多芯线穿管打端一体机的制作方法

1.本实用新型属于导线加工相关技术领域，具体地说，涉及多芯线穿管打端一体机。


背景技术：

2.导线通常是指用作电线电缆的材料，一般由铜或铝制成线芯，利用绝缘材料包覆在外表，导线在电气设备内部连接或者设备之间连接时，为了提高导线连接的稳定性和便捷性，通常将导线的两端安装接线端子，现有的导线打端机多为单股线芯的加工，加工效率较低，打端后需要运转至下一道工序进行穿管，工序周转耗费时间较长，且周转过程中容易对导线的接线端子位置造成磨损。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供多芯线穿管打端一体机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.多芯线穿管打端一体机，包括穿管打端一体机和裁切剥皮工作架，所述穿管打端一体机的上方固定安装有所述裁切剥皮工作架，所述裁切剥皮工作架的一侧设置有打端工作架，所述打端工作架远离所述裁切剥皮工作架的一侧设置有供料台，所述供料台的前端设置有管道卡紧爪，所述管道卡紧爪固定安装在卡紧气缸，所述卡紧气缸的外侧与穿管气缸的气缸杆固定连接，所述供料台的外侧设置有热缩箱体。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述穿管打端一体机上平台的外侧固定安装有水平滑轨，所述水平滑轨的两端分别安装有打端供料滑动块和穿管供料滑动块，所述打端供料滑动块用于线芯的裁切和打端，所述穿管供料滑动块用于线芯的穿管和热缩加工。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述打端供料滑动块的侧边固定安装有打端供料支架，所述打端供料支架下端设置有线芯分股支撑块，所述穿管供料滑动块的侧边固定安装有穿管供料支架，所述穿管供料支架下端设置有线芯合股支撑块，所述线芯分股支撑块和所述线芯合股支撑块在线芯加工过程中均起到支撑作用。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述线芯分股支撑块上开设有六道小的弧形分股卡槽，所述线芯合股支撑块的中心位置开设有一道大的合股卡槽，所述穿管打端一体机的前壁上固定安装有操控箱体，所述操控箱体用于控制所述穿管打端一体机的工作过程。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述穿管供料支架的顶部固定安装有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的下端固定连接有第一压紧板，所述第一压紧板为硅橡胶材质，压紧过程中不会对线芯造成损伤，所述热缩箱体通过l型弯板与箱体伸缩气缸固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切剥皮工作架的顶部固定安装有裁切气缸和第二压紧气缸，所述裁切气缸的下端固定安装有裁切刀，所述裁切刀的刀刃处开设有裁切卡槽，所述裁切卡槽为v型槽，所述第二压紧气缸的下端固定安装有第二压紧板，所述裁切刀用于对线芯裁切、剥皮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述打端工作架的顶部固定安装有打端气缸，所述打端气缸的气缸杆下端固定设置有打端压块，所述打端压块外侧通过连接板安装有分股转轮，所述分股转轮的外侧均布有分股插片，所述分股插片可以将多股导线分隔开，进行逐一打端加工，所述穿管打端一体机的底部通过螺栓固定安装有支撑底座。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.本实用新型的穿管打端一体机分设有裁切、打端、穿管、热缩四个工位，可以满足多芯导线的穿管和打端加工，无需进行工序周转，避免工序周转过程中对半成品造成损伤。
14.本实用新型的打端工作架上安装有分股转轮，通过分股插片将多股线芯一一分离，进而实现自动打端的加工，自动化程度高，有效的提高加工效率。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的裁切刀示意图；
20.图4为本实用新型的线芯分股支撑块侧视图；
21.图5为本实用新型的线芯合股支撑块侧视图。
