一种新型连杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机配件制造技术领域，具体的涉及一种新型连杆结构。


背景技术：

2.挖掘机铲斗一般采用四连杆结构进行伸缩翻转，连杆结构动作频且起到拉伸作用，需要安全可靠的结构形状来保证整体工作的安全稳定，现有的连杆在挖掘机工作工程中，容易在局部形成疲劳裂纹，且光杆整体偏重，浪费材料；而黄油嘴处设置的挡板容易受到硬物碰撞而产生变形，从而影响黄油嘴的拆卸，同时在挖掘机行驶过程中，由于路面的起伏连杆与油缸的连接处容易碰触到地面，从而使接触点产生变形，影响挖掘地的正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种成本低、结构稳定且不易变形的新型连杆结构。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种新型连杆结构，包括连接架，其结构特点是连接架前端设置有与油缸以及摇杆相连接的限位连接座，在连接架的后端设置有与铲斗相连接的铲斗连接座，所述限位连接座与铲斗连接座上设置有用于安装黄油嘴的安装孔，所述限位连接座上设置有防护板。
5.采用上述结构后，通过限位连接座与铲斗连接座将装置与油缸以及铲斗相连接，可以有效避免局部的疲劳裂纹、降低维修成本；安装孔的设置可以方便黄油嘴的拆装、避免损坏以及方便向连接座内注入润滑油，而限位连接座上安装的防护板可以有效避免该部件与地面碰撞产生变形。
6.优选的，连接架包括连接横板和垂直连接在连接横板左右两侧的连接竖板，两连接竖板的中轴线与横板位于同一水平面上，所述连接横板的上端设置有弧形豁口，弧形豁口处安装有与其相适应的弧形连接板，所述连接竖板的前后两端以及弧形连接板的端部为内凹的弧形连接面，弧形豁口与弧形连接板相配合，可以避免装置在摆动时与油缸端部产生碰撞。
7.优选的，限位连接座包括两沿连接架宽度方向间隔设置的定位圆筒，两定位圆筒的开口方向与连接架宽度方向相同且两定位圆筒的中轴线位于同一条水平直线上，所述定位圆筒的外壁弧度与连接架前端连接面的弧度相适应，每个定位圆筒左右两端的内壁上均设置有与其相适应的蜂窝式轴套，圆筒状的形状结构与连接架弧形端面相配合，可以有效的增大焊接面接，避免发生断裂问题。
8.优选的，铲斗连接座包括长度与连接架宽度相适应的连接圆筒，连接圆筒的外壁弧度与连接架后端连接面的弧度相适应，连接圆筒左右两端的内壁上设置有蜂窝式轴套，采用蜂窝式轴套可以增加销轴的润滑效果，在加入同量黄油的情况下，蜂窝式轴套润滑周期更长，润滑效果更好。
9.优选的，安装孔为设置在限位连接座与铲斗连接座外壁的沉孔，所述安装孔的沉
台距上方开口的距离大于黄油嘴露出沉台部分的长度，加深的沉孔可以有效的保护黄油嘴，避免在黄油嘴周围加装防护装置，节省生产成本。
10.优选的，防护板为矩形板且固接在限位连接座的外壁上。
11.优选的，连接架两连接竖板的中轴线与限位连接座以及铲斗连接座的中轴线位于同一水平面上。
12.优选的，限位连接座与铲斗连接座的端部内壁上设置有防止灰尘进入连接座内的防尘圈，通过防尘圈可以防止机器在工作时尘土进入使销轴磨损。
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过限位连接座与铲斗连接座将装置与油缸以及铲斗相连接，可以有效避免装置局部的疲劳裂纹、降低维修成本；安装孔的设置可以方便黄油嘴的拆装、避免损坏以及方便向连接座内注入润滑油，而限位连接座上安装的防护板可以有效避免该部件与地面碰撞产生变形。本实用新型结构简单，稳定性强，可以有效降低装置生产成本，增加装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图;
15.图2为本实用新型右视结构示意图。
