一种污泥电能干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种污泥干燥系统，特别涉及一种污泥电能干燥系统。


背景技术：

2.传统的污泥脱水处理工艺，参照图6，污泥沉淀池1的含水95%-97%的污泥需要在搅拌器9中添加药剂搅拌破壁，然后通过离心机10将污泥含水量脱至85%，再通过板框压滤机11制得泥饼，其含水量为65%，将泥饼安置在传统干燥装置12中通热风干燥至含水量50%左右，最后进入焚烧炉13焚烧成泥灰，含水量30%左右，废气通过排气风机7通过烟囱8直接排放。污泥处理能耗大，成本高，污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种污泥电能干燥系统，主要解决传统污泥处理能耗大，成本高的技术问题。
4.本实用新型的技术方案为: 一种污泥电能干燥系统，包括污泥沉淀池，污泥沉淀池出口通过皮带输送机连接污泥混合搅拌机1#入口，污泥混合搅拌机出口通过皮带输送机连接污泥螺杆输送泵入口，污泥螺杆输送泵出口通过输送管连接双层筒体干燥机入口，双层筒体干燥机出口通过皮带输送机连接污泥混合搅拌机2#入口进行再循环。双层筒体干燥机排气口连接脉冲除尘器，脉冲除尘器连接废气净化装置，废气净化装置连接排气风机。所述排气风机可连接烟囱。
5.所述双层筒体干燥机，包括两个双螺杆干燥筒，所述双螺杆由双螺杆干燥筒电机驱动，所述双螺杆干燥筒套接电磁加热圈，上层双螺杆干燥筒设有进料口，上层双螺杆干燥筒出料口通过三通管和连接法兰与下层双螺杆干燥筒连通，所述两个双螺杆干燥筒电机固定在各自机座上，所述机座固定在机架上。
6.所述双螺杆干燥筒包括在筒体内设置两根锥形螺杆，两根锥形螺杆互相啮合,一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的根部过盈配合，电机输出轴通过啮合的主齿轮和付齿轮带动两根锥形螺杆反向旋转。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型替代了传统的污泥脱水处理工艺，污泥无需添加药剂处理，真正做到污泥脱水减量化，投资设备成本低，污泥处理产量大、能耗低。本实用新型主要针对污水处理厂污泥沉淀池（含水率99%）的污泥，利用干燥后泥粉与湿污泥混合搅拌采用热解气化技术集成一体化工艺连续干燥脱水，使湿污泥（99%含水率）在进料前先与干泥粉（20%含水干泥粉）进入污泥混合搅拌机混合，然后再通过污泥螺杆输送泵进入双层筒体干燥机，通过两个双螺杆筒体电加热干燥、污泥与机筒、螺杆的摩擦力、剪切力及压实，是为了提高污泥减量化处理能力，锥形螺杆其两端直径大小不同，加料段直径大，而均化段直径小，中间逐渐过渡。两根锥形双螺杆反向旋转，此时一根锥形螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根锥形螺杆堵死，物料只能在螺纹的推动下通过啮合间隙轴向前进。当污泥通过两根锥形螺杆之间的径向间隙时，受到强烈搅拌和剪切，因而，加快了污泥的干燥。
由于锥形双螺杆形成的大压缩比，污泥在机筒中干燥得更充分,更均匀，确保污泥干燥速度。在这样的前提下，从而提高污泥干燥减量化的生产能力。水分瞬间挤出快速热解气化，出料口气体负压抽气向上排出（不产生二噁英、二次污染），泥粉干燥后向下排出泥粉，其含水量在20%以下。
附图说明
8.图1为本实用新型系统结构示意图。
9.图2为本实用新型双层筒体干燥机结构示意图。
10.图3为本实用新型双螺杆干燥筒结构示意图。
11.图4为本实用新型锥形双螺杆结构示意图。
12.图5为本实用新型锥形双螺杆截面图。
13.图6为传统污泥处理系统结构示意图。
14.图中：1-污泥沉淀池,2-污泥混合搅拌机,3-污泥螺杆输送泵,4-双层筒体干燥机, 41-双螺杆干燥筒电机,42-进料口,43-电磁加热圈,44-上层双螺杆干燥筒,441-主齿轮，442-付齿轮，443-锥形螺杆a，444-锥形螺杆b，445-筒体，45-下层双螺杆干燥筒,46-三通管,47-连接法兰,48-机架,49-机座,5-脉冲除尘器,6-废气净化装置,7-排气风机,8-烟囱，9-搅拌器，10-离心机，11-板框压滤机，12-传统干燥装置，13-焚烧炉。
具体实施方式
15.参照图1，本实用新型的技术方案为: 一种污泥电能干燥系统，包括污泥沉淀池1，污泥沉淀池1出口通过皮带输送机连接污泥混合搅拌机2的1#入口，污泥混合搅拌机2出口通过皮带输送机连接污泥螺杆输送泵3入口，污泥螺杆输送泵3出口通过输送管连接双层筒体干燥机4入口，双层筒体干燥机4出口通过皮带输送机连接污泥混合搅拌机2的2#入口进行再循环。双层筒体干燥机4排气口连接脉冲除尘器5，脉冲除尘器5连接废气净化装置6，废气净化装置6连接排气风机7。所述排气风机可连接烟囱8。
16.参照图2，所述双层筒体干燥机4，包括一个上层双螺杆干燥筒44和一个下层双螺杆干燥筒45，所述双螺杆由双螺杆干燥筒电机41驱动，所述双螺杆干燥筒套接电磁加热圈43，上层双螺杆干燥筒44设有进料口42，上层双螺杆干燥筒44出料口通过三通管46和连接法兰47与下层双螺杆干燥筒45连通，所述双螺杆干燥筒电机41固定在各自机座上，所述机座49固定在机架48上。
17.参照图3，图4，图5，所述上层双螺杆干燥筒44包括在筒体445内设置锥形螺杆a443和锥形螺杆b444，锥形螺杆a443和锥形螺杆b444互相啮合, 锥形螺杆a443的螺棱顶部与锥形螺杆b444的根部过盈配合，电机41输出轴通过啮合的主齿轮441和付齿轮442带动锥形螺杆a443和锥形螺杆b444反向旋转。下层双螺杆干燥筒45与之结构相同。
18.工作时，污水处理厂污泥沉淀池1（含水率99%）的污泥，利用干燥后的泥粉（含水率20%以下）返混到（含水率99%）的污水，经过污泥混合搅拌机2搅拌污泥（含水率80%以下），进入污泥螺杆输送泵3通过加压输送至双层筒体干燥机4进行旋转剪切挤压成片连续干燥后污泥粉（含水率在20%以下）。即利用干燥后泥粉与湿污泥混合搅拌采用热解气化技术集成一体化工艺连续干燥脱水，使湿污泥（99%含水率）在进料前先与干泥粉（20%含水干泥粉）按
1比1重量份进入污泥混合搅拌机2混合，然后再通过进入污泥螺杆输送泵3进入双层筒体干燥机4，通过双螺杆筒体电加热干燥、污泥与机筒、螺杆的摩擦力、剪切力及压实，水分瞬间挤出快速热解气化，出料口气体负压抽气经脉冲除尘器5、废气净化装置6、排气风机7、烟囱8向上排出（不产生二噁英、二次污染），泥粉干燥后向下排出泥粉在20%以下。
19.其中：皮带输送机（xc-po型；厦门鑫呈达机械设备有限公司）；
20.污泥螺杆输送泵（型号：xg060n02zqw ;杭州兴龙泵业有限公司）；
21.脉冲除尘器（hh-zycc型；山东汇恒环保科技有限公司）；
22.废气净化装置（qxg-028型；东莞青新谷环保科技有限）。


