一种隧道安全步距监控量测装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道安全领域，特别涉及一种隧道安全步距监控量测装置。


背景技术：

2.隧道的开挖使得支撑隧道洞身的围岩被挖掉，掌子面后方出现临空，围岩应力重新分布，导致围岩向隧道净空方向变形。这种变形包括掌子面面内竖向、横向变形和面外纵向变形，软弱围岩隧道设置超前支护和初期支护的主要目的，就是抑制这些变形的发展，防止围岩出现围岩松弛现象。同时仰拱是为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构，是隧道结构的主要组成部分之一。
3.为了保障施工安全，对于隧道施工过程中，常常需要对掌子面安全步距以及仰拱安全步距分别进行实时测定。现有的安全步距测量装置一般都是通过螺栓固定在支架上，不能根据需要进行上下角度调节，即便能够调节，其调节的精度较低，不能满足测量的需要。因此，发明一种隧道安全步距监控量测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隧道安全步距监控量测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道安全步距监控量测装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架对称分布，所述第一支架的顶端一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端边缘固定连接有刻度盘，所述第一支架和第二支架之间设置有安装架，所述安装架的两侧中部均固定连接有连接轴，所述安装架一侧的连接轴通过轴承与连接块的一端活动连接，所述安装架一侧的连接轴上固定连接有指针，所述指针位于刻度盘的一侧，所述安装架另一侧的连接轴贯穿第二支架的上端并通过内外螺纹连接有限位旋钮，所述安装架的两侧及底端内壁上均粘接有橡胶层，所述安装架的内腔设置有测量装置本体，所述测量装置本体与橡胶层贴合连接，所述安装架的内腔上端设置有压紧组件，所述压紧组件的底端与测量装置本体接触。
6.优选的，所述压紧组件包括设置于安装架内腔上端的活动板，所述活动板的两端均固定连接有贴合板，所述贴合板的一侧与安装架的上端内壁贴合连接。
7.优选的，所述贴合板的一侧中部固定连接有限位滑块，所述安装架的上端两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部。
8.优选的，所述安装架的内顶壁中部开设有螺槽，所述螺槽的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承与活动板的上表面中部活动连接。
9.优选的，所述活动板的下表面粘接有橡胶柱，所述橡胶柱设置有多个，多个橡胶柱呈矩形阵列分布。
10.优选的，所述限位旋钮的一侧粘接有阻尼凸起，所述第二支架的上端一侧镶嵌有阻尼层，所述阻尼层与阻尼凸起相对应。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在第一支架上的连接块上设置有刻度盘，在安装架一侧的连接轴上设置有指针，指针与刻度盘配合能够精确的表示转动的角度，再通过安装架另一侧的连接轴上的限位旋钮对连接轴进行限位，使得安装架能够稳定的转动至合适的角度，提高了本装置测量的精度，同时在安装架上设置有压紧组件，压紧组件能够快速的将测量装置本体固定在安装架内，使得测量装置本体在使用时便于安装，在出现故障时便于拆卸更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的刻度盘结构立体示意图。
15.图3为本实用新型的压紧组件结构剖面示意图。
16.图4为本实用新型的阻尼凸起结构剖面示意图。
17.图中：1、第一支架；2、第二支架；3、连接块；4、刻度盘；5、安装架；51、测量装置本体；6、连接轴；7、指针；8、限位旋钮；9、橡胶层；10、压紧组件；11、活动板；12、贴合板；13、限位滑块；14、限位滑槽；15、螺槽；16、螺杆；17、橡胶柱；18、阻尼凸起；19、阻尼层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种隧道安全步距监控量测装置，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1和第二支架2对称分布，第一支架1的顶端一侧固定连接有连接块3，连接块3的一端边缘固定连接有刻度盘4，第一支架1和第二支架2之间设置有安装架5，安装架5的两侧中部均固定连接有连接轴6，安装架5一侧的连接轴6通过轴承与连接块3的一端活动连接，安装架5一侧的连接轴6上固定连接有指针7，指针7位于刻度盘4的一侧，指针7与刻度盘4配合能够精确的显示安装架5的转动角度，提高了本装置的测量精度，安装架5的两侧及底端内壁上均粘接有橡胶层9，安装架5的内腔设置有测量装置本体51，测量装置本体51与橡胶层9贴合连接，橡胶层9的设置对测量装置本体51起到了防护的作用，安装架5的内腔上端设置有压紧组件10，压紧组件10的底端与测量装置本体51接触，压紧组件10与安装架5的内底壁配合能够将测量装置本体51夹持限位。
20.具体的，压紧组件10包括设置于安装架5内腔上端的活动板11，活动板11的两端均固定连接有贴合板12，贴合板12的一侧与安装架5的上端内壁贴合连接，贴合板12的一侧中部固定连接有限位滑块13，安装架5的上端两侧内壁上均开设有限位滑槽14，限位滑块13位于限位滑槽14的内部，限位滑块13和限位滑槽14配合起到了导向的作用，使得活动板11保持竖直上下移动，安装架5的内顶壁中部开设有螺槽15，螺槽15的内部贯穿连接有螺杆16，螺杆16的底端通过轴承与活动板11的上表面中部活动连接，螺杆16与螺槽15配合能够带动活动板11上下移动，活动板11的下表面粘接有橡胶柱17，橡胶柱17设置有多个，多个橡胶柱17呈矩形阵列分布，多个橡胶柱17配合能够将测量装置本体51稳定夹持限位，同时不会对
测量装置本体51造成损伤。
21.更为具体的，安装架5另一侧的连接轴6贯穿第二支架2的上端并通过内外螺纹连接有限位旋钮8，限位旋钮8的一侧粘接有阻尼凸起18，第二支架2的上端一侧镶嵌有阻尼层19，阻尼层19与阻尼凸起18相对应，阻尼层19与阻尼凸起18配合起到了阻尼限位的作用，将安装架5限位固定，使得测量装置本体51能够精确的测量和监控。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在安装时，首先将测量装置本体51插入安装架5的内部，然后拧动螺杆16，螺杆16与螺槽15配合带动活动板11向下移动，直至活动板11底部的橡胶柱17与测量装置本体51接触，并将测量装置本体51限位固定，使得测量装置本体51稳定安装，然后根据需要调节测量的角度，此时拧动限位旋钮8，将阻尼凸起18与阻尼层19分离，然后转动安装架5，安装架5通过连接轴6带动指针7转动，指针7与刻度盘4配合能够精确的显示转动的角度，角度调节完成后，拧动限位旋钮8，将阻尼凸起18与阻尼层19紧密贴合，起到了阻尼限位的作用，将安装架5限位固定，使得测量装置本体51能够精确的测量和监控。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。