一种碎石冲击实验设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲击实验设备技术领域，尤其是涉及一种碎石冲击实验设备。


背景技术：

2.碎石冲击试验机特别为汽车材料及其表面涂层的抗砂砾、碎石碰撞试验而设计制造的，其用于测试车辆或其他交通工具在路上和轨道上受到高撞击时的抗击性能。
3.现有的部分碎石冲击实验设备结构简单，无法便捷的固定测试件，在固定测试件时需要预先用手将测试件固定在特定位置，然后再通过夹具将其固定，同时在加工后也需要预先按住测试件再松开夹具，避免夹具掉落到放料座内还要花费精力拾起，存在一定的使用局限性，
4.因此，有必要提供一种碎石冲击实验设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碎石冲击实验设备，以解决上述背景技术中无法便捷的固定测试件，在固定测试件时需要预先用手将测试件固定在特定位置，然后再通过夹具将其固定等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种碎石冲击实验设备，包括空气压缩机、通过管道与空气压缩机接通的碰撞箱以及固定安装在碰撞箱顶部的进料斗，所述碰撞箱远离管道的一侧固定安装有两个调节组件，两个所述调节组件之间固定安装有用于放置测试件的放料座，所述放料座远离碰撞箱的一侧贯穿并螺纹连接有用于固定测试件的转动组件，所述转动组件远离放料座的一侧固定安装有移动组件，所述放料座的底部贯穿并滑动安装有与移动组件活动贴合的支撑组件。
7.通过采用上述技术方案，使用时首先将测试件放到放料座内，由支撑组件完成初步支撑，然后转动转动组件配合放料座的内壁将测试件夹紧，在夹紧过程中，通过移动组件可以带动支撑组件自动下降带动测试件也同步下降至合适位置被夹紧，接着通过调节组件调整放料座和测试件的角度，最后启动空气压缩机将气体输送给碰撞箱，配合碰撞箱上进料斗的碎石进料，使得碎石冲击测试件得到实验数据。
8.测试完毕后反向转动转动组件可以解除对测试件的限位，此时通过移动组件带动支撑组件上升将测试件顶起，方便工作人员快速取下，同时在放置时也无需刻意将测试件用手固定在特定位置，再通过转动组件夹紧，大大减轻了工作人员的劳动负担。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述碰撞箱远离管道的一侧转动安装有壳体，所述放料座、调节组件、转动组件、移动组件和支撑组件均位于壳体的内部。
10.通过采用上述技术方案，设置壳体，将放料座、调节组件、转动组件、移动组件、和支撑组件全部罩住，可以防止测试时的碎石飞溅，同时起到了收集碎石的功能，同时壳体可以翻转，又不会影响放料座、调节组件、转动组件、移动组件和支撑组件的正常使用。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述调节组件包括与碰撞箱固定连接的底座，所
述底座的内部滑动套设有短杆，所述短杆的外表面且远离放料座的一侧螺纹连接有限位环。
12.通过采用上述技术方案，使用时松开限位环，然后转动短杆，可以带动放料座同步转动，然后将限位环复位锁紧，可以实现对短杆和放料座的有效固定，进而也实现了放料座的角度调节，使得冲击测试件的碎石可以沿着倾斜后的放料座自动落入壳体的内部。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述转动组件包括贯穿并螺纹连接在放料座上的支杆，所述支杆靠近碰撞箱的一端转动安装有压板，所述支杆的另一端固定安装有把手，所述压板靠近把手的表面固定安装有延伸至放料座外部的长杆。
14.通过采用上述技术方案，当测试件被放入放料座内后，由支撑组件完成初步支撑，然后转动把手带动支杆向测试件靠近，在长杆的作用下，压板保持不动向测试件靠近，最终配合放料座的内壁将测试件夹紧，在压板的移动过程中，带动长杆也向测试件移动，此时长杆通过移动组件带动支撑组件下降，支撑组件则带动测试件下降至合适位置被夹紧，无需工作人员将测试件预先用手固定在特定位置后再夹紧，有效提高了工作效率。
15.测试完毕后，反向转动把手，带动支杆、压板和长杆远离测试件，此时长杆通过移动组件带动支撑组件上升，将测试件自动顶起，方便了工作人员的取下更换。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述移动组件包括与长杆固定连接的侧板，所述侧板的表面固定安装有连接板，所述连接板远离侧板的端部固定安装有楔形块。
