一种用于棉芯成型的模轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种模轮，尤其涉及一种用于棉芯成型的模轮。


背景技术：

2.卫生用品如纸尿裤与卫生巾的结构通常由透液性面层、不透液性底层以及设于透液性面层与不透液性底层之间的吸收芯组成，卫生巾及纸尿裤的吸收芯体一般采用木浆纤维与高吸水树脂混合物制成，两种混合物通常通过混合、积纤、脱模等成型部件组成的成型装置加工制得。常见的吸收芯体成型装置大都在同一成型仓完成木浆纤维和高吸水树脂的混合，然后在模轮上成型，而模轮内通常设有模瓦，模瓦固定设置在模轮上，当需要调节时，需要把模轮拆卸下来进行手工调节，生产效率低，而且模轮重量大，需要至少4个操作人员才能拆卸，增加了人工成本，而且还容易造成工伤。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于棉芯成型的模轮，方便调整成型腔的宽度以适应不同宽度的棉芯成型，减少拆卸操作，提高生产效率。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种用于棉芯成型的模轮，包括模轮本体及多个棉芯成型模块，所述棉芯成型模块均匀分布设于模轮本体的表面上，模轮本体内部设有多个配风仓，所述棉芯成型模块包括固定设置于模轮本体的表面的成型网和盖板，所述盖板固定在所述成型网的上面，所述盖板上开设有成型槽，成型槽与成型网共同围成棉芯成型腔，所述棉芯成型腔与模轮本体内部的配风仓相连通，所述模轮本体上设有棉芯宽度调节装置，棉芯宽度调节装置包括若干个可伸缩模瓦和调节丝杆，所述成型槽的两侧内壁上设有伸缩口，伸缩口内滑动安装有所述可伸缩模瓦，所述调节丝杆的外端转动安装在所述盖板的外侧壁上，所述调节丝杆的内端与所述可伸缩模瓦螺纹连接。
5.为了进一步完善，所述调节丝杆的外端固定安装有调节带轮，所述模轮本体的一侧设有一圈的同步带，同步带缠绕在周向分布的所述调节带轮上。
6.进一步完善，所述调节丝杆与调节带轮之间设有轴向伸缩杆。
7.进一步完善，所述模轮本体上设有驱动电机，驱动电机与调节丝杆之间连接有传动机构。
8.进一步完善，所述配风仓包括第一负压区、第二负压区及第三负压区，第一负压区、第二负压区及第三负压区分别用于吸附成型表层纯木浆层、中间混合层及底层纯木浆层，再经脱模与复合即制得复合棉芯。
9.进一步完善，所述模轮本体上设有用于检测棉芯的成型宽度的宽度检测装置，宽度检测装置包括分别固定设置在左右两侧的可伸缩模瓦上的红外发射器和红外接收器。
10.本实用新型有益的效果是：本实用新型的棉芯成型用模轮，棉芯成型模块固定设于模轮本体上，方便相对于模轮本体的快速拆装和更换，模轮本体上设有棉芯宽度调节装置，包括若干个可伸缩模瓦和调节丝杆，通过调节丝杆可以控制可伸缩模瓦进行伸缩，调整
成型腔的宽度以适应不同宽度的棉芯成型，减少拆卸操作，提高生产效率，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型用模轮的维护效率，降低了维护成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为棉芯成型模块的俯视结构示意图。
13.附图标记说明：1、模轮本体，2、成型网，3、盖板，4、成型槽，5、可伸缩模瓦，6、调节丝杆，7、伸缩口，8、调节带轮，9、同步带，10、轴向伸缩杆。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.参照附图1-2：本实施例中一种用于棉芯成型的模轮，包括模轮本体1及多个棉芯成型模块，所述棉芯成型模块均匀分布设于模轮本体1的表面上，模轮本体1内部设有多个配风仓，所述棉芯成型模块包括固定设置于模轮本体1的表面的成型网2和盖板3，所述盖板3固定在所述成型网2的上面，所述盖板3上开设有成型槽4，成型槽4与成型网2共同围成棉芯成型腔，所述棉芯成型腔与模轮本体1内部的配风仓相连通，所述模轮本体1上设有棉芯宽度调节装置，棉芯宽度调节装置包括若干个可伸缩模瓦5和调节丝杆6，所述成型槽4的两侧内壁上设有伸缩口7，伸缩口7内滑动安装有所述可伸缩模瓦5，所述调节丝杆6的外端转动安装在所述盖板3的外侧壁上，所述调节丝杆6的内端与所述可伸缩模瓦5螺纹连接。工作原理：首先将木浆浆板经过粉碎机粉碎制成绒毛浆，绒毛浆在成型仓中与高分子混合，然后模轮本体1内部的配风仓将原料吸附到棉芯成型模块上的棉芯成型腔内，通过模轮本体1成型制成复合棉芯，在需要调节棉芯成型腔宽度时，通过转动调节丝杆6可以控制成型槽4两侧伸缩口7内可伸缩模瓦5进行伸缩移动，调整成型腔的宽度以适应不同宽度的棉芯成型，减少了拆卸模瓦操作，提高生产效率，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型用模轮的维护效率，降低了维护成本。
