一种新型陶瓷立式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种新型陶瓷立式注塑机。


背景技术：

2.立式注塑机，是一种机械成型设备，广泛用于建材、机电、汽车、包装等领域。在注射系统的帮助下能在规定的时间内将一定数量的材料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融材料注入模具型腔中。然而由于陶瓷立式注塑机在放料时添加的是陶瓷粉末，相对传统注塑用的的塑料会对螺杆的摩擦力会大大加大，影响机器安全及寿命，因此需要提出一种能够降低螺杆磨损的新型陶瓷立式注塑机。为此，我们提出了一种新型陶瓷立式注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种新型陶瓷立式注塑机，解决了上述背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷立式注塑机，包括注射管、支撑台，注射管上端的左方设置有进料斗、支撑板、旋紧螺母、入料导管，所述注射管的上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆位于注射管内，所述注射管的底部与注射口通过螺母连接，所述注射管的左方设置有导杆，所述导杆的底端与支撑台的顶部固定连接；
5.所述支撑台的顶部固定安装有液压传动杆，所述液压传动杆的一端安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的正上方设置有上模具，所述安装板上方设置有第二驱动电机。
6.优选的，所述进料斗的底端与注射管的外壁通过入料导管连接，所述入料导管一处安装有预热加热电阻圈，所述入料导管的一处设置有卸料口，通过安装的预热加热电阻圈可以对原料进行预热处理。
7.优选的，所述注射管上端的一方设置有进料控制插板，所述进料控制插板安装在入料导管一处，通过安装的进料控制插板可以对原料流量进行控制。
8.优选的，所述注射管的内壁安装有加热电阻线圈，且所述注射管一处设置有加热电阻温度传感器，通过设置的加热电阻线圈可以对原料融化，通过设置的加热电阻温度传感器，使得加热装置能够得到安全监控，及时预警，有利于设备和人员安全。
9.优选的，所述支撑台的一侧固定安装有控制台，通过设置的控制台可以对机器进行生产控制。
10.优选的，所述上模具选用凹型，所述下模具选用凸型，这样能在合模时提高密封性。
11.优选的，所述第二驱动电机底部与安装板的顶部通过连接块固定连接，所述第二驱动电机的输出端固定安装有散热风扇，通过设置的第二驱动电机、散热风扇可以起到散
热的作用。
12.本实用新型提供了一种新型陶瓷立式注塑机。该新型陶瓷立式注塑机具备以下有益效果：
13.该新型陶瓷立式注塑机，通过设置的预热加热电阻圈可以对原料进行预加热，融化的石蜡会提前对螺杆进行润滑，从而可以减少陶瓷粉末对螺杆的磨损，通过设置的加热电阻温度传感器可以对注射管内温度进行监测，从而可以提高机器安全运转和延长使用寿命，通过添加卸料口可以方便机器故障维修时将原料清除，通过安装的进料控制插板可以对原料流量进行控制。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大部结构示意图。
17.图中：1、进料斗；2、进料控制插板；3、第一驱动电机；4、加热电阻温度传感器；5、加热电阻线圈；6、螺杆；7、散热风扇；8、第二驱动电机；9、下模具；10、上模具；11、注射口；12、注射管；13、导杆；14、卸料口；15、预热加热电阻圈；16、液压传动杆；17、支撑台；18、控制台19、支撑板；20、旋紧螺母；21、入料导管；22、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型陶瓷立式注塑机，包括注射管12、支撑台17，注射管12上端的左方设置有进料斗1、支撑板19、旋紧螺母20、入料导管21，进料斗1的底端与注射管12的外壁通过入料导管21连接，注射管12上端的一方设置有进料控制插板2，进料控制插板2安装在入料导管21一处，通过安装的进料控制插板2可以对原料流量进行控制，注射管12的内壁安装有加热电阻线圈5，且注射管12一处设置有加热电阻温度传感器4，通过设置的加热电阻线圈5可以对原料融化，通过设置的加热电阻温度传感器4，使得加热装置能够得到安全监控，及时预警，有利于设备和人员安全，入料导管21一处安装有预热加热电阻圈15，通过设置的预热加热电阻圈15可以对原料进行预加热，融化的石蜡会提前对螺杆6进行润滑，从而可以减少陶瓷粉末对螺杆6的磨损，入料导管21的一处设置有卸料口14，注射管12的上方设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端与螺杆6的一端固定连接，螺杆6位于注射管12内，注射管12的底部与注射口11通过螺母22连接，注射管12的左方设置有导杆13，导杆13的底端与支撑台17的顶部固定连接；
21.支撑台17的一侧固定安装有控制台18，通过设置的控制台18可以对机器进行生产控制，支撑台17的顶部固定安装有液压传动杆16，液压传动杆16的一端安装有安装板，安装
板的顶部固定安装有下模具9，下模具9的正上方设置有上模具10，上模具10选用凹型，下模具9选用凸型，这样能在合模时提高密封性，安装板上方设置有第二驱动电机8，第二驱动电机8底部与安装板的顶部通过连接块固定连接，第二驱动电机8的输出端固定安装有散热风扇7，通过设置的第二驱动电机8、散热风扇7可以起到散热的作用。
22.该新型陶瓷立式注塑机在使用时，首先将原料从进料斗1投进，原料在经过入料导管21的时候会经过预热加热电阻圈15，将原料预热，并且通过进料控制插板2可以控制原料进入到注射管12的流量，通过在注射管12的内壁上用加热电阻线圈5可以对原料进行加热并用热电阻温度传感器4对加热的温度进行监控，通过启动第一驱动电机3可以带动螺杆6转动，将融化后的原料从注射口11进入到模具中，通过液压传动杆16使得上模具10、下模具9合并，最后可以利用驱动电机2带动风扇转动，来对工件进行冷却。
23.综上可得，通过设置的预热加热电阻圈15可以对原料进行预加热，融化的石蜡会提前对螺杆6进行润滑，从而可以减少陶瓷粉末对螺杆6的磨损，通过设置的加热电阻温度传感器4可以对注射管12内温度进行监测，从而可以提高机器安全运转和延长使用寿命，通过添加卸料口14可以方便机器故障维修时将原料清除，通过安装的进料控制插板2可以对原料流量进行控制。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。