地下室挡墙的后浇带超前止水结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑后浇带施工工艺，具体涉及一种地下室挡墙的后浇带超前止水结构。


背景技术：

2.在建筑施工中，为了防止现浇钢筋混凝土结构由于温度和收缩不均可能产生有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在前期施工时，需在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝。所设置的临时施工缝将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，后期再在各临时施工缝处浇筑混凝土，形成一个整体。超前止水是在后浇带未浇注之前，结构自防水功能暂不能实现时，提前进行后浇带局部超前防水施工，实现防水和变形缝的双重功能。
3.现有的地下室外墙后浇带结构包括地下室外墙，地下室外墙的中部设有后浇带，后浇带的两侧分别设有一第一止水钢板，在地下室外墙的一侧设有挡土墙，挡土墙的中部嵌设有第二止水钢板，地下室外墙的内部嵌设有多个等距部分的墙体竖向钢筋，多个墙体竖向钢筋与多个墙体水平钢筋交错排列（如专利号为202022808310x的中国专利所公开的一种带变形缝的超前止水地下室挡墙后浇带结构）。所采用的挡土墙将后浇带与外侧水、土进行物理隔绝，后续地下室挡墙防水工程及基坑回填工程不会受到后浇带未浇筑的因素影响，可提前进入下一步施工工序。但在具体施工中，后浇带超前止水及两侧挡墙一起浇筑，存在三面拦截混凝土，模板支设困难，施工缝处理及后浇带内清理工作量较大的问题，当地下车库面积较大，后浇带两侧需要分段施工时不能适用。为了减小施工难度，申请人欲改变传统后浇带施工工艺，采用先浇筑导墙部分后施工挡墙的方式。采用上述施工工艺后，会存在后浇筑挡墙混凝土与前期浇筑导墙连接不够紧密，导致挡墙后浇带存在渗漏隐患的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种止水效果好，施工工艺简单，且能有效提升后浇带混凝土浇筑施工质量的地下室挡墙的后浇带超前止水结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种地下室挡墙的后浇带超前止水结构，包括地下室挡墙，在地下室挡墙的中部设有后浇带，后浇带的两侧分别嵌设有一块第一止水钢板，在地下室挡墙的一侧设有向外凸起的导墙，导墙的中部嵌设有第二止水钢板，其特征在于，在地下室挡墙下端、沿地下室挡墙长度方向设置有水平施工缝，在水平施工缝处、地下室挡墙内嵌有顶部伸出水平施工缝的加强止水钢板，所述加强止水钢板中部与两第一止水钢板搭接，并通过焊接固定。这样，在挡墙后浇带某一侧的筏板基础施工完成之后，即可按照常规方法单独进行外侧导墙结构施工，后续挡墙支模只需要进行一侧拦截混凝土，模板支设相比之下更为简单，施工缝处理及后浇带内清理工作量也大大减少。在地下室挡墙下端、沿地下室挡墙长度方向设置
有水平施工缝，水平施工缝设置有贯通挡墙后浇带的加强止水钢板，挡墙后浇带在水平施工缝高度以下部分随底板后浇带一起浇筑，水平施工缝高度以上部分随顶板后浇带一起浇筑，以解决后浇筑挡墙混凝土与前期浇筑导墙连接不够紧密，存在渗漏隐患的问题。
7.进一步的，所述第一止水钢板呈竖向设置，且顶部贯穿地下室挡墙设置。这样，后浇带两侧止水钢板在底板、挡墙、顶板形成封闭，止水效果好。
8.进一步的，在地下室挡墙内、每块第一止水钢板中部均设有一块沿地下室挡墙宽度方向设置的快易收口网，快易收口网外侧采用焊接钢筋骨架作为支撑定位。这样，所设置的快易收口网能够对混凝土形成一定阻隔，施工缝一次成形，从而保证后浇筑后浇带的浇筑质量。
9.进一步的，在第二止水钢板的两侧分别垂直固定有一填缝挤塑聚苯板，在填缝挤塑聚苯板两侧分别设有一用于固定第二止水钢板的内侧固定钢筋和外侧固定钢筋，在每一侧的上部固定钢筋和下部固定钢筋之间均具有一个缝隙，所述第二止水钢板中部卡在两侧缝隙后，固定在导墙内。第二止水钢板和填缝挤塑聚苯板与底板后浇带超前止水部分所设置止水钢板及填缝挤塑聚苯板连通，即变形缝、止水钢板等都需要贯通，均起于底板、止于顶板。这样，可使结构整体满足伸缩变形及沉降的功能，第二止水钢板通过钢筋卡紧固定，在混凝土浇筑时，不会出现移位或倾斜现象。
