一种矿山地质灾害监测预警装置的制作方法

1.本技术涉及地质灾害预警的技术领域，尤其是涉及一种矿山地质灾害监测预警装置。


背景技术：

2.矿山地质灾害又称矿井地质灾害、采矿地质灾害，其是指在矿床开采活动中，因大量采掘井巷破坏和岩土体变形以及矿区地质、水文地质条件与自然环境发生严重变化，危害人类生命财产安全，影响采矿生产的灾害。为了减少地质灾害造成的经济损失，需要对矿山地质灾害进行监测预警。一般使用地质灾害深部位移监测装置进行监测。
3.相关技术中关于地质灾害监测预警的装置包括测斜仪、控制电缆、测斜读数仪和套管，套管埋设在地面内，测斜仪和测斜读数仪通过控制电缆连接，在测斜仪的两端分别设置有滑轮，在套管内开设有用于测斜仪移动的滑槽，测斜仪通过滑轮在滑槽内移动，将侧测斜仪放置在套管内。通过控制电缆调节测斜仪在套管内的位置，对地质灾害进行监测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为滑轮在移动时易出现脱离滑槽的现象，导致测斜仪相对套管的位置发生变化，影响测量的精度。


技术实现要素：

5.为了提升测量精度,本技术提供一种矿山地质灾害监测预警装置。
6.本技术提供的一种矿山地质灾害监测预警装置采用如下的技术方案：一种矿山地质灾害监测预警装置，包括测斜仪本体和测斜仪套管，测斜仪本体插设在测斜仪套管内，所述测斜仪本体的两端分别设置有滑轮，所述测斜仪套管内开设有滑槽，所述滑轮在滑槽内转动设置，所述测斜仪本体上套设有套圈，所述套圈上设置有安装杆，所述滑轮在安装杆上转动设置，所述安装杆上设置有用于清理滑槽内的杂质的清理组件。
7.通过采用上述技术方案，滑轮在滑槽内移动，将测斜仪本体放置在测斜仪套管内，通过清理组件将滑槽内的杂质清除，减少滑轮出现偏离滑槽的现象，提升滑轮在滑槽内移动时的稳定性，减少测斜仪本体的位置相对测斜仪本体出现偏移，提升测量的精度。
8.可选的，所述清理组件包括承接杆、中间杆和清理板，所述承接杆和安装杆连接；所述中间杆的一端和承接杆连接，另一端和清理板连接，所述清理板背离中间杆的一端和滑轮间隔设置，所述清理板和滑槽内壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，清理板和滑轮间隔设置，且清理板的侧面和滑槽侧壁抵接，在安装杆带动滑轮移动时，同时带动清理板移动，对滑槽内的杂质进行清理，减少杂质出现干涉滑轮在滑槽内移动的现象，提升滑轮在滑槽内移动时的稳定性。
10.可选的，所述承接杆上靠近中间杆的一端开设有移动槽，所述中间杆在移动槽内滑动设置，所述移动槽内设置有用于调节中间杆位置的弹性件二，所述清理板在中间杆的端部转动设置，所述清理板和中间杆的转动处设置有用于调节清理板位置的转动件一。
11.通过采用上述技术方案，在清理板移动至移动槽内不便清除的杂质处时，中间杆在移动槽内滑动，同时清理板转动，使得清理板翻过该部位的杂质，使得测斜仪本体在测斜仪套管内正常移动。
12.可选的，所述安装杆靠近滑轮的一端设置有滑杆，所述安装杆上靠近滑轮的一端开设有让位槽，所述滑杆在让位槽内滑动设置，所述让位槽内设置有用于调节滑杆位置的让位件，所述滑轮在滑杆背离安装杆的一端转动设置，所述安装杆上设置有两组清理组件，两组所述清理组件设置在滑轮的两侧，两组所述清理组件内的清理板和滑轮设置在同一直线上。
