腔体内表面。
技术总结
本实用新型公开为了一种激振器用降噪装置，包括封闭腔体和吸音体，激振器放置于封闭腔体中，通过封闭腔体对激振器工作过程中出现的100～2500HZ噪声进行全频段隔音处理，吸音体设置在封闭腔体内表面，通过吸音体对激振器工作过程中出现的890HZ尖峰噪声进行吸声处理。该降噪装置先采用封闭腔体起到隔音作用，再用吸音体在腔体内表面起到吸收源噪音的作用，最终达成了预期的降噪效果。最终达成了预期的降噪效果。最终达成了预期的降噪效果。
技术研发人员：宋达飞
受保护的技术使用者：南京协众汽车空调集团有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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