17.通过采用上述技术方案，当长杆向测试件移动时，带动侧板同步移动，侧板通过连接板带动楔形块同步移动，此时支撑组件可以沿着楔形块下降，带动测试件也自动下降至合适位置；当长杆远离测试件时，带动侧板、连接板和楔形块同步移动，此时楔形块将支撑组件托起，支撑组件将测试件顶起，方便工作人员的取下更换。
18.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑组件包括与放料座滑动配合的l形座，所述l形座的表面转动安装有圆杆，所述圆杆的外表面螺纹连接有与楔形块贴合的楔形座。
19.通过采用上述技术方案，当测试件放到放料座内时，由l形座进行支撑；当楔形块向测试件方向移动时，楔形座沿着楔形块的斜面自动下降，此时带动圆杆和l形座下降，l形座带动测试件下降；当楔形块远离测试件时，楔形座沿着楔形块的斜面自动上升，此时通过圆杆和l形座带动测试件上升。
20.因为l形座与圆杆之间呈转动连接，且圆杆与楔形座之间呈螺纹连接，而l形座只能严重放料座上下滑动，所以转动圆杆，还可以对应调节l形座的初始高度，以满足不同测试件的初始固定需求。
21.本实用新型所述的一种碎石冲击实验设备，通过放料座、转动组件、移动组件和支撑组件等之间的配合，当对测试件进行水平方向夹紧时，支撑组件会带动测试件自动下降至合适位置被夹紧，放置时无需刻意将测试件用手固定在特定位置；在测试完毕解除对测试件的限位时，支撑组件也会将测试件自动升起，方便工作人员的取放，有效提高了工作效率，整体的实用性更高。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
23.图1为本实用新型提出的一种碎石冲击实验设备的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种碎石冲击实验设备的碰撞箱和放料座立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种碎石冲击实验设备的碰撞箱和放料座俯视图；
26.图4为图3中b处结构放大图；
27.图5为图2中a处结构放大图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、空气压缩机；2、碰撞箱；3、进料斗；4、壳体；5、放料座；6、调节组件；7、转动组件；8、移动组件；9、支撑组件；601、底座；602、短杆；603、限位环；701、支杆；702、压板；703、把手；704、长杆；801、侧板；802、连接板；803、楔形块；901、l形座；902、圆杆；903、楔形座。
具体实施方式
30.实施例一：
31.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种碎石冲击实验设备：包括空气压缩机1、通过管道与空气压缩机1接通的碰撞箱2以及固定安装在碰撞箱2顶部的进料斗3，碰撞箱2远离管道的一侧固定安装有两个调节组件6，两个调节组件6之间固定安装有用于放置测试件的放料座5，放料座5远离碰撞箱2的一侧贯穿并螺纹连接有用于固定测试件的转动组件7，转动组件7远离放料座5的一侧固定安装有移动组件8，放料座5的底部贯穿并滑动安装有与移动组件8活动贴合的支撑组件9。其中，空气压缩机1、碰撞箱2以及进料斗3均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
32.在本实施例中，优选的：使用时首先将测试件放到放料座5内，由支撑组件9完成初步支撑，然后转动转动组件7配合放料座5的内壁将测试件夹紧，在夹紧过程中，通过移动组件8可以带动支撑组件9自动下降带动测试件也同步下降至合适位置被夹紧，接着通过调节组件6调整放料座5和测试件的角度，最后启动空气压缩机1将气体输送给碰撞箱2，配合碰撞箱2上进料斗3的碎石进料，使得碎石冲击测试件得到实验数据。
33.测试完毕后反向转动转动组件7可以解除对测试件的限位，此时通过移动组件8带动支撑组件9上升将测试件顶起，方便工作人员快速取下，同时在放置时也无需刻意将测试件用手固定在特定位置，再通过转动组件7夹紧，既减轻了工作人员的劳动负担，也提高了工作效率。
34.实施例二：
35.请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，碰撞箱2远离管道的一侧转动安装有壳体4，放料座5、调节组件6、转动组件7、移动组件8和支撑组件9均位于壳体4的内部。
36.在本实施例中，优选的：设置壳体4，将放料座5、调节组件6、转动组件7、移动组件8、和支撑组件9全部罩住，可以防止测试时的碎石飞溅，同时起到了收集碎石的功能，同时壳体4可以翻转，又不会影响放料座5、调节组件6、转动组件7、移动组件8和支撑组件9的正常使用。
37.实施例三：
