一种骨水泥搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种骨水泥搅拌装置。


背景技术：

2.骨水泥是一种用于骨科手术的医用材料，又名骨粘固剂。现有技术中，使用骨水泥时通常是将几种磷酸钙盐粉末的混合物与调和用的液体放到搅拌容器中进行搅拌，再放入推入器推入人体。搅拌时，医生一般用手转动搅拌棒，转动速度慢且效率低，也会使得骨水泥搅拌的不均匀；医生在用手握住搅拌容器进行搅拌时，由于手上带着手套，当手用力时会使得搅拌棒的移动，然后带动手中搅拌容器的移动，从而导致医生握不住容器或者需要用很大的力气去稳定搅拌容器；并且由于在搅拌过程中骨水泥容易溅在搅拌容器的内壁，导致有很多骨水泥会粘黏在搅拌容器的内壁，当骨水泥放入推入器后，在搅拌容器的内壁残留有大量粘黏的骨水泥，造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种骨水泥搅拌装置，用来解决骨水泥搅拌器搅拌效率低，以及骨水泥残留在搅拌器内壁，造成材料浪费的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种骨水泥搅拌装置，包括搅拌杆、活塞、转动机构，以及相互连接的第一搅拌筒和第二搅拌筒，第二搅拌筒的远离第一搅拌筒的一端设置有与第二搅拌筒连通的输出管；搅拌杆靠近第一搅拌筒的一端与活塞连接，搅拌杆靠近活塞部分的外壁上设置有搅拌片；转动机构包括外壳、拉绳组件、平面涡卷弹簧以及拉环，平面涡卷弹簧设置在外壳内部，拉绳组件设置于平面涡卷弹簧的一侧，拉绳组件包括相对设置的上盖和下盖，在上盖和下盖之间的搅拌杆上缠绕有拉绳，拉绳的一端与搅拌杆固定连接，另一端穿出外壳与拉环固定连接，平面涡卷弹簧的一端与搅拌杆固定连接，另一端与外壳的内壁固定连接，搅拌杆从转动机构穿出并与转动机构的外壳转动连接。
6.进一步，外壳靠近第一搅拌筒的一面上设置有与第一搅拌筒匹配的凹槽。在安装时，使第一搅拌筒与转动机构的凹槽对齐，将第一搅拌筒的外壳插进转动机构的凹槽，可使转动机构固定在第一搅拌筒上，减少因搅拌杆转动而导致整个转动机构移动的情形发生。
7.进一步，搅拌杆靠近第一搅拌筒的一端连接有推盖，另一端连接有凸台，搅拌杆通过凸台与活塞连接。当搅拌杆在做上下运动时，通过凸台带动活塞上下移动。
8.进一步，第一搅拌筒的一侧固定连接有握柄，握柄设置有防滑纹。通过在第一搅拌筒上设置握柄，在搅拌时手握住握柄去稳定住搅拌筒，不会发生因搅拌杆的转动而使得搅拌筒转动，导致手滑未拿住搅拌筒的情况，并且在握柄上设置防滑纹，可增大手掌与握柄的摩擦力，防止手滑，能更好的握紧握柄。
9.进一步，搅拌片为叶片形状，且搅拌片螺旋设置在搅拌杆的外壁上。搅拌片设置为叶片形状可增大搅拌片与混合物的接触面积，使骨水泥能充分进行搅拌混合，而在搅拌杆
上设置螺旋的搅拌片，可减少骨水泥在搅拌片的粘黏，减少材料的浪费。
10.进一步，第一搅拌筒和第二搅拌筒均为透明材质，第二搅拌筒上设置有刻度线。第一搅拌筒和第二搅拌筒为透明材质，在第二搅拌筒上设置刻度线可更好的把控原材料的分量以及未来使用骨水泥的分量，减少浪费。
11.采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
12.将搅拌杆与转动机构连接后，拉环扯动拉绳，拉绳往拉环移动的方向移动，从而带动搅拌杆和搅拌片转动，使得搅拌片转动对骨水泥进行搅拌，而当拉绳拉到一定程度时，可将拉绳往回放，平面涡卷弹簧会往回缩，可使搅拌杆进行再次转动，如此来回扯动拉绳，提高了骨水泥搅拌的速度和效率，并且更加节省力气和时间。搅拌完成后，将推盖向上移动，带动活塞向上移动，直至活塞移动至第一搅拌筒内部，此时骨水泥可顺着第二搅拌筒的内壁流入第二搅拌筒中，待活塞上的骨水泥全部流进第二搅拌筒后，再将活塞往下推动，可通过活塞将第二搅拌筒的内壁上附着的骨水泥推下来，减少原材料的浪费。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型一种骨水泥搅拌装置的结构示意图；