22.图中：1-穿管打端一体机；2-水平滑轨；3-操控箱体；4-打端供料滑动块；5-打端供料支架；6-线芯分股支撑块；7-穿管供料滑动块；8-穿管供料支架；9-线芯合股支撑块；10-第一压紧板；11-第一压紧气缸；12-热缩箱体；13-箱体伸缩气缸；14-供料台；15-管道卡紧爪；16-卡紧气缸；17-穿管气缸；18-打端工作架；19-裁切剥皮工作架；20-裁切气缸；21-第二压紧气缸；22-裁切刀；23-第二压紧板；24-打端气缸；25-打端压块；26-分股转轮；27-分股插片；28-裁切卡槽；29-分股卡槽；30-合股卡槽；31-支撑底座。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1至图5所示，多芯线穿管打端一体机，包括穿管打端一体机1和裁切剥皮工作架19，穿管打端一体机1的上方固定安装有裁切剥皮工作架19，裁切剥皮工作架19的一侧设置有打端工作架18，打端工作架18远离裁切剥皮工作架19的一侧设置有供料台14，供料台14的前端设置有管道卡紧爪15，管道卡紧爪15固定安装在卡紧气缸16，卡紧气缸16的外侧与穿管气缸17的气缸杆固定连接，供料台14的外侧设置有热缩箱体12，装置分设有裁切、打
端、穿管、热缩四个工位，可以满足多芯导线的穿管和打端加工，无需进行工序周转，避免工序周转过程中对半成品造成损伤。
26.其中，穿管打端一体机1上平台的外侧固定安装有水平滑轨2，水平滑轨2的两端分别安装有打端供料滑动块4和穿管供料滑动块7，打端供料滑动块4用于线芯的裁切和打端，穿管供料滑动块7用于线芯的穿管和热缩加工；打端供料滑动块4的侧边固定安装有打端供料支架5，打端供料支架5下端设置有线芯分股支撑块6，穿管供料滑动块7的侧边固定安装有穿管供料支架8，穿管供料支架8下端设置有线芯合股支撑块9，线芯分股支撑块6和线芯合股支撑块9在线芯加工过程中均起到支撑作用；线芯分股支撑块6上开设有六道小的弧形分股卡槽29，线芯合股支撑块9的中心位置开设有一道大的合股卡槽30，穿管打端一体机1的前壁上固定安装有操控箱体3，操控箱体3用于控制穿管打端一体机1的工作过程。
27.穿管供料支架8的顶部固定安装有第一压紧气缸11，第一压紧气缸11的下端固定连接有第一压紧板10，第一压紧板10为硅橡胶材质，压紧过程中不会对线芯造成损伤，热缩箱体12通过l型弯板与箱体伸缩气缸13固定连接；裁切剥皮工作架19的顶部固定安装有裁切气缸20和第二压紧气缸21，裁切气缸20的下端固定安装有裁切刀22，裁切刀22的刀刃处开设有裁切卡槽28，裁切卡槽28为v型槽，第二压紧气缸21的下端固定安装有第二压紧板23，裁切刀22用于对线芯裁切、剥皮；打端工作架18的顶部固定安装有打端气缸24，打端气缸24的气缸杆下端固定设置有打端压块25，打端压块25外侧通过连接板安装有分股转轮26，分股转轮26的外侧均布有分股插片27，分股插片27可以将多股导线分隔开，进行逐一打端加工，穿管打端一体机1的底部通过螺栓固定安装有支撑底座31。
28.本实用新型的工作原理是：进行多芯导线的加工时，先将多股线芯分别放置在线芯分股支撑块6上的分股卡槽29内，导线的端头位置置于裁切刀22的下方，裁切的长度可以根据需要进行调节，利用第一压紧板10和第二压紧板23将线芯压紧固定，启动裁切气缸20对线芯进行裁切剥皮，完成后裁切刀22和第二压紧板23抬起，打端供料滑动块4沿水平滑轨2移动至打端工作架18前方的工作位置，微型电机带动分股转轮26转动，分股转轮26上的分股插片27将每一股线芯分别剥离开，此时，打端气缸24带动打端压块25向下移动，对线芯的端头打压端子，分股插片27没拨开一股线芯，打端气缸24进行一次打端加工，无需手动辅助作业，即可实现多线芯的打端加工，之后将经打端加工的线芯从打端供料滑动块4上取下，安装在穿管供料滑动块7上，穿管供料滑动块7移动至供料台14前方位置，进行穿管作业，热缩管放置在供料台14的u性槽内，u型槽为倾斜设计，热缩管会自动滑移至管道卡紧爪15位置，管道卡紧爪15在卡紧气缸16的作用下对热缩管卡紧，穿管气缸17带动卡紧气缸16和管道卡紧爪15整体向外侧移动，线芯合股支撑块9上开设有合股卡槽30，将多股线芯压合在一起，便于进行穿管作业，完成穿管后，穿管供料滑动块7移动至热缩箱体12位置，对热缩管进行加热处理，穿管打端一体机1分设有裁切、打端、穿管、热缩四个工位，可以满足多芯导线的穿管和打端加工，无需进行工序周转，避免工序周转过程中对半成品造成损伤，自动化程度高，有效的提高加工效率。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，
依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。