13.通过采用上述技术方案，设置滑轮通过滑杆和安装杆滑动连接，以便滑轮通过杂质，同时设置两个清理板和滑轮在同一直线上，使得清理板和滑轮依次经过杂质，减少两个清理板和滑轮同时出现脱离滑槽的现象，提升滑轮在滑槽内移动时的稳定性。
14.可选的，所述套圈内壁内开设有呈圆环状的活动槽，所述活动槽内滑动设置有活动板，所述活动板呈圆弧状，所述套圈的侧面开设有通槽，所述通槽和活动槽连通，所述安装杆穿过通槽延伸至活动槽内和活动板连接，所述安装杆和通槽内壁间隔设置，所述活动槽内设置有用于调节活动板位置的弹性件一。
15.通过采用上述技术方案，活动板在活动槽内滑动设置，并设置安装杆通过通槽和活动板连接，以便安装杆相对套圈转动，提升滑轮在滑槽内移动的稳定性。
16.可选的，所述清理板沿其长度方向的中部位置朝背离滑轮的方向凸起在其两侧形成斜面。
17.通过采用上述技术方案，设置清理板的两侧倾斜设置，以便杂质在倾斜面的作用下清理出滑槽的外部，提升杂质的清除效果。
18.可选的，所述清理板靠近中间杆的一端设置有抵扣杆，所述中间杆上靠近清理板的一端开设有抵扣槽，所述抵扣槽设置在中间杆背离滑轮的一侧，所述抵扣杆卡设在抵扣槽内。
19.通过采用上述技术方案，设置抵扣杆和抵扣槽扣合，将清理板沿朝向滑轮的方向转动，以便在移动过杂质后，清理板在转动至初始位置后对滑槽内的杂质进行铲除，提升清理的效果。
20.可选的，所述安装杆上开设有卡槽，所述承接杆背离中间杆的一端一体设置有卡杆，所述卡杆在卡槽内转动设置，所述卡杆和卡槽内壁间隔设置。
21.通过采用上述技术方案，设置卡杆和卡槽内壁间隔设置，以便承接杆相对安装杆转动，提升滑轮和清理板在滑槽内移动时的稳定性。
22.可选的，所述卡杆上开设有转动槽，所述卡槽内设置有转动杆，所述转动杆插设在转动槽内，所述卡杆在转动杆上转动设置，所述转动槽内设置有用于调节承接杆位置的复位件。
23.通过采用上述技术方案，设置复位件对承接杆的位置进行调节，在承接杆相对安装杆转动后，在复位件的作用下回到初始位置，提升测斜仪本体的测量精度。
附图说明
24.图1是本技术实施例的矿山地质灾害监测预警装置的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的矿山地质灾害监测预警装置中测斜仪本体的剖开视图。
26.图3是本技术实施例的矿山地质灾害监测预警装置中滑轮的结构视图。
27.图4是本技术实施例的矿山地质灾害监测预警装置中套圈的剖开视图。
28.图5是本技术实施例的矿山地质灾害监测预警装置中清理组件的结构视图。
29.图6是本技术实施例的矿山地质灾害监测预警装置中间杆的结构视图。
30.图7是本技术实施例的矿山地质灾害监测预警装置中承接杆的结构视图。
31.图8是本技术实施例的矿山地质灾害监测预警装置中卡杆的结构视图。
32.附图标记：1、测斜仪本体；11、控制电缆；2、测斜仪套管；21、滑槽；3、滑轮；4、套圈；41、活动槽；42、活动板；43、通槽；44、弹性件一；5、安装杆；51、让位槽；52、卡槽；53、转动杆；6、清理组件；61、承接杆；611、移动槽；612、弹性件二；62、中间杆；621、抵扣槽；63、清理板；631、抵扣杆；7、转动件一；8、滑杆；81、让位件；9、卡杆；91、转动槽；92、复位件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