16.所述调节丝杆6的外端固定安装有调节带轮8，所述模轮本体1的一侧设有一圈的同步带9，同步带9缠绕在周向分布的所述调节带轮8上，通过同步带9可以对调节带轮8同时联动控制，提高成型腔宽度调整的速度和精度。所述调节丝杆6与调节带轮8之间设有轴向伸缩杆10。轴向伸缩杆10伸长时可以推出调节带轮8，解除和同步带9的连接，实现单独对其中一个成型腔宽度的微调。所述模轮本体1上设有驱动电机，驱动电机与调节丝杆6之间连接有传动机构。驱动电机可以正反转动，驱动调节丝杆6转动，控制可伸缩模瓦5的伸缩，方便实现自动化和智能化，使成型腔宽度可以随模轮本体1的转动进行灵活调整。
17.所述配风仓包括第一负压区、第二负压区及第三负压区，第一负压区、第二负压区及第三负压区分别用于吸附成型表层纯木浆层、中间混合层及底层纯木浆层，再经脱模与复合即制得复合棉芯。模轮本体1的上方为成型仓，成型仓的顶部通过分仓板分隔成第一成型仓、第二成型仓和第三成型仓，第二成型仓内投放高分子吸水树脂材料和木浆，得到中间混合层，所述第一成型仓和第三成型仓内投放木浆，成型表层纯木浆层和底层纯木浆层。
18.所述模轮本体1上设有用于检测棉芯的成型宽度的宽度检测装置，宽度检测装置包括分别固定设置在左右两侧的可伸缩模瓦5上的红外发射器和红外接收器，当复合棉芯
到达脱模成型区域后通过传送装置输送到下一道工艺设备时，红外发射器和红外接收器可以对两侧的可伸缩模瓦5之间的距离进行检测，及时获取成型腔宽度变化情况，方便进行调整。
19.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种用于棉芯成型的模轮，包括模轮本体(1)及多个棉芯成型模块，所述棉芯成型模块均匀分布设于模轮本体(1)的表面上，模轮本体(1)内部设有多个配风仓，其特征在于：所述棉芯成型模块包括固定设置于模轮本体(1)的表面的成型网(2)和盖板(3)，所述盖板(3)固定在所述成型网(2)的上面，所述盖板(3)上开设有成型槽(4)，成型槽(4)与成型网(2)共同围成棉芯成型腔，所述棉芯成型腔与模轮本体(1)内部的配风仓相连通，所述模轮本体(1)上设有棉芯宽度调节装置，棉芯宽度调节装置包括若干个可伸缩模瓦(5)和调节丝杆(6)，所述成型槽(4)的两侧内壁上设有伸缩口(7)，伸缩口(7)内滑动安装有所述可伸缩模瓦(5)，所述调节丝杆(6)的外端转动安装在所述盖板(3)的外侧壁上，所述调节丝杆(6)的内端与所述可伸缩模瓦(5)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于棉芯成型的模轮，其特征在于：所述调节丝杆(6)的外端固定安装有调节带轮(8)，所述模轮本体(1)的一侧设有一圈的同步带(9)，同步带(9)缠绕在周向分布的所述调节带轮(8)上。3.根据权利要求2所述的一种用于棉芯成型的模轮，其特征在于：所述调节丝杆(6)与调节带轮(8)之间设有轴向伸缩杆(10)。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于棉芯成型的模轮，其特征在于：所述模轮本体(1)上设有驱动电机，驱动电机与调节丝杆(6)之间连接有传动机构。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于棉芯成型的模轮，其特征在于：所述配风仓包括第一负压区、第二负压区及第三负压区，第一负压区、第二负压区及第三负压区分别用于吸附成型表层纯木浆层、中间混合层及底层纯木浆层，再经脱模与复合即制得复合棉芯。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于棉芯成型的模轮，其特征在于：所述模轮本体(1)上设有用于检测棉芯的成型宽度的宽度检测装置，宽度检测装置包括分别固定设置在左右两侧的可伸缩模瓦(5)上的红外发射器和红外接收器。

技术总结
本实用新型公开了一种用于棉芯成型的模轮，包括模轮本体及多个棉芯成型模块，模轮本体内部设有多个配风仓，所述棉芯成型模块包括固定设置于模轮本体的表面的成型网和盖板，所述盖板上开设有成型槽，成型槽与成型网共同围成棉芯成型腔，所述棉芯成型腔与模轮本体内部的配风仓相连通，所述模轮本体上设有棉芯宽度调节装置，棉芯宽度调节装置包括若干个可伸缩模瓦和调节丝杆。本实用新型的棉芯成型用模轮通过调节丝杆可以控制可伸缩模瓦进行伸缩，调整成型腔的宽度以适应不同宽度的棉芯成型，减少拆卸操作，提高生产效率，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型用模轮的维护效率，降低了维护成本。降低了维护成本。降低了维护成本。


技术研发人员：曾志全
受保护的技术使用者：泉州翔锐机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/25