一种自动裁线机的剥皮刀头结构的制作方法

1.本实用新型涉及裁线机领域，尤其涉及一种自动裁线机的剥皮刀头结构。


背景技术：

2.裁线机，是对线材进行截断与剥皮的机械，在现代化的发展下延伸出了很多全自动裁线机，减轻了工作人员的工作负担，同时可以根据不同大小的线材进行调节对线材进行剥皮，方便工作人员在后续的接线的过程中进行接线。
3.但现有的自动裁线机的剥皮刀头结构在剥皮的过程中不便对线材进行定位，导致可能会出现对线材剥皮的不完整，不方便线材外部包覆的材料进行脱落。
4.因此，有必要提供一种自动裁线机的剥皮刀头结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自动裁线机的剥皮刀头结构，解决现有的自动裁线机的剥皮刀头结构在剥皮的过程中不便对线材进行定位，导致可能会出现对线材剥皮的不完整，不方便线材外部包覆的材料进行脱落的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种自动裁线机的剥皮刀头结构，包括主体架，所述主体架的侧边的中间位置固定有导线管，所述主体架的内部两侧均通过焊接固定有导向杆，且导向杆的数量为八个，所述主体架的内部两侧且位于外部均滑动安装有推板，所述推板的侧边的前端表面且位于导线管的一侧安装有夹线板，所述推板的侧边的前端表面且位于夹线板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有锁紧杆，且锁紧杆的一侧且位于夹线板的侧边固定有切线板，所述锁紧杆的另一侧的外部套设有夹板，且锁紧杆的另一侧的外部且位于夹板的侧边套设有锁紧螺母，所述推板的侧边的前端表面且位于滑槽的侧边固定有剥皮板。
7.优选的，所述主体架的两侧均固定有气缸，且气缸的前端输出轴延伸至主体架的内部与推板侧边的前端表面之间通过螺纹固定连接。
8.优选的，所述主体架上表面且位于推板的一侧固定有滚筒，且滚筒的数量为四个，每两个所述滚筒的上表面套设有固定板，每两个所述滚筒的外部套设有皮带，所述主体架的上表面且位于推板的侧边开设有落屑槽。
9.优选的，所述推板的两侧均开设有两个导向孔，且导向孔的内部卡合有直线轴承，并且导向杆的外部尺寸与直线轴承的内部尺寸之间相吻合。
10.优选的，所述锁紧杆通过焊接与切线板之间固定连接，且锁紧螺母与锁紧杆之间为螺纹连接。
11.优选的，所述夹线板通过螺钉与推板之间固定连接，且剥皮板通过螺钉与推板之间固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动裁线机的剥皮刀头结构具有如下有益效果：
13.本实用新型的有益效果为：在需要对线材进行两头剥线时将夹线板进行安装，再将切线板安装回正常位置，而切线板通过后方安装的锁紧杆与锁紧螺母之间的螺纹配合可以将夹板与切线板夹持固定在滑槽的两侧，通过滑槽的长度方便进行调节剥线的长度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种自动裁线机的剥皮刀头结构的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示切线板安装结构示意图；
16.图3为图1所示推板结构示意图；
17.图4为图1所示滚筒结构示意图。
