一种松土器安装结构的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种松土器安装结构。


背景技术：

2.松土器主要用于矿山、岩石以及路面破碎等工作，现有技术中的松土器通常采用铰接的方式连接于挖机的小臂，然后通过油缸驱动松土器摆动，再配合挖机大臂以及小臂的摆动以实现破碎的动作。因为挖机的大臂以及小臂均可进行单独摆动，已经具有足有的活动范围，针对松土器再设置单独的控制油缸，有点画蛇添足。并且松土器的本体结构以及连接结构相对于大臂及小臂都比较小，而且在破碎过程中松土器作为最前端、最直接的受力零件，承受了巨大的冲击力。因此松土器的连接结构以及控制油缸经常损坏，不仅影响施工进度，而且增加了使用及维修成本。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种松土器安装结构，将刀板直接安装于挖机的小臂，并且采用销轴连接，避免铰接结构，同时减少了控制油缸，从而降低了机械损坏的几率，节省了使用及维修成本。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种松土器安装结构，包括：刀板，所述刀板安装于小臂。
6.所述小臂，上段与挖机的大臂相连；所述小臂下端具有安装孔，所述刀板上段设于所述安装孔内；所述小臂穿设有至少两根销轴，用于连接固定所述刀板；当所述刀板呈直立状态时，所述销轴之间的连线呈水平布置。
7.所述刀板顶部具有凹槽，所述小臂内部对应所述凹槽设有环形套，所述环形套底面与所述凹槽底面接触。
8.进一步的，所述小臂包括一对侧板，所述侧板之间设有连接板，所述连接板的折弯结构与所述侧板的边沿轮廓相吻合。
9.进一步的，所述安装孔由所述侧板以及一对支撑板构成，支撑板顶部之间具有间隔，所述环形套从该间隔处穿过。
10.进一步的，所述环形套采用具有弹性的钢板制作，所述小臂内部设有支撑框，所述环形套上端连接于所述支撑框底部；环形套与两侧的侧板之间具有间隔。
11.进一步的，所述刀板的上段呈梯形结构。
12.进一步的，所述刀板呈弧形结构，其内弧面以及外弧面均设有三角护板。
13.本实用新型的有益效果在于：将刀板直接安装于挖机的小臂，避免铰接结构，同时减少了控制油缸，从而降低了机械损坏的几率，节省了使用及维修成本。刀板采用销轴连接与小臂，便于直接进行更换，以减少现场维修时间。并且本申请设置有环形套，当销轴磨损之后可有效减小刀板的冲击力。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1示出了小臂与刀板连接的内部结构图。
16.图2示出了小臂的内部结构图。
17.图3示出了刀板的结构图。
18.图4示出了本身请的整体外部视图。
19.图中标记：刀板-10、凹槽-101、小臂-20、安装孔-201、销轴-21、环形套-22、侧板-23、连接板-24、支撑板-25、支撑框-26。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图2所示，一种松土器安装结构，包括：刀板10，刀板10安装于小臂20。
25.具体的，小臂20，上段与挖机的大臂相连；小臂20下端具有安装孔201，刀板10上段设于安装孔201内。
26.更具体的，小臂20穿设有至少两根销轴21，用于连接固定刀板10。当刀板10呈直立状态时，销轴21之间的连线呈水平布置，以保证每根销轴21均能同时受力，使销轴21的受力更加均匀，避免销轴21受力里不均，而造成部分销轴21过度磨损。同时也保证向刀板10提供足够的支撑力。
27.具体的，刀板10顶部具有凹槽101，小臂20内部对应凹槽101设有环形套22，环形套22底面与凹槽101底面接触。当销轴21磨损之后利用环形套22给刀板10提供辅助支撑，以减小刀板10的冲击。
