气密性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及气密检测设备的领域，尤其是涉及一种气密性检测设备。


背景技术：

2.密封垫片是一种用于机械、设备和管道等，只要是有流体的地方就能用的密封配件，主要起密封的作用，密封垫在出厂前还需要对其的密封性能进行检测。
3.检测时，检测人员将密封垫手动放置在顶部开有通槽的真空罐上，然而真空罐的顶部缺少对密封垫放置位置的定位，密封垫可能没有遮挡通槽，导致检测人员需要重新调节密封垫的位置。


技术实现要素：

4.为了对密封垫实现定位，本技术提供一种气密性检测设备。
5.本技术提供的一种气密性检测设备采用如下的技术方案：
6.一种气密性检测设备，包括顶部开口且内部中空的真空罐体、用于抽出所述真空罐体内的空气并检测其真空压力大小的抽气检测组件，所述真空罐体的顶部盖合有罐盖，所述罐盖上开有用于放置密封垫的定位环槽，所述定位环槽的槽底开设有与所述真空罐体内腔相通的吸附槽。
7.通过采用上述技术方案，工人将密封垫放置在定位环槽内，定位环槽对密封垫的放置位置实现了定位，确保密封垫能够覆盖吸附槽。然后再通过抽气检测组件抽出真空罐体内的空气，使得真空罐体内形成负压，进而通过吸附槽吸紧密封垫。
8.可选的，所述罐盖相对所述定位环槽槽底的位置设置有定位凸块，密封垫上开有套设至所述定位凸块上的定位通槽。
9.通过采用上述技术方案，定位凸块与定位通槽的配合进一步对密封垫实现了限位，提高了密封垫放置位置的准确性。
10.可选的，所述罐盖上开有取料槽，所述取料槽与所述定位环槽的外侧壁、所述取料槽与所述罐盖的外侧壁均相通。
11.通过采用上述技术方案，取料槽的设置方便了检测人员将密封垫从定位环槽中取出。
12.可选的，所述抽气检测组件包括真空泵和压力表，所述真空泵与所述压力表之间连通有第一抽气软管，所述压力表与所述真空罐体之间连通有第二抽气软管。
13.通过采用上述技术方案，启动真空泵，真空泵通过第一抽气软管和第二抽气软管将真空罐体内的空气抽出，真空罐体内形成负压，进而通过吸附槽吸紧密封垫，当压力表数值最大后，观察数值是否再发生变化。如果不变，说明密封效果较差，反之则密封效果较差。
14.可选的，所述第一抽气软管上设置有调压阀。
15.通过采用上述技术方案，调压阀能够调节真空罐体内负压压力的大小，有利于减小真空罐体内负压压力过大，导致密封垫受拉形变而损坏的可能性。
16.可选的，所述抽气检测组件还包括承载板，所述真空罐体、所述压力表和所述调压阀均设置在所述承载板上，所述承载板上还设有多个用于调节高度的调节件。
17.通过采用上述技术方案，将抽气检测组件设置在承载板上，以此检测工人通过调节件调节抽气检测组件的高度，以此使得检测工人方便操作抽气检测组件。
18.可选的，所述调节件包括位于所述承载板下方的调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在所述承载板上。
19.通过采用上述技术方案，检测工人转动调节螺栓，以此能够调节承载板的高度，调节过程操作方便。
20.可选的，所述调节螺栓上还螺纹连接有用于抵触所述承载板下表面的紧固螺母。
21.通过采用上述技术方案，紧固螺母转动至抵紧承载板的下表面，以此对调节螺栓实现锁紧，减小了调节螺栓意外发生转动的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工人将密封垫放置在定位环槽内，定位环槽对密封垫的放置位置实现了定位，确保密封垫能够覆盖吸附槽。然后再通过抽气检测组件抽出真空罐体内的空气，使得真空罐体内形成负压，进而通过吸附槽吸紧密封垫；
24.2.启动真空泵，真空泵通过第一抽气软管和第二抽气软管将真空罐体内的空气抽出，真空罐体内形成负压，进而通过吸附槽吸紧密封垫，当压力表数值最大后，观察数值是否再发生变化。如果不变，说明密封效果较差，反之则密封效果较差。
