一种智能音箱用散热扬声器的制作方法

1.本实用新型属于扬声器领域，尤其是一种智能音箱用散热扬声器。


背景技术：

2.随着音箱的智能化程度越来越高，智能音箱内部的电路元件不断增多，导致智能音箱在使用过程中，会产生较高的温度。目前，智能音箱用电动式扬声器依靠通电音圈与t铁、华司形成的磁路与磁体磁路相互作用，推动纸盆振动，进而推动空气发声。
3.就现有技术而言，音圈粘接在弹波内部，且活动设置在t铁与华司的间隙中，t铁外围套装有磁铁，而弹波的外边缘粘贴在盆架的底部，用造出一个狭小且密闭的空间，通电音圈的能量转化成热能后无法快速释放，导致音圈温度迅速上升，再加上智能芯片的散热，造成智能音箱内部温度偏高，若不对传统扬声器进行散热处理，长时间的使用，易使扬声器的线圈损坏甚至烧毁，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种智能音箱用散热扬声器，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种智能音箱用散热扬声器，包括散热t铁、散热套件、磁铁、华司、盆架、压圈、纸盆、防尘帽、弹波、音圈；所述散热t铁上套装有磁铁，所述磁铁上端面安装有华司，所述华司上安装有盆架，所述盆架的上部安装有纸盆，所述纸盆的上边缘压装有压圈，所述纸盆内侧安装有音圈，所述音圈的外围设置有防尘帽，所述音圈的中部套装有弹波，所述弹波的外边缘安装在盆架内侧的底部；
6.其中，所述散热t铁由t铁主体、抬高凸台组成，所述t铁主体呈测剖面为l状的偏置回转形结构，所述t铁主体的上端面安装有若干个环形阵列的抬高凸台；所述散热套件由顶环、贴合筒、散热环片组成，所述顶环设置在散热t铁的上端面，所述顶环的下端面安装有贴合筒，所述贴合筒与散热t铁的内侧壁贴合，所述贴合筒内侧壁安装有若干个散热环片。
7.进一步的，所述t铁主体与抬高凸台呈一体结构，所述散热t铁由纯铁或低碳钢材料制成；散热t铁能够借助抬高凸台与磁铁形成间隙，便于空气流动，加速散热。
8.进一步的，所述顶环、贴合筒、散热环片呈一体结构，所述散热套件由陶瓷制成，并在散热套件表面涂有导热硅脂；散热套件在不影响磁路特性的前提下，用最大的接触面积进行热量吸附和传导，将音圈穿产生的热量转移到散热t铁上，减轻了音圈的工作负担。
9.进一步的，所述音圈的骨架上开设有若干个负压孔，所述负压孔开设在弹波的下侧；通电音圈沿磁铁轴向运动时，弹波随之运动，在相对较小的空间内产生局部负压，当负压孔升至t铁主体上侧时，弹波下侧的负压将空气从散热t铁中部吸入，当负压孔将至磁铁与散热t铁的间隙中时，弹波下侧的正压将空气从抬高凸台处排出，负压孔开启了一个空气循环系统，加速了空气流动。
10.进一步的，所述盆架的侧壁开设有若干个扇形窗；盆架用于整体结构的连接安装
和支撑，扇形窗能够减少扬声器用料，并利于散热。
11.进一步的，所述弹波的侧剖视图呈正弦结构；弹波能保持音圈在磁隙中的正确位置，防止灰尘进入磁隙。
12.有益效果：本实用优化了t铁结构，通过抬高凸台使散热t铁与磁铁间形成间隙，此间隙在弹波波动时，配合音圈上开设的负压孔开启了一个空气循环系统，打破了传统通电音圈在封闭空间的工作模式，加速了空气流动，提高了散热效率；另外，在散热t铁中部增设了散热套件，散热套件在不影响磁路特性的前提下，用最大的接触面积进行热量吸附和传导，将音圈穿产生的热量转移到散热t铁上，减轻了音圈的工作负担，两处散热处理，大大改善了扬声器音圈的工作环境，降低了音圈损毁的可能。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构剖视图。
14.图2是本实用新型散热t铁的结构剖视图。
15.图3是本实用新型散热套件的结构剖视图。
16.附图标记为：散热t铁 1、t铁主体 11、抬高凸台 12、散热套件 2、顶环 21、贴合筒 22、散热环片 23、磁铁 3、华司 4、盆架 5、压圈 6、纸盆 7、防尘帽 8、弹波 9、音圈 10。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1所示，一种智能音箱用散热扬声器，包括散热t铁1，套装在散热t铁1上的磁铁3，胶粘在磁铁3上端面的华司4，胶粘在华司4上的盆架5，盆架5的侧壁开设有若干个扇形窗，盆架5用于整体结构的连接安装和支撑，扇形窗能够减少扬声器用料，并利于散热，盆架5顶部胶粘的纸盆7，压在纸盆7上部边缘的压圈6，胶粘在纸盆7中部的防尘帽8，胶粘在纸盆7内侧的音圈10，以及胶粘在音圈中部的弹波9，弹波9的外边缘粘贴在盆架5内侧的底部，弹波9的侧剖视图呈正弦结构，能保持音圈在磁隙中的正确位置，防止灰尘进入磁隙，音圈10的骨架上开设有若干个负压孔，该负压孔开设在弹波9的下侧。