34.本技术公开的一种矿山地质灾害监测预警装置。参照图1和图2，矿山地质灾害监测预警装置包括测斜仪本体1和测斜仪套管2，测斜仪套管2埋设在待监测的矿山地质区域，测斜仪本体1插设在测斜仪套管2内，在测斜仪本体1上连接有控制电缆11，控制电缆11的另一端和测斜读数仪连接，在测量时，通过调节测斜仪本体1在测斜仪套管2内的位置对地质情况进行监测，同时将监测的数据通过控制电缆11输送至测斜读书仪处。
35.参照图3和图4，在测斜仪本体1的两端分别设置有一组滑轮3，每组滑轮3包括两个，且两个滑轮3分别设置在测斜仪本体1的两侧，在测斜仪套管2的内开设有滑槽21，滑槽21沿测斜仪本体1的长度方向设置，滑轮3卡设在滑槽21内，且滑轮3在滑槽21内转动设置，在测斜仪本体1的外部设置有用于安装滑轮3的套圈4，套圈4套设在测斜仪本体1的外部，在滑轮3上设置有安装杆5，滑轮3在安装杆5上转动设置，安装杆5背离滑轮3的一端和套圈4连接，安装杆5设置有两个，且两个安装杆5设置在同一直线上，在套圈4内壁内开设有活动槽41，活动槽41呈圆环状，在活动槽41内滑动设置有活动板42，活动板42呈圆弧状，在套圈4的侧面开设有通槽43，安装杆5背离滑轮3的一端穿过通槽43延伸至活动槽41内和活动板42连接，设置安装杆5和通槽43的内壁间隔设置，以便安装杆5绕套圈4的中心线转动，使得滑轮3在滑槽21内移动时，对安装杆5的位置进行微调，以便滑轮3在滑槽21内转动。
36.参照图4和图5，在活动槽41内设置有弹性件一44，弹性件一44设置有多个，多个弹性件一44分别设置在活动板42的两端，在活动槽41内设置有两个挡板，两个挡板之间的连线和套圈4的中心重合，活动板42的端部和挡板间隔设置，弹性件一44可设置为弹簧，弹簧的一端和活动板42的端部抵接，另一端和挡板抵接，设置两个弹簧对活动板42的位置进行调节，使得套圈4侧面的两个安装杆5在同一直线上，同时套圈4侧面的两个安装杆5之间的连线和套圈4的中心重合，使得测斜仪本体1和测斜仪套管2的中心线重合设置，提升测斜仪本体1的测量精度。在其他实施例中，可在测斜仪本体1的外侧设置螺纹，在测斜仪套圈4内侧开设有螺纹槽，螺纹槽和螺纹配合连接，以便将套圈4和测斜仪本体1连接或者分离，便于对其进行携带。
37.参照图4和图5，为了便于滑轮3在滑槽21内移动，在安装杆5上设置有用于清理滑
槽21内杂质的清理组件6，清理组件6包括承接杆61、中间杆62和清理板63，承接杆61、中间杆62和清理板63设置在同一直线上，承接杆61的一端和安装杆5连接，另一端沿远离滑轮3的方向倾斜设置，中间杆62设置在清理板63和承接杆61之间，清理板63背离中间杆62的一端和滑槽21内壁抵接，且清理板63和滑轮3间隔设置，在滑轮3在滑槽21内滑动时，同时清理板63在滑槽21内移动，将滑槽21内的杂质刮除至滑槽21的外部，减少杂质出现影响滑轮3转动的现象，减少滑轮3出现脱离滑槽21的现象，提升测量的进度。清理板63沿其长度方向的中部位置朝背离滑轮3的方向凸起，使得清理板63的两侧形成斜面，以便在清理板63斜面的作用下，将滑槽21内的杂质推送至滑槽21的外部，提升清理效果。
