一种单层纸质吸管的制作方法

1.本实用新型属于纸质吸管领域，特指一种单层纸质吸管。


背景技术：

2.纸质吸管由于可回收，可再生，处理简单，不会污染环境被广泛应用于人们的生活，在提高了环保性的同时，简化了生产加工的过程，但是由于采用纸质材料，吸管整体的强度降低了。
3.为了解决上述问题，例如中国专利网公开了植物纤维单层纸吸管结构【授权公告号：cn212878822u】，一单层纸吸管，该单层纸吸是以一长方形纸片基体卷绕结合成管状，而卷绕结合成管状的长方形纸片基体边缘以热粘合方式固定结合，该热粘合方式为高周波接合，且长方形纸片基体为食品用纸制成，该长方形纸片基体的内、外表面均涂布一竹纤维外表层部及一竹纤维内表层部，而竹纤维外表层部及竹纤维内表层部是由竹纤维粉及木薯粉混合构成的纤维层，该单层纸吸管二侧分设有一顶侧管口及一底侧管口，且底侧管口设有一穿刺尖端。
4.上述申请中，利用纤维层的韧性增加吸管的硬度，在使用该吸管时，吸管尖端由单层纸卷绕而成，吸管尖端和韧性较好的塑料膜硬接触时，仍然存在吸管尖端强度不够的问题，经常会产生弯折，从而不能很好的插入本体。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了如何解决纸质吸管尾端穿刺端部的强度问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单层纸质吸管，包括由呈空心柱状的管体，管体的一端具有穿刺端部，的管体由单层纸张卷绕一次形成，管体的接缝由单层纸张两侧重叠形成，并通过粘结单层纸张两侧的重叠部分使接缝形成密封，接缝延伸至穿刺端部。
7.本方案中，通过将接缝位置放置于穿刺端部，并从管体顶端延伸至管体末端部，接缝是通过单层纸张两侧重叠后形成密封，由于两层叠加后结构强度上升，穿刺端部强度也随之上升，避免了穿刺端部由于强度不够而导致的弯折，且将纸张两侧重叠的部分进行密封，在使用时不会产生漏水的情况，提高了用户体验。
8.作为优化方案，一种单层纸质吸管的单层纸张展开后底部具有凹槽，所述凹槽两侧为尖部，尖端重叠后形成穿刺端部。
9.采用向内凹的凹槽作为穿刺端部的基础，利用凹槽两侧面的过渡作为尖端，将两侧尖端重叠后，形成穿刺端部，其重叠处形成接缝，强化了穿刺端部的强度，提升了穿刺端部的使用性能，不会发生不必要的弯折。
10.作为优化方案，一种单层纸质吸管的单层纸张一侧为波浪形，接缝由单层纸张的波浪形侧边与另一侧边重叠形成。
11.将接缝的侧面设置为波浪形，在周向上增加吸管的粘结面积，增加了吸管两侧的结合强度，使得吸管更加稳定同时在生产过程中能更好的减少材料的浪费，提升纸张的使用率，降低成本。
12.作为优化方案，一种单层纸质吸管的单层纸张一侧为直线，接缝由单层纸张的直线侧边与另一侧边重叠形成。
13.将接缝侧面设置为直线，在生产过程中能更好的减少加工工序的浪费，并保留原有的强度，提升产品性能和用户使用体验。
14.作为优化方案，单层纸张为防水纸张，且单层纸张的正面和/或背面涂有食品级防水涂层或淋膜。
15.采用防水纸张作为单层纸张的基础材料，第一步降低了纸张被浸湿而导致无法使用的风险，并且在防水纸张表面涂有食品级防水涂层或淋膜，提升了纸张的强度，避免了吸管在使用时产生破损。
16.作为优化方案，接缝采用超声波工艺焊接。
17.采用超声波工艺焊接，提高焊接的可靠程度，并且由于不采用金属焊接，所以用户在使用时不会闻见其他杂味，提升用户体验。
18.作为优化方案，管体为等径的中空圆柱体。
19.将管体设计为等径的中空圆柱体，降低了加工成本，提升了加工效率。