19.如图2所示，散热t铁1由t铁主体11、抬高凸台12组成，t铁主体11呈测剖面为l状的偏置回转形结构，t铁主体11的上端面安装有若干个环形阵列的抬高凸台12，t铁主体11与抬高凸台12呈一体结构，散热t铁1由纯铁或低碳钢材料制成，散热t铁1能够借助抬高凸台12与磁铁3形成间隙，便于空气流动，加速散热。
20.如图3所示，散热套件2由顶环21、贴合筒22、散热环片23组成，t铁主体11的上端面设置有顶环21，顶环21的下端面连接有贴合筒22，贴合筒22的内侧壁安装有若干个散热环片23，顶环21、贴合筒22、散热环片23呈一体结构，散热套件2由陶瓷制成，并在表面涂有导热硅脂，散热套件2不影响磁路特性的前提下，用最大的接触面积进行热量吸附和传导，将音圈10穿产生的热量转移到散热t铁1上，减轻了音圈10的工作负担。
21.本实用新型在使用时，通电音圈10与散热t铁1、华司4形成磁路与磁铁3磁路相互
作用，实现沿散热t铁1的经向运动，音圈10带动弹波9震动，压缩空气推动纸盆7振动，进而推动空气发声，在弹波9震动过程中，当音圈10的负压孔高于散热t铁1的顶面时，弹波9下侧的形成负压，负压将空气从散热t铁1中部吸入，当音圈10的负压孔低于散热t铁1的上端面时，弹波9下侧的形成正压，正压将空气从散热t铁1于磁铁3间隙中排除，在抬高凸台12制出散热t铁1与磁铁3间隙后，配合负压孔开启了一个空气循环系统，加速了空气流动，打破了传统通电音圈在封闭空间的工作模式，加速了空气流动，提高了散热效率；且散热套件2上涂抹了导热硅脂。能很好的吸收空气中的热量，散热套件2通过顶环21限位，将散热环片23吸收的热能由贴合筒22传递个散热t铁1，减轻了音圈10的工作负担，两处散热处理，大大改善了扬声器音圈10的工作环境，降低了音圈10损毁的可能
22.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种智能音箱用散热扬声器，其特征在于，包括散热t铁、散热套件、磁铁、华司、盆架、压圈、纸盆、防尘帽、弹波、音圈；所述散热t铁上套装有磁铁，所述磁铁上端面安装有华司，所述华司上安装有盆架，所述盆架的上部安装有纸盆，所述纸盆的上边缘压装有压圈，所述纸盆内侧安装有音圈，所述音圈的外围设置有防尘帽，所述音圈的中部套装有弹波，所述弹波的外边缘安装在盆架内侧的底部；其中，所述散热t铁由t铁主体、抬高凸台组成，所述t铁主体呈侧剖面为l状的偏置回转形结构，所述t铁主体的上端面安装有若干个环形阵列的抬高凸台；所述散热套件由顶环、贴合筒、散热环片组成，所述顶环设置在散热t铁的上端面，所述顶环的下端面安装有贴合筒，所述贴合筒与散热t铁的内侧壁贴合，所述贴合筒内侧壁安装有若干个散热环片。2.根据权利要求1所述的一种智能音箱用散热扬声器，其特征在于，所述t铁主体与抬高凸台呈一体结构，所述散热t铁由纯铁或低碳钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种智能音箱用散热扬声器，其特征在于，所述顶环、贴合筒、散热环片呈一体结构，所述散热套件由陶瓷制成，并在散热套件表面涂有导热硅脂。4.根据权利要求1所述的一种智能音箱用散热扬声器，其特征在于，所述音圈的骨架上开设有若干个负压孔，所述负压孔开设在弹波的下侧。5.根据权利要求1所述的一种智能音箱用散热扬声器，其特征在于，所述盆架的侧壁开设有若干个扇形窗。6.根据权利要求1所述的一种智能音箱用散热扬声器，其特征在于，所述弹波的侧剖视图呈正弦结构。

技术总结
本实用新型公开了一种智能音箱用散热扬声器，属于扬声器领域。其中，一种智能音箱用散热扬声器，包括散热T铁、散热套件、磁铁、华司、盆架、压圈、纸盆、防尘帽、弹波、音圈。本实用优化了T铁结构，通过抬高凸台使散热T铁与磁铁间形成间隙，此间隙在弹波波动时，配合音圈上开设的负压孔开启了一个空气循环系统，打破了传统通电音圈在封闭空间的工作模式，加速了空气流动，提高了散热效率；另外，在散热T铁中部增设了散热套件，散热套件在不影响磁路特性的前提下，用最大的接触面积进行热量吸附和传导，将音圈穿产生的热量转移到散热T铁上，减轻了音圈的工作负担，两处散热处理，大大改善了扬声器音圈的工作环境，降低了音圈损毁的可能。降低了音圈损毁的可能。降低了音圈损毁的可能。


技术研发人员：赵丽丽
受保护的技术使用者：常州威百特电子有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/18