一种用于PBA小导洞激光定位指向设备的制作方法

一种用于pba小导洞激光定位指向设备
技术领域
1.本实用新型涉及地铁交通领域，尤其涉及一种用于pba小导洞激光定位指向设备。


背景技术：

2.近年来，随着对城市地下空间的开发与利用，地铁轨道交通迅速发展，pba工法小导洞施工期间的准确定向是确保导洞高质量、低成本施工的必要条件。
3.在导洞施工过程中确定导洞的施工方向较困难，因为隧道施工在地表以下，需要先使用全站仪确定的标记点建立空间网格，然后在导洞施工过程中使用全站仪进行测定，根据全站仪确定的标定点，确定施工方向，同时对导洞的施工方向进行检测。这种导洞定向方法使用全站仪及配套设备的频率较多，确定施工方向流程较复杂，增加了相应的检测成本；同时需要专业的测量员使用全站仪去测量设定的标记点，人工成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于pba小导洞激光定位指向设备，以克服在导洞施工中施工方向流程复杂、检测成本高、需要投入较高的人工成本等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种用于pba小导洞激光定位指向设备，包括标记定点单元和布置体系；包括标记定点单元和布置体系；标记定点单元包括定滑轮、垂线固定环、定位标签、钢绞丝线和固定螺栓；四个定滑轮依次安装在小导洞左拱肩、拱顶左侧、拱顶右侧、右拱肩处，两个固定螺栓对称固定在左拱肩处的定滑轮和右拱肩处的定滑轮下方的小导洞初衬上，钢丝绞线依次穿过四个定滑轮，钢丝绞线两端通过打结连接固定在两个固定螺栓上，垂线固定环通过扎丝连接固定在钢丝绞线下方，定位标签通过扎丝连接固定在钢丝绞线的上方；布置体系包括全站仪、矿用隔爆型激光指向仪，全站仪放置在导洞口横通道处，矿用隔爆型激光指向仪使用焊接钢筋固定在导洞0m进程处。
7.进一步地，标记定点单元还包括垂线、激光标记位、配重块；垂线安装在垂线固定环处，垂线下端绑有配重块。
8.进一步地，根据导洞施工进程，每间隔一段距离使用全站仪确定一个定位处。
9.进一步地，定滑轮通过膨胀螺丝固定在小导洞的初衬上。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型的布置体系通过调整全站仪进而调整激光指向仪的指向角度，使所有定位装置上的垂线上均出现激光标记位，从而保证激光指向的准确性，实现导洞施工中的的定位指向功能，保证导洞施工中的前进方向。
12.2、本实用新型使用过程中极大地减少了全站仪及相关设备操作人员的使用频率，降低了人工和物料操作成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例公开的激光定位指向装置布置体系示意图；
15.图2为本实用新型实施例公开的定位处断面垂线结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例公开的导洞定位结构断面示意图；
17.图4为本实用新型实施例公开的导洞拱顶断面定位装置结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例公开的导洞定位装置拱腰断面示意图；
19.图例说明：
