一种自动感应复合式位置度检具的制作方法

1.本实用新型涉及量测检具技术领域，具体涉及一种自动感应复合式位置度检具。


背景技术：

2.工件在压铸过程中，因受工件变形以及冷却收缩影响，孔相对于基准的位置关系存在偏差，传统检验位置度使用三次元取点进行量测；三次元取点量测，受检验设备利用率影响，无法做到高频次检验并且量测等待时间较长，效率低下。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中检测耗时的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动感应复合式位置度检具，其特征在于，包括支撑座、模芯固定板以及自动感应机构，所述支撑座的两端设置有导向组件，所述导向组件上端设置有感应灯，所述导向组件与支撑座之间设置有限位块；
5.所述模芯固定板放置于支撑座上，所述模芯固定板的中间设置有下压扶手，所述模芯的一侧设置有基准定位机构，所述模芯固定板的底面设置有若干用于检测工件孔位变化的模芯；
6.所述自动感应机构与感应灯电路连接；
7.在进行位置度量测时，利用下压扶手将模芯固定板下压，通过基准定位机构找正工件两端基准，待工件基准找正后，模芯进入工件孔内检测，当自动感应机构感应出模芯固定板与限位块顶端接触后，感应灯通电点亮，量测完成。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述基准定位机构包括定位组件以及定位柱，所述定位组件连接有第二弹簧，所述第二弹簧连接有定位柱。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述定位组件包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块设置有弹簧槽，所述定位柱放置于所述弹簧槽内，所述第二定位块设置于第一定位块上端。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述定位柱为凸形柱，所述定位柱的底部与第二弹簧连接。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑座的上端至少设置有两个立板；所述支撑座的上端至少设置有两个立板；所述导向组件包括若干导柱以及环绕于导柱外部的第一弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述导柱的上端设置有挡块，所述感应灯固定于挡块上方。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述自动感应机构包括电源，所述电源设置于所述立板的外侧，所述电源的上方设置有按压传感器。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述按压传感器分别与感应灯以及电源连接，当模芯固定板下压后，模芯固定板下表面与按压传感器的压杆抵触；当模芯固定板与限位
块抵触后，所述压杆被模芯固定板完全下压，所述感应灯与电源通电。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述模芯固定板还设置有与导柱数量一致的导套，所述导套的底部与第一弹簧顶部抵触连接。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述模芯固定板包括抵触板以及凸形板，所述抵触板的两端连接有凸形板。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型自动感应复合式位置度检具检验方便快捷，节省检验等待时间；自动感应机构以及感应灯的装置能够将量测结果可视化，减少人员检验疲劳造成的不良品流出；无需专业人员，易上手。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型的位置度检具的第一示意图。
21.图2是本实用新型的位置度检具的第二示意图。
22.图3是本实用新型的模芯固定板的示意图。
23.图4是本实用新型的基准定位机构的示意图。
24.图5是本实用新型的基准定位机构的剖视示意图。
25.说明书附图标记说明：1、支撑座，2、模芯固定板，2-1、抵触板，2-2、凸形板，3、自动感应机构，10、导柱，11、限位块，12、立板，20、下压扶手，21、模芯，22、基准定位机构，23、导套，30、电源，31、按压传感器，32、压杆，100、第一弹簧，101、挡块，102、感应灯，221、定位柱，222、第二弹簧，220-1、第一定位块，220-2、第二定位块，220-3、弹簧槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、工件或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、工件或设备固有的其他步骤或单元。