28.优选的，小臂20呈空腔结构，以减轻重量，具体的如图1、图2所示，小臂20包括一对侧板23，侧板23之间设有连接板24，连接板24的折弯结构与侧板23的边沿轮廓相吻合。
29.进一步优选的，为减轻小臂20的整体重量，如图2所示，安装孔201由侧板23以及一
对支撑板25构成，支撑板25顶部之间具有间隔，环形套22从该间隔处穿过。
30.优选的，环形套22采用具有弹性的钢板制作，环形套22呈环形结构，以保证其具有足够的支撑作用以及弹性。小臂20内部设有支撑框26，环形套22上端连接于支撑框26底部。环形套22与两侧的侧板23之间具有间隔。当销轴21磨损之后利用环形套22支撑刀板10，为减小刀板10的冲击力，因此利用环形套22被压缩时的利用弹性形变吸收刀板10的冲击力，减小冲力噪声以及振动。环形套22与支撑板25之间具有间隔，为环形套22的弹性形变提供足够的避让空间。当刀板10不在工作状态时，环形套22恢复变形。
31.进一步优选的，支撑框26呈框型结构，不仅用于固定环形套22，而且还用于连接侧板23，以提高小臂20的结构强度。
32.优选的，如图3所示，刀板10的上段呈梯形结构，以便于装入安装孔201。
33.优选的，如图3、图4所示，刀板10呈弧形结构，其内弧面以及外弧面均设有三角护板11，三角护板11位于连接板24及支撑板25底部，以起到保护作用。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种松土器安装结构，其特征在于，包括：刀板（10），所述刀板（10）安装于小臂（20）；所述小臂（20），上段与挖机的大臂相连；所述小臂（20）下端具有安装孔（201），所述刀板（10）上段设于所述安装孔（201）内；所述小臂（20）穿设有至少两根销轴（21），用于连接固定所述刀板（10）；当所述刀板（10）呈直立状态时，所述销轴（21）之间的连线呈水平布置；所述刀板（10）顶部具有凹槽（101），所述小臂（20）内部对应所述凹槽（101）设有环形套（22），所述环形套（22）底面与所述凹槽（101）底面接触。2.根据权利要求1所述的一种松土器安装结构，其特征在于，所述小臂（20）包括一对侧板（23），所述侧板（23）之间设有连接板（24），所述连接板（24）的折弯结构与所述侧板（23）的边沿轮廓相吻合。3.根据权利要求2所述的一种松土器安装结构，其特征在于，所述安装孔（201）由所述侧板（23）以及一对支撑板（25）构成，支撑板（25）顶部之间具有间隔，所述环形套（22）从该间隔处穿过。4.根据权利要求1所述的一种松土器安装结构，其特征在于，所述环形套（22）采用具有弹性的钢板制作，所述小臂（20）内部设有支撑框（26），所述环形套（22）上端连接于所述支撑框（26）底部；环形套（22）与两侧的侧板（23）之间具有间隔。5.根据权利要求1所述的一种松土器安装结构，其特征在于，所述刀板（10）的上段呈梯形结构。6.根据权利要求1所述的一种松土器安装结构，其特征在于，所述刀板（10）呈弧形结构，其内弧面以及外弧面均设有三角护板（11）。

技术总结
本申请提供一种松土器安装结构，包括：刀板，所述刀板安装于小臂。所述小臂，上段与挖机的大臂相连；所述小臂下端具有安装孔，所述刀板上段设于所述安装孔内；所述小臂穿设有至少两根销轴，用于连接固定所述刀板；当所述刀板呈直立状态时，所述销轴之间的连线呈水平布置。所述刀板顶部具有凹槽，所述小臂内部对应所述凹槽设有环形套，所述环形套底面与所述凹槽底面接触。将刀板直接安装于挖机的小臂，并且采用销轴连接，避免铰接结构，同时减少了控制油缸，从而降低了机械损坏的几率，节省了使用及维修成本。用及维修成本。用及维修成本。


技术研发人员：吕波
受保护的技术使用者：成都中挖智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/18