20.1-全站仪、2-矿用隔爆型激光指向仪、3-定位处、4-垂线、6-激光标记位、7-配重块、8-定滑轮、9-垂线固定环、10-定位标签、11-钢丝绞线、12-固定螺栓、13-定位处、101-标记定点单元。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、3、5所示：本实施例提供了一种用于pba小导洞激光定位指向设备，包括标记定点单元101和布置体系102；所述标记定点单元101包括定滑轮8、垂线固定环9、定位标签10、钢绞丝线11和固定螺栓12；四个所述定滑轮8依次安装在小导洞左拱肩、拱顶左侧、拱顶右侧、右拱肩处，两个所述固定螺栓12对称固定在左拱肩处的所述定滑轮8和右拱肩处的所述定滑轮8下方的小导洞初衬上，所述钢丝绞线11依次穿过四个所述定滑轮8，所述钢丝绞线11两端通过打结连接固定在两个所述固定螺栓12上，所述垂线固定环9通过扎丝连接固定在所述钢丝绞线11下方，所述定位标签10通过扎丝连接固定在所述钢丝绞线11的上方；布置体系102包括全站仪1、矿用隔爆型激光指向仪2，全站仪放置在导洞口横通道处，矿用隔爆型激光指向仪2使用焊接钢筋固定在导洞0m进程处，使用焊接钢筋安装方便；
23.布置体系是各种仪器的安装定位处的设计，通过微调垂线保证垂线上出现一个明显的激光标记位，用于提高激光指向的准确性；
24.固定在导洞初衬上的固定螺栓不会对导洞初衬造成破坏性的影响，不影响导洞的正常开挖。
25.如图2所示：标记定点单元101还包括垂线4、激光标记位6、配重块7；标记定点单元101还包括垂线4、激光标记位6、配重块7；所述垂线4安装在所述垂线固定环9处，所述垂线4下端绑有所述配重块7，保证垂线4的笔直线型，矿用隔爆型激光指向仪2通过垂线可以在垂线4上标记出明显的激光标记位，洞口的矿用隔爆型激光指向仪的激光束通过垂线会在垂线上留下明显的激光标记位，且垂线直径远小于激光束直径，所以前一个定位处垂线不影
响后一个定位处垂线的激光标记位，激光束最后在掌子面留下激光标记位；布置体系通过调整矿用隔爆型激光指向仪的指向角度，使所有垂线上均出现激光标记位，从而保证激光指向的准确性；通过观察激光指向仪在固定间距的垂线上的标记的激光标记位的位置，可定性反映导洞拱顶初衬是否存在较大的变形，对导洞围岩变形可能造成的灾害起到预警作用；根据导洞施工进程，每间隔一段距离使用全站仪确定一个定位处3，激光定位指向的过程中，只有在设备定位安装时使用全站仪，减少了设备和人工的使用，降低了施工成本。
26.如图4所示：所述定滑轮8通过膨胀螺丝固定在小导洞的初衬上。
27.基于该装置和监测体系，激光指向仪可实现在导洞掌子面显示出明显的激光标记点，通过测量掌子面边缘距激光标记位的距离，控制导洞施工过程中的导洞掌子面形状，减少超欠挖的出现，提高施工质量。
28.实施方式：
29.1、使用在导洞口横通道位置安置全站仪进行施工放样，由项目部测量人员，确定导洞洞口的激光指向仪的安装位置，放样完成后立即焊接钢筋，保证激光指向仪不偏位，不移位。随着导洞的开挖，根据导洞的施工进程，从导洞的0m进程处开始每间隔5m确定一个定位处。
30.2、在导洞左拱肩、拱顶左侧、拱顶右侧、右拱肩处安装定滑轮，定滑轮由膨胀螺丝固定在导洞的初衬，在定位处断面导洞的左拱腰和右拱腰各安装一个固定螺栓。之后工人将固定有垂线固定环和定位标签的钢铰丝线穿过四个定滑轮，通过全站仪定位标签的中心，之后通过拱腰的固定螺栓固定钢绞丝线，钢丝绞线打结连接固定在两个所述固定螺栓12上，确保完成定位后的垂线固定环不会左右移动。
31.3、在钢铰丝线完成固定之后，安排工人将垂线固定到垂线固定环上，在垂线安装之前应在垂线下端固定配重块，配重块质量不应过大，防止钢铰丝线变形如图2。垂线安装固定过程中应该合理调节垂线的长度，使配重块的位置不应低于两个拱肩的连线。
32.4、垂线安装完成后打开激光指向仪，激光束通过垂线会在垂线上留下明显的激光标记位，此时代表垂线安装准确无误。为了保证施工的安全，减少导洞前方掌子面施工对导洞定位处断面相关设备的影响，距离正在施工的掌子面最近的定位处在确保与上一定位处5m间隔的基础上，保证与正在施工的掌子面下台阶有10m以上的间隔。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。