38.请参阅图3和图4，在实施例二的基础上，调节组件6包括与碰撞箱2固定连接的底座601，底座601的内部滑动套设有与放料座5固定连接的短杆602，短杆602的外表面且远离放料座5的一侧螺纹连接有限位环603。
39.在本实施例中，优选的：使用时松开限位环603，然后转动短杆602，可以带动放料
座5同步转动，然后将限位环603复位锁紧，可以实现对短杆602和放料座5的有效固定，进而也实现了放料座5的角度调节，使得冲击测试件的碎石可以沿着倾斜后的放料座5自动落入壳体4的内部。
40.实施例四：
41.请参阅图2至图5，在实施例三的基础上，转动组件7包括贯穿并螺纹连接在放料座5上的支杆701，支杆701靠近碰撞箱2的一端转动安装有压板702，支杆701的另一端固定安装有把手703，压板702靠近把手703的表面固定安装有延伸至放料座5外部的长杆704。
42.在本实施例中，优选的：当测试件被放入放料座5内后，由支撑组件9完成初步支撑，然后转动把手703带动支杆701向测试件靠近，在长杆704的作用下，压板702保持不动向测试件靠近，最终配合放料座5的内壁将测试件夹紧，在压板702的移动过程中，带动长杆704也向测试件移动，此时长杆704通过移动组件8带动支撑组件9下降，支撑组件9则带动测试件下降至合适位置被夹紧，无需工作人员将测试件预先用手固定在特定位置后再夹紧，有效提高了工作效率。
43.测试完毕后，反向转动把手703，带动支杆701、压板702和长杆704远离测试件，此时长杆704通过移动组件8带动支撑组件9上升，将测试件自动顶起，方便了工作人员的取下更换。
44.实施例五：
45.请参阅图2至图5，在实施例四的基础上，移动组件8包括与长杆704固定连接的侧板801，侧板801的表面固定安装有连接板802，连接板802远离侧板801的端部固定安装有楔形块803。
46.在本实施例中，优选的：当长杆704向测试件移动时，带动侧板801同步移动，侧板801通过连接板802带动楔形块803同步移动，此时支撑组件9可以沿着楔形块803下降，带动测试件也自动下降至合适位置；当长杆704远离测试件时，带动侧板801、连接板802和楔形块803同步移动，此时楔形块803将支撑组件9托起，支撑组件9将测试件顶起，方便工作人员的取下更换。
47.实施例六：
48.请参阅图2至图5，在实施例五的基础上，支撑组件9包括与放料座5滑动配合的l形座901，l形座901的表面转动安装有圆杆902，圆杆902的外表面螺纹连接有与楔形块803贴合的楔形座903。
49.在本实施例中，优选的：当测试件放到放料座5内时，由l形座901进行支撑；当楔形块803向测试件方向移动时，楔形座903沿着楔形块803的斜面自动下降，此时带动圆杆902和l形座901下降，l形座901带动测试件下降；当楔形块803远离测试件时，楔形座903沿着楔形块803的斜面自动上升，此时通过圆杆902和l形座901带动测试件上升。
50.因为l形座901与圆杆902之间呈转动连接，且圆杆902与楔形座903之间呈螺纹连接，而l形座901只能严重放料座5上下滑动，所以转动圆杆902，还可以对应调节l形座901的初始高度，以满足不同测试件的初始固定需求，适用性更强。
51.本实用新型的工作原理及使用方法为：使用时首先翻转壳体4，将测试件放到放料座5内，由l形座901进行支撑；然后转动把手703带动支杆701向测试件靠近，在长杆704的作用下，压板702保持不动向测试件靠近，最终配合放料座5的内壁将测试件夹紧，在压板702
的移动过程中，带动长杆704也向测试件移动，长杆704带动侧板801同步移动，侧板801通过连接板802带动楔形块803同步移动，此时楔形座903沿着楔形块803的斜面自动下降，带动圆杆902和l形座901下降，l形座901会带动测试件下降至合适位置被夹紧，无需工作人员将测试件预先用手固定在特定位置后再夹紧，有效提高了工作效率；接着松开限位环603，转动短杆602后再将限位环603复位锁紧，既可以实现对短杆602和放料座5的有效固定，也可以实现放料座5的倾斜角度调节；最后关闭壳体4并启动空气压缩机1将气体输送给碰撞箱2，配合碰撞箱2上进料斗3的碎石进料，使得碎石冲击测试件得到实验数据，冲击的碎石则沿着倾斜的放料座5收集在壳体4的内部。
52.测试完毕后翻转壳体4，反向转动把手703带动压板702和长杆704远离测试件，长杆704带动楔形块803同步移动，此时楔形座903沿着楔形块803的斜面自动上升，通过圆杆902和l形座901带动测试件上升，可以方便工作人员的取下更换；同时通过圆杆902和楔形座903的配合，还可以对应调节l形座901的初始高度，以满足不同测试件的初始固定需求，整体的实用性更高。