18.图中：1、主体架；2、导线管；3、推板；4、导向杆；5、夹线板；6、滑槽；7、切线板；8、锁紧杆；9、夹板；10、锁紧螺母；11、剥皮板；12、气缸；13、滚筒；14、固定板；15、皮带；16、废屑槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种自动裁线机的剥皮刀头结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示切线板安装结构示意图；图3为图1所示推板结构示意图；图4为图1所示滚筒结构示意图，一种自动裁线机的剥皮刀头结构，包括主体架1，主体架1的侧边的中间位置固定有导线管2，主体架1的内部两侧均通过焊接固定有导向杆4，且导向杆4的数量为八个，主体架1的内部两侧且位于外部均滑动安装有推板3，推板3的侧边的前端表面且位于导线管2的一侧安装有夹线板5，推板3的侧边的前端表面且位于夹线板5的一侧开设有滑槽6，且滑槽6的内部滑动安装有锁紧杆8，且锁紧杆8的一侧且位于夹线板5的侧边固定有切线板7，锁紧杆8的另一侧的外部套设有夹板9，且锁紧杆8的另一侧的外部且位于夹板9的侧边套设有锁紧螺母10，推板3的侧边的前端表面且位于滑槽6的侧边固定有剥皮板11。
21.主体架1的两侧均固定有气缸12，且气缸12的前端输出轴延伸至主体架1的内部与推板3侧边的前端表面之间通过螺纹固定连接，通过气缸12启动带动主体架1内部的两侧推板3对线槽进行夹持裁断与剥皮。
22.主体架1上表面且位于推板3的一侧固定有滚筒13，且滚筒13的数量为四个，每两个滚筒13的上表面套设有固定板14，每两个滚筒13的外部套设有皮带15，主体架1的上表面且位于推板3的侧边开设有落屑槽16，通过滚筒13带动皮带15进行转动对剥皮后的线材进行输送。
23.推板3的两侧均开设有两个导向孔，且导向孔的内部卡合有直线轴承，并且导向杆4的外部尺寸与直线轴承的内部尺寸之间相吻合，在推板3被气缸12推动的过程中通过导向杆4与推板3内部卡合的直线轴承对推板3的平移动作进行限位滑动。
24.锁紧杆8通过焊接与切线板7之间固定连接，且锁紧螺母10与锁紧杆8之间为螺纹连接。
25.夹线板5通过螺钉与推板3之间固定连接，且剥皮板11通过螺钉与推板3之间固定
连接。
26.本实用新型提供的一种自动裁线机的剥皮刀头结构的工作原理如下；
27.主体架1为刀头架，先将线材从导线管2穿入，用于对线材进行定位，再将线材向前拉伸，在开始剥皮之前先将线材的前端剥去在将其放入两个皮带15的内部通过，通过主体架1内部的两个推板3进行夹持对线材剥皮，在对线材进行全部剥皮时将推板3侧边安装夹线板5进行拆除，利用皮带15对线材进行输送，在将切线板7横向安装使切线板7的刀头全部与线材接触对线材进行切割，用于对线材外部的材料进行全部剥离，在需要对线材进行两头剥线时将夹线板5进行安装，再将切线板7安装回正常位置，而切线板7通过后方安装的锁紧杆8与锁紧螺母10之间的螺纹配合可以将夹板9与切线板7夹持固定在滑槽6的两侧，通过滑槽6的长度方便进行调节剥线的长度，通过气缸12启动夹持两块推板3，在推板3被气缸12推动的过程中通过导向杆4与推板3内部卡合的直线轴承对推板3的平移动作进行限位滑动，利用两块剥皮板11内部的凹槽对线材的外部材料进行切割剥离，在剥皮板11剥线的过程中切线板7会将线材切断，而夹线板5会将后面的线材进行夹持固定位置避免后方线材掉落，而剥皮后的线材材料会掉落至落屑槽16的内部，而滚筒13的内部贯穿有转轴，转轴与主体架1之间通过轴承进行转动，转轴的下方表面贯穿主体架1的内部到达主体架1的底端后，在转轴的底端套设有斜角齿轮与电机输出轴进行连接转动，通过电机转动滚筒13转动，滚筒13外部套设的皮带15也跟随转动对线材进行运输，而两个滚筒13的上方转轴的外部便通过轴承套设有固定板14，通过固定板14对滚筒13进行限位固定位置。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动裁线机的剥皮刀头结构具有如下有益效果；
29.在需要对线材进行两头剥线时将夹线板5进行安装，再将切线板7安装回正常位置，而切线板7通过后方安装的锁紧杆8与锁紧螺母10之间的螺纹配合可以将夹板9与切线板7夹持固定在滑槽6的两侧，通过滑槽6的长度方便进行调节剥线的长度。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。