30.参照图1-5所示，本实用新型包括一种自动感应复合式位置度检具，包括支撑座1、模芯固定板2以及自动感应机构3，所述支撑座1的两端设置有导向组件，所述导向组件包括若干导柱10，所述导柱10的外部环绕有第一弹簧100，所述导柱10与支撑座1之间设置有限位块11，所述导柱10的上端设置有感应灯102；
31.所述模芯固定板2放置于支撑座1上，所述模芯固定板2包括下压扶手20、基准定位机构22以及若干检测工件孔位变化的模芯21，所述下压扶手20设置于模芯固定板2的上表面，所述基准定位机构22与所述模芯固定板2连接，所述模芯21设置于模芯固定板2下表面；
32.所述自动感应机构3与感应灯102电路连接；
33.在进行位置度量测时，利用下压扶手20将模芯固定板2下压，利用基准定位机构22找正工件两端基准，待工件基准找正后，模芯固定板2的模芯21进入工件孔内，当自动感应机构3感应出模芯固定板2与限位块11顶端接触后，感应灯102通电点亮，量测完成，松开下压扶手20，第一弹簧100将模芯固定板2回弹至原点。
34.其中，所述模芯固定板2还设置有与导柱10数量一致的导套23，所述导套23底部与第一弹簧100顶部抵触连接。
35.其中，所述导套23采用凸形结构，所述导柱10与导套23用于导向作用，所述导柱10穿过导套23将模芯固定板2限位，所述导柱10所在的平面与所述模芯固定板2的运动方向相互垂直；所述支撑座1用于工件粗定位，且所述支撑座1还用于整个检具的固定；所述限位块11用于限制模芯固定板2的下压距离。
36.其中，所述第一弹簧100用于在模芯固定板2下压检测后，提供回弹力促使模芯固定板2回弹至原点；所述模芯21用于检测工件上孔位是否存在变化，且所述模芯21的顶面突出于模芯固定板2的下表面；所述下压扶手20便于作业员将模芯固定板2下压。
37.其中，所述基准定位机构22用于与工件量测基准重合。
38.优选的，所述基准定位机构22包括定位组件以及定位柱221，所述定位组件连接有第二弹簧222，所述第二弹簧222连接有定位柱221。
39.优选的，所述定位组件包括第一定位块220-1以及第二定位块220-2，所述第一定位块220-1设置有弹簧槽220-3，所述定位柱221放置于所述弹簧槽220-3内，所述第二定位块220-2设置于第一定位块220-1上端。
40.其中，所述第二定位块220-2与所述模芯固定板2的上表面连接，所述第一定位块220-1与所述第二弹簧222连接，所述第二弹簧222与定位柱221连接，所述定位柱221穿过模芯固定板2，且如图3所示，所述定位柱221的顶面突出于所述模芯固定板2的下表面，所述模芯21的顶面突出于所述定位柱221的顶面。
41.优选的，所述定位柱221为凸形柱，所述定位柱221的底部与第二弹簧222连接。
42.其中，所述定位柱221采用凸形结构，通过凸形结构避免滑出弹簧槽220-3；所述第二弹簧222为定位柱221提供回弹力，当第一弹簧100将模芯固定板2回弹后，第二弹簧222将
收缩的定位柱221回弹至原点。
43.优选的，所述支撑座1的上端至少设置有两个立板12。
44.其中，所述立板12提供工件的放置。
45.优选的，所述导柱10的上端设置有挡块101，所述感应灯102固定于挡块101上方。
46.其中，所述挡块101用于防止模芯固定板2上移时与导柱10脱离。
47.优选的，所述自动感应机构3包括电源30，所述电源30设置于所述立板12的外侧，所述电源30的上方设置有按压传感器31。
48.优选的，所述按压传感器31分别与感应灯102以及电源30连接，当模芯固定板2下压后，模芯固定板2下表面与按压传感器31的压杆32抵触；当模芯固定板2与限位块11抵触后，所述压杆32被模芯固定板2完全下压，所述感应灯102与电源30通电。
49.其中，所述电源30、感应灯102以及按压传感器31串联连接。
50.其中，当按压传感器31的压杆32被模芯固定板2完全下压后，即模芯固定板2的底面与限位块11的顶面抵触后，所述电源30向感应灯102供给电力，所述感应灯102点亮，通过感应灯102的点亮，提醒作业员量测完成，即将量测结果可视化。
51.优选的，所述模芯固定板2包括抵触板2-1以及凸形板2-2，所述抵触板2-1两端连接有凸形板2-2。
52.其中，抵触板2-1两端上方与凸形板2-2连接。
53.其中，所述自动感应复合式位置度检具操作方法为：作业员利用下压扶手20将模芯固定板2下压，在模芯固定板2下压过程中，基准定位机构22自动找正工件两处基准，待基准找正后，模芯固定板2的模芯21进入工件孔内，当模芯固定板2的底面接触到限位块11的顶面时，所述按压传感器31的压杆32被模芯固定板2完全下压，感应灯102与电源30接通电点亮，工件量测完成，作业员松开下压扶手20，模芯固定板2在第一弹簧100的作用下，回弹至原点。
54.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
55.本实用新型快速检验节省时间，根据生产单位能够及时调整，无需专业人员操作，易上手，并通过将量测结果可视化，减少人员检验疲劳造成的不良品流出。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。