技术特征：
1.一种污泥电能干燥系统，包括污泥沉淀池，其特征是：污泥沉淀池出口通过皮带输送机连接污泥混合搅拌机1#入口，污泥混合搅拌机出口通过皮带输送机连接污泥螺杆输送泵入口，污泥螺杆输送泵出口通过输送管连接双层筒体干燥机入口，双层筒体干燥机出口通过皮带输送机连接污泥混合搅拌机2#入口进行再循环；双层筒体干燥机排气口连接脉冲除尘器，脉冲除尘器连接废气净化装置，废气净化装置连接排气风机，所述排气风机连接烟囱。2.根据权利要求1所述的一种污泥电能干燥系统，其特征是：所述双层筒体干燥机，包括两个双螺杆干燥筒，所述双螺杆由双螺杆干燥筒电机驱动，所述双螺杆干燥筒套接电磁加热圈，上层双螺杆干燥筒设有进料口，上层双螺杆干燥筒出料口通过三通管和连接法兰与下层双螺杆干燥筒连通，所述两个双螺杆干燥筒电机固定在各自机座上，所述机座固定在机架上。3.根据权利要求2所述的一种污泥电能干燥系统，其特征是：所述双螺杆干燥筒包括在筒体内设置两根锥形螺杆，两根锥形螺杆互相啮合,一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的根部过盈配合，电机输出轴通过啮合的主齿轮和付齿轮带动两根锥形螺杆反向旋转。

技术总结
本实用新型涉及一种污泥电能干燥系统。主要解决传统污泥处理能耗大，成本高的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种污泥电能干燥系统，包括污泥沉淀池，污泥沉淀池出口通过皮带输送机连接污泥混合搅拌机1#入口，污泥混合搅拌机出口通过皮带输送机连接污泥螺杆输送泵入口，污泥螺杆输送泵出口通过输送管连接双层筒体干燥机入口，双层筒体干燥机出口通过皮带输送机连接污泥混合搅拌机2#入口进行再循环。双层筒体干燥机排气口连接脉冲除尘器，脉冲除尘器连接废气净化装置，废气净化装置连接排气风机，所述排气风机可连接烟囱。所述排气风机可连接烟囱。所述排气风机可连接烟囱。


技术研发人员：招锦荣 招宏兴
受保护的技术使用者：上海朗彪环境科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/18