10.进一步的，在导墙外侧、导墙两侧的地下室挡墙外侧均由内至外依次设有一层附加防水层、防水层和防水保护层，所述防水附加层应由导墙外墙面面延伸至挡墙外墙面500mm。这样，采用多层防水后，导墙和地下室挡墙一侧形成一定的防水保护，有效增强挡墙后浇带的整体防水效果。
11.进一步的，在导墙内还间隔设有两根一端与导墙外侧固定钢筋相接，另一端贯穿地下室挡墙，并伸出地下室挡墙外的单面带丝螺杆。这样，所述两排单面带丝螺杆可以作单侧模板拉结用，保证后浇带内侧与两侧已浇筑墙面平整一致。
附图说明
12.图1为地下室挡墙的后浇带超前止水结构示意图；
13.图2为第二止水钢板的安装结构放大示意图；
14.图3为实施例中先施工一侧底板浇筑完成后结构立面示意图；
15.图4为第二止水钢板与加强止水钢板焊接方式正面放大示意图；
16.图5为第二止水钢板与加强止水钢板焊接方式背面放大示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例：
19.如图所示，本实施例提供的地下室挡墙的后浇带超前止水结构，包括地下室挡墙2，在地下室挡墙2的中部设有后浇带1，后浇带1的两侧分别嵌设有一块第一止水钢板4，在地下室挡墙2的一侧设有向外凸起的导墙5，导墙5的中部嵌设有第二止水钢板8；在地下室挡墙2下端、沿地下室挡墙2长度方向设置有水平施工缝21，在水平施工缝21处、地下室挡墙2内嵌有顶部伸出水平施工缝21的加强止水钢板3，所述加强止水钢板3中部与两第一止水
钢板4搭接，并通过焊接固定。
20.本实施例中的两第一止水钢板4均呈竖向设置，顶部伸出地下室挡墙2外，且与筏板后浇带及顶板后浇带两侧止水钢板贯通。
21.在地下室挡墙2内、每块第一止水钢板4中部均设有一块沿地下室挡墙2宽度方向设置的快易收口网，在快易收口网外侧采用焊接钢筋骨架作为支撑定位，骨架竖向钢筋2c16，骨架横向钢筋c16@400，骨架竖向钢筋与底板钢筋焊接固定。
22.在第二止水钢板8的两侧分别垂直固定有一填缝挤塑聚苯板9，所述第二止水钢板8和填缝挤塑聚苯板9与底板后浇带超前止水部分所设置止水钢板及填缝挤塑聚苯板连通，即变形缝、止水钢板等都需要贯通，均起于底板、止于顶板。在填缝挤塑聚苯板9两侧分别设有一用于固定第二止水钢板8的内侧固定钢筋6和外侧固定钢筋7，在每一侧的内侧固定钢筋6和外侧固定钢筋7之间均具有一个缝隙，所述第二止水钢板8中部卡在两侧缝隙后，固定在导墙5内。
23.在导墙5外侧、导墙5两侧的地下室挡墙2外侧均由内至外依次设有一层附加防水层11、防水层12和防水保护层13，附加防水层11应由导墙5外墙面延伸至两侧挡墙2外墙面各500mm。
24.在导墙5内还间隔500mm，底端距底板顶面200mm的两排一端与导墙外侧固定钢筋7相接，另一端贯穿地下室挡墙2，并伸出地下室挡墙2外的m14单面带丝螺杆10。
25.下面对本实用新型超前止水外墙后浇带结构的施工方法作说明：
26.1.底板后浇带浇筑前完成挡墙后浇带外侧导墙内竖向插筋、止水钢板及填缝聚苯板预埋。
27.2.绑扎先施工一侧底板钢筋及挡墙后浇带导墙钢筋，安装固定止水钢板、填缝挤塑聚苯板。
28.3.导墙水平施工缝以下部分随先施工一侧底板一起浇筑，并进行水平施工缝处理及混凝土养护工作，见图3。
29.4.挡墙后浇带超前止水导墙模板制作，预留m14单面带丝螺杆。
30.5.先施工一侧挡墙钢筋绑扎，端部挡墙后浇带止水钢板安装固定。
31.6.先施工一侧挡墙模板制安，端部快易收口网安装固定。
32.7.先施工一侧混凝土浇筑，进行混凝土养护。
33.8.后施工一侧挡墙重复5-7步完成施工。
34.9.依次施工导墙外防水附加层、挡墙防水层、防水保护层，进行回填土施工。在后浇带设计强度达到后，制作安装后浇带内侧的模板；浇筑后浇带的混凝土。
35.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。