一种玻璃窑炉用全氧枪的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉用全氧枪。


背景技术：

2.玻璃工业是传统能源消耗型行业，燃烧过程中会产生大量的so2、nox以及粉尘等有害物质，排入大气中极易形成酸雨，造成环境污染，以空气为助燃介质的普通浮法玻璃窑炉，nox产生量高达1800～3300mg/nm3、so2高达2000～6000mg/nm3，烟气治理成本高；同时由于国内生产线的生产方式较为粗犷，能耗相对国外同等产能的生产线也相对偏高，最新大气排放标准《玻璃工业大气污染物排放标准》(gb26453-2020)平板玻璃工业大气污染物排放标准要求so2排放浓度280mg/nm3、nox排放浓度550mg/nm3，玻璃窑炉内部区域一般横向分为i、ii、iii、iv、v、vi共六个区域，其中，区域i和区域vi距离玻璃窑炉胸墙太近，只要有火焰就会对这两个区域进行传热，因此这两个区域一般不作为燃烧区域，区域ii、iii、iv、v通常作为燃烧区域，现有玻璃窑炉通常采用换向燃烧方式，换向时间一般为20-30分钟，左侧的燃烧枪喷射燃料，燃烧火焰涉及的区域为区域ii、iii和iv，达到换向时间时，右侧的燃烧枪喷射燃料，燃料燃烧火焰涉及的区域为区域iii、iv和v；同样，到达换向时间时，左侧的燃烧枪又开始工作，往复进行。
3.在使用玻璃窑炉用全氧枪的过程中，市场上现有的玻璃窑炉用全氧枪在使用时往往存在两个缺点，一是其在使用时会因为两侧燃烧枪喷射燃料产生的火焰在不同区域有重叠，这导致该区域以及玻璃窑炉碹顶的空气被持续加热，温度急剧升高，这部分区域空间空气中的氮气与氧气在高温下反应生成氮氧化物(nox)的概率大大增加，最终导致了玻璃窑炉烟气中的氮氧化物排放浓度和排放总量的显著增加，二是现有的玻璃窑炉用全氧枪在使用时由于结构复杂，导致其不便于安装，改造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃窑炉用全氧枪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃窑炉用全氧枪，包括喷枪，所述喷枪均分别设置在玻璃窑炉主体左右两侧，所述喷枪靠近玻璃窑炉主体的一端均设置有外管，所述外管内部均设置有贯穿的内管，所述内管靠近玻璃窑炉主体的一侧均设置有第一出口端，所述外管远离玻璃窑炉主体的一端均设置有第一入口端，所述第一入口端内部均设置有第二入口端，所述第二入口端均设置在第一氧气进口内部，所述第一氧气进口下侧均设置有第二氧气进口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二氧气进口远离玻璃窑炉主体的一侧均设置有阀组。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述内管靠近玻璃窑炉主体的一侧均设置有均匀分布的定位销。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述玻璃窑炉主体内底部设置有均匀分布的玻璃液。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述喷枪上方均设置有燃烧枪。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一出口端内部均设置有第二出口端。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，首先通过控制全氧枪氧气供给方式，从而改变氧气的喷出速度以火焰末梢交替达到特定燃烧区域，即全氧枪的内管和外管具有不同的流通截面积，针对同一氧气源在氧气供应量和压力一定的情况下，通过改变调节阀组改变内管与外管氧气比例喷出至玻璃窑炉内的特定燃烧区域，以达到精确控制交替加热燃烧区域的目的，有利于玻璃熔化及玻璃熔窑温度的稳定，通过改变氧气喷出速度，实现火焰末梢交替达到特定燃烧区域，避免中间燃烧区域持续加热，从而实现玻璃窑炉烟气中nox排放浓度和排放总量的显著减少，nox的排放浓度可降低20-30％，总能耗降低1.5-3.5％，既节约了能耗又减少了对环境的污染。