38.参照图5和图6，在承接杆61上靠近中间杆62的一端开设有移动槽611，中间杆62在移动槽611内沿承接杆61的长度方向滑动设置，在移动槽611内设置有弹性件二612，弹性件二612可设置为弹簧，弹簧的一端和移动槽611内壁连接，另一端和中间杆62的端部抵接，清理板63在中间杆62的端部转动设置，在清理板63和中间杆62的转动处设置有转动件一7，转动件一7可设置为扭簧，扭簧分别与中间杆62和清理板63连接，用于对清理板63的位置进行调节。初始状态下，清理板63、中间杆62和承接杆61在同一直线上，随着滚轮移动对滑槽21内的杂质进行清理，在移动至在滑槽21内壁上粘附力较强的杂质时，中间杆62沿朝向承接杆61的方向移动，同时清理板63转动，翻过该部分杂质，减少清理板63出现形变的现象，提升移动时的稳定性。
39.参照图5和图6，安装杆5靠近滑轮3的一端设置有滑杆8，在安装杆5靠近滑轮3的一端开设有让位槽51，滑杆8的一端在让位槽51内滑动设置，另一端和滑轮3连接，在让位槽51内设置有让位件81，让位件81可设置为弹簧，弹簧的一端和让位槽51内壁抵接，另一端和滑杆8的端部抵接，在遇到清理板63无法清理的杂质时，滑轮3带动滑杆8在让位槽51内移动，在清理板63翻过杂质后，将滑轮3翻过杂质。在安装杆5上设置有两组清理组件6，两组清理组件6分别设置在滑轮3的两侧，且两组清理组件6内的清理板63和滑轮3设置在同一直线上，以便滑轮3在沿不同的方向移动时，都能够对滑槽21内的杂质进行清理。同时在遇到粘附力较强的杂质时，其中一个清理板63转动至和滑槽21分别时，另一清理板63和滑轮3在滑槽21内，两个清理板63和滑轮3依次经过杂质，同时保持两个清理板63和滑轮3三个中两个在滑槽21内，减少整体出现偏离滑槽21的现象，提升移动时的稳定性。
40.参照图5和图6，清理板63靠近中间杆62的一端设置有抵扣杆631，在中间杆62上靠近清理板63的一端开设有抵扣槽621，抵扣槽621设置在中间杆62背离滑轮3的一侧，抵扣杆631卡设在抵扣槽621，使得清理板63只能够沿朝向滑轮3的方向转动，以便在转动后恢复至初始状态时，清理板63和滑槽21的内壁抵接，再次对滑槽21内的杂质进行清理。
41.参照图7和图8，在安装杆5上开设有卡槽52，在承接杆61背离中间杆62的一端一体设置有卡杆9，卡杆9卡设在卡槽52内，且在卡槽52内绕安装杆5转动设置，且卡杆9和卡槽52内壁间隔设置，使得在安装杆5带动清理板63移动时，卡杆9能够在卡槽52内摆动，使得两个清理板63和滑轮3稳定在滑槽21内移动，同时使得滑轮3稳定在滑槽21内移动。
42.参照图7和图8，在卡槽52内设置有转动杆53，在卡杆9上开设有转动槽91，转动杆53穿设在转动槽91内，且卡杆9在转动杆53的外部转动设置，在转动槽91内设置有复位件92，复位件92可设置为扭簧，扭簧套设在卡杆9的外部，扭簧的一端和转动槽91内壁连接，另一端和转动杆53连接，扭簧通过卡杆9带动承接杆61转动，进而对清理板63的位置进行调
节，进一步提升清理板63移动时的稳定性。
43.本技术的实施原理为：将清理板63和滑轮3放入到滑槽21内，在测斜仪本体1在测斜仪套管2内移动时，通过安装杆5带动清理板63和滑轮3移动，清理板63设置在滑轮3的两侧，在滑轮3移动时，清理板63对滑槽21内的杂质进行清理，减少滑槽21内的杂质较多，导致滑轮3出现偏离滑槽21的现象，提升滑轮3在滑槽21内移动的稳定性，减少测斜仪本体1出现偏离测斜仪套管2中心线的现象，提升监测的精度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。