附图说明
25.图1是用于体现本技术的结构示意图。
26.图2是用于体现本技术中密封垫、真空罐体、罐盖之间连接关系的爆炸图。
27.附图标记说明：1、真空罐体；2、罐盖；21、定位环槽；22、吸附槽；23、取料槽；3、密封垫；31、定位通槽；4、定位凸块；5、真空泵；6、压力表；7、第一抽气软管；8、第二抽气软管；9、调压阀；10、承载板；11、调节螺栓；12、紧固螺母。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种气密性检测设备。参照图1，气密性检测设备包括顶部开口且内部中空的真空罐体1，用于抽出真空罐体1内的空气并检测其内部真空压力大小的抽气检测组件。
30.参照图1和图2，真空罐体1的顶部粘接并盖合有罐盖2，罐盖2上开有用于放置密封垫3的定位环槽21，定位环槽21的槽底开设有与真空罐体1内腔相通的吸附槽22。
31.定位环槽21用于对密封垫3的放置位置实现定位，确保密封垫3能够准确遮挡吸附槽22。
32.参照图1和图2，罐盖2相对定位槽槽底的位置一体成型有定位凸块4，密封垫3上开有套设至定位凸块4上的定位通槽31，通过定位凸块4和定位通槽31的设置，对密封垫3的位置实现进一步的定位，确保密封垫3能够覆盖吸附槽22。
33.参照图1和图2，罐盖2上开有取料槽23，取料槽23与定位环槽21的外侧壁、取料槽
23与罐盖2的外侧壁均相通，以此方便检测人员将密封垫3取出定位环槽21。
34.参照图1和图2，抽气检测组件包括水平设置的承载板10、放置在承载板10上的真空泵5、栓接在承载板10上的压力表6。
35.真空泵5与压力表6之间连通有第一抽气软管7，压力表6与真空罐体1的底部之间连通有第二抽气软管8，第二抽气软管8穿过承载板10。
36.参照图1和图2，检测人员启动真空泵5，真空泵5通过第一抽气软管7和第二抽气软管8将真空罐体1内的空气抽出，以此使得真空罐体1内形成负压，从而通过吸附槽22吸附密封垫3。
37.压力表6能够显示真空罐体1内负压压力的大小，当压力达到最大值后，观察压力大小是否发生变化。如果不变，说明密封垫3的密封效果较好，否则说明密封垫3的密封效果较差。
38.承载板10上还栓接有调压阀9，调压阀9连通在第一抽气软管7上，调压阀9能够调节真空罐体1内负压压力的大小，有利于减小真空罐体1内负压压力过大，导致密封垫3受拉形变而损坏的可能性。
39.参照图1和图2，检测设备通常是放置在工作台上的，因此为了方便工人操作检测设备，承载板10上还设有多个用于调节其高度的调节件。
40.参照图1和图2，四个调节件分别靠近承载板10的四个顶角，调节件包括螺纹连接在承载板10上的调节螺栓11，调节螺栓11竖向设置且位于承载板10的下方。
41.检测人员转动调节螺栓11，以此调节承载板10的位置，进而将检测设备调节至方便操作的高度。
42.参照图1和图2，调节件还包括螺纹连接在调节螺栓11上的紧固螺母12，紧固螺母12抵触承载板10的下表面，通过紧固螺母12对调节螺栓11实现锁紧，减小了调节螺栓11意外发生转动的可能性。
43.本技术实施例一种气密性检测设备的实施原理为：检测工人先将承载板10调节至合适的高度，然后将密封垫3放置在定位环槽21内，并启动真空泵5，真空泵5通过第一抽气软管7和第二抽气软管8将真空罐体1内的空气抽出，真空罐体1内形成负压，进而通过吸附槽22吸紧密封垫3。启动调压阀9并调节真空罐体1内的最大负压压力。当压力表6的数值最大后，观察数值是否发生变化，如果不变，说明密封效果较好，反之则密封效果较差。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。