18.2、本实用新型中，由于喷枪结构简单，使用方便，只需要该全氧枪放置在现有玻璃熔窑的燃烧枪下方，设备投资少，在热态下便可以进行改造，可以实现不停炉安装，降低nox排放的效果明显，且基于该全氧枪的玻璃窑炉燃烧方法生产工艺简单稳定，易于推广应用，值得大力推广。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种玻璃窑炉用全氧枪的玻璃窑炉内部结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种玻璃窑炉用全氧枪的喷枪正视图；
21.图3为本实用新型提出的一种玻璃窑炉用全氧枪的喷枪正剖图；
22.图4为本实用新型提出的一种玻璃窑炉用全氧枪的喷枪侧剖图。
23.图例说明：
24.1、喷枪；2、玻璃窑炉主体；3、玻璃液；4、燃烧枪；5、第二入口端；6、外管；7、第一氧气进口；8、第二氧气进口；9、阀组；10、第一出口端；11、定位销；12、第二出口端；13、内管；14、第一入口端。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃窑炉用全氧枪，包括喷枪1，喷枪1均分别设置在玻璃窑炉主体2左右两侧，使其与燃烧枪4相对应，喷枪1靠近玻璃窑炉主体2的一端均设置有外管6，外管6内部均设置有贯穿的内管13，外管6和内管13均为两端开口的中空管体，且外管6的流通截面积大于内管13的流通截面积，内管13靠近玻璃窑炉主体2的一侧均设置有第一出口端10，外管6远离玻璃窑炉主体2的一端均设置有第一入口端14，第一入口端14内部均设置有第二入口端5，第二入口端5均设置在第一氧气进口7内部，第一氧气进口7下侧均设置有第二氧气进口8，在氧气压力、供应量相同的情况下，由于喷枪1的内管13和外管6具有不同的流通截面积，内管13流通截面积较小，内管13中的氧气具有更高的喷出初始速度，从而保证氧气可以喷到玻璃窑炉主体2中较远的燃烧区域；而外管6流通截面积较大，外管6中的氧气被喷到玻璃窑炉主体2较近的燃烧区域，因此在合适气体压力情况下，通过控制氧气喷出的管路不同，以达到精确控制燃烧区域的交替加热。
28.第二氧气进口8远离玻璃窑炉主体2的一侧均设置有阀组9，当改变调节阀组9组件，使内管13与外管6的氧气流量改变，导致氧气从外管6或内管13喷出的初始速度不同，因而产生的火焰长度不同，氧气从内管13流量加大时，火焰较长，氧气从内管13流量减小时，火焰较短，内管13靠近玻璃窑炉主体2的一侧均设置有均匀分布的定位销11，由于固定内管13，玻璃窑炉主体2内底部设置有均匀分布的玻璃液3，喷枪1上方均设置有燃烧枪4，使得通过利用喷枪1供给氧气，使其可以改变燃烧枪4的火焰燃烧范围，第一出口端10内部均设置有第二出口端12，外管6连接第一入口端14，外管6相对的另一开口端为第一出口端10。
29.工作原理：首先通过控制全氧枪氧气供给方式，从而改变氧气的喷出速度以火焰末梢交替达到特定燃烧区域，即全氧枪的内管13和外管6具有不同的流通截面积，针对同一氧气源在氧气供应量和压力一定的情况下，通过改变调节阀组9改变内管13与外管6氧气比例喷出至玻璃窑炉主体2内的特定燃烧区域，以达到精确控制交替加热燃烧区域的目的，有利于玻璃熔化及玻璃熔窑温度的稳定，通过改变氧气喷出速度，实现火焰末梢交替达到特定燃烧区域，避免中间燃烧区域持续加热，从而实现玻璃窑炉主体2烟气中nox排放浓度和排放总量的显著减少，nox的排放浓度可降低20-30％，总能耗降低1.5-3.5％，既节约了能耗又减少了对环境的污染，由于喷枪1结构简单，使用方便，只需要该全氧枪放置在现有玻璃熔窑的燃烧枪4下方，设备投资少，在热态下便可以进行改造，可以实现不停炉安装，降低nox排放的效果明显，且基于该全氧枪的玻璃窑炉燃烧方法生产工艺简单稳定，易于推广应用，值得大力推广。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。