20.作为优化方案，管体为上小下大的中空圆台。
21.将管体设计为上小下大的中空圆台，在使用过程中，吸管末端不会产生堆积，提升用户体验。
22.与现有技术相比，本实用新型的单层纸纸质吸管具有以下优点：
23.1、将接缝设计于穿刺端部一侧，并延伸至穿刺端部，进一步提升了穿刺端部的强度，提高产品性能。
24.2、管体两侧重叠形成接缝，提高了接缝的强度，间接加强穿刺端部的强度。
附图说明
25.图1是本实用新型的立体结构示意图。
26.图2是本实用新型的立体结构示意图。
27.图3是本实用新型单层纸张的结构示意图。
28.图4是本实用新型纸张单元的结构示意图。
29.图5是本实用新型纸质吸管折叠过程的示意图。
30.图6是实施例二单层纸张的结构示意图。
31.图7是实施例二纸质吸管的立体结构示意图。
32.图中，1、管体；2、穿刺端部；3、单层纸张；4、纸张单元；5、凹槽；6、接缝；61、波浪形曲线；62、直边；7、直线侧边；71、另一侧边。
具体实施方式
33.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
34.实施例一
35.如图1结合图2所示，一种单层纸质吸管，包括由呈空心柱状的管体1，管体1的接缝6由单层纸张3两侧重叠形成，并通过超声波焊接的方法将单层纸张3两侧的重叠部分粘结在一起使接缝6形成密封，接缝6延伸至穿刺端部2。
36.如图3所示，单层纸张3展平后的一侧为波浪形曲线61，单层纸张3的另一侧为直边62，单层纸张3采用防水纸张且单层纸张3的正面和/或背面涂有食品级防水涂层或淋膜，单层纸张3的底部具有凹槽5，凹槽5两侧为尖部，该尖部在单层纸张3折叠时会重叠后形成穿刺端部2。
37.如图4所示，单层纸张3是从一个大的纸张单元4上裁剪形成的，该纸张单元4为中心对称的图形，采用激光切割或冲压的方法在纸张单元4上裁切出两个凹槽5，并且沿着中心的波浪线进行裁剪，形成两个相同的单层纸张3，即单层纸张3的一侧为波浪形曲线61，单层纸张3的另一侧为直边62，采用波浪形曲线61作为两侧接触的线型，在周向上增加吸管的粘结面积，增加了吸管两侧的结合强度，在加工裁切过程中可以减少纸张的浪费，提高纸张的使用效率，降低成本。
38.如图5所示，纸质吸管的管体1由单层纸张3卷绕一次形成，具体方式为将单层纸张3的直边62一侧进行卷绕并最终放置在波浪形曲线61一侧的内端形成接缝6处，再对卷绕的单层纸张3两侧重叠形成的接缝6处通过超声波焊接使涂层融化粘结，得到强度足够的接缝6，接缝6从顶端开始，一直延伸至穿刺端部2，通过对于接缝6进行粘结密封，使采用双层折叠形成的接缝6，其强度进一步提升，加大了穿刺端部2的刚性强度，使其不会在使用时发生弯折，影响用户体验。
39.实施例二
40.图6和图7所示，实施例二与实施例一的方案大致相同，其区别仅在于，沿着纸张单元4的中心直线进行裁剪，形成两个相同的单层纸张3，单层纸张3两侧均为直线包括直线侧边7和另一侧边71，接缝6由单层纸张3的直线侧边7与另一侧边71重叠形成，采用直线作为两侧所接触的线型，增大接触面积，并降低了加工加工成本，提升生产效率，不会在使用时由于不正确的方式，导致吸管发生弯折。
41.实施例三
42.实施例三与实施例一的方案大致相同，其区别仅在于，将管体设计为上小下大的中空圆台，不等径的中空圆台，形成微型锥度，使吸管在使用时不会产生堵塞的现象，提升用户体验。
43.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。