16.图中：图中：1、连接架；2、限位连接座；3、铲斗连接座；4、安装孔；5、防护板；6、连接横板；7、连接竖板；8、弧形连接板；9、定位圆筒；10、蜂窝式轴套；11、连接圆筒；12、防尘圈。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
21.如图1所示，本实用新型包括连接架1，设计时，该连接架1包括连接横板6和垂直连接在连接横板6左右两侧的连接竖板7，两连接竖板7的中轴线与横板位于同一水平面上，在该连接横板6的上端设置有弧形豁口，弧形豁口处安装有与其形状相适应的弧形连接板8，制作时，两连接竖板7的上端与连接横板6的上端以及弧形连接板8端部相平齐，而两连接竖板7的下端与连接横板6的下端相平齐，上述连接竖板7的前后两端以及弧形连接板8的端部为内凹的弧形连接面，内凹的弧形连接面可以方便安装连接座，同时能有效的增大焊接面接，从而进一步提高连接架1整体的稳定程度。
22.本实用新型的一种优选的实施例中，在连接架1前端连接有与油缸以及摇杆相连接的限位连接座2，该限位连接座2包括两沿连接架1宽度方向间隔设置的定位圆筒9，两定
位圆筒9的开口方向与连接架1宽度方向一致且该两定位圆筒9的中轴线位于同一条水平直线上，设计时，定位圆筒9的外壁弧度与两连接竖板7前端连接面以及弧形连接板8端面的弧度相适应，该两定位圆筒9分别通过其中一侧连接竖板7以及弧形连接板8的其中一个端面连接在连接架1上，在每个定位圆筒9左右两端的内壁上均设置有与其相适应的蜂窝式轴套10，通过蜂窝式轴套10与油缸以及摇杆相连接，可以增加销轴的润滑效果，在加入同样多的黄油的情况下，蜂窝式轴套10润滑周期更长，润滑效果更好。
23.本实用新型的另一种实施例中，在连接架1的后端设置有与铲斗相连接的铲斗连接座3，该铲斗连接座3包括长度与连接架1宽度相适应的连接圆筒11，连接圆筒11的外壁弧度与连接架1两连接竖板7后端连接面的弧度相适应，该连接圆筒11两端的外壁焊接在两连接竖板7下端的弧面内，在两连接圆筒11左右两端的内壁设置有与铲斗转动连接的蜂窝式轴套10，设计时，连接架1的两连接竖板7中轴线与限位连接座2以及铲斗连接座3的中轴线位于同一水平面上，连接座与连接架1的中轴线位于同一水平面内，使装置整体更加的稳定牢固。制作时，连接圆筒11与定位圆筒9的中轴线与两连接竖板7的的中轴线在同一水平面内。
24.如图1所示，本实用新型的一种具体实施方式，在限位连接座2与铲斗连接座3上设置有用于安装黄油嘴的安装孔4，该安装孔4为设置在限位连接座2与铲斗连接座3外壁的沉孔，该沉孔由圆筒的外壁延伸进内腔中，其中安装孔4的沉台处距上方开口的距离大于黄油嘴露出沉台部分的长度，通过沉孔上部的深度可以有效保护黄油嘴受到撞击而损坏，同时安装孔4的设置与蜂窝式轴套10相配合，可以快速拆装黄油嘴向蜂窝式轴套10内注入润滑油。
25.如图2所示，本实用新型的一种优选的实施例中，在限位连接座2上设置有防护板5，设计时，防护板5为矩形板且固接在限位连接座2的外壁上，当铲斗油缸最长以及斗杆油缸最长的时候，整体往下降动臂油缸缩短，定位圆筒9的外壁会不可避免的跟地面接触，而防护板5的设置点则固接在该定位圆筒9与底面接触点的位置处，这样可以有效的避免与地面接触碰撞；当然，在安装防护板5时可以将其倾斜设置，使其与斗壁的摆动角度相适应，可以避免防护板5受到碰撞时断裂。 在限位连接座2与铲斗连接座3的端部内壁上设置有防止灰尘进入连接座内的防尘圈12，制作时，在定位圆筒9的两端以及连接圆筒11的两端均安装有与蜂窝式轴套10相配合的防尘圈12，通过防尘圈12可以防止在工作时尘土进入蜂窝式轴套10内，有效避免了销轴的磨损。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。