15.图2为图1的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型一种骨水泥搅拌装置的转动机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种骨水泥搅拌装置的转动机构靠近第一搅拌筒的外壳示意图；
18.图5为本实用新型一种骨水泥搅拌装置的搅拌杆的结构示意图；
19.图6为本实用新型一种骨水泥搅拌装置的活塞剖面结构示意图；
20.其中，第一搅拌筒100，第二搅拌筒200，搅拌杆310，推盖320，搅拌片330，凸台340，活塞400，转动机构500，拉绳组件510、上盖511，下盖512，拉绳513，平面涡卷弹簧520，拉环530，外壳540，第一通孔541，第二通孔542，凹槽543，输出管600，握柄700。
具体实施方式
21.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1～6所示，本实用新型的一种骨水泥搅拌装置，包括搅拌杆310、活塞400、转动机构500以及相互连接的第一搅拌筒100和第二搅拌筒200，转动机构500包括外壳540、拉绳组件510、平面涡卷弹簧520以及拉环530，第一搅拌筒100的一侧粘接有握柄700，握柄700上设置有防滑纹，防滑纹可以做成表面是凸点或是网格的纹样。第一搅拌筒100和第二搅拌筒200均为透明材质，本实施例中第一搅拌筒100和第二搅拌筒200的材质为聚丙烯材料，在第二搅拌筒200表面上设置有刻度线，第二搅拌筒200的远离第一搅拌筒100的一端设置有与第二搅拌筒200连通的输出管600。
23.搅拌杆310靠近第一搅拌筒100的一端连接有推盖320，另一端连接有凸台340，其中搅拌杆310通过凸台340与活塞400卡扣连接，搅拌杆310靠近活塞400部分的外壁上焊接有搅拌片330。搅拌片330的形状为叶片形状，且搅拌片330螺旋设置在搅拌杆310上。搅拌杆310从转动机构500穿出并与转动机构500的外壳540转动连接，外壳540靠近推盖320的一面上开设有第一通孔541，外壳540远离推盖320的一面上开设有第二通孔542，搅拌杆310依次通过第一通孔541和第二通孔542从转动机构500穿出。
24.在本实施例中，拉绳组件510设置于平面涡卷弹簧520的上侧，拉绳组件510包括相对设置的上盖511和下盖512，在上盖511和下盖512之间的搅拌杆310上缠绕有拉绳513，拉绳513的一端与搅拌杆310连接，另一端穿过外壳540固定连接拉环530，平面涡卷弹簧520的一端与搅拌杆310连接，另一端与转动机构外壳540的内壁连接，在外壳540靠近第一搅拌筒100的平面上设置有一圈凹槽543，凹槽543的宽度与第一搅拌筒100的筒壁的宽度相同，在安装时，使转动机构500的凹槽543和第一搅拌筒100对齐，将第一搅拌筒100的外壳插进转动机构500的凹槽543，可使转动机构500固定在第一搅拌筒100上，减少因搅拌杆310转动而导致整个转动机构500移动的情形。
25.本实施例的使用方法如下：
26.首先用手将握柄700握住，使第一搅拌筒100固定，将转动机构500靠近第一搅拌筒100上的凹槽543与第一搅拌筒100的筒壁对齐放置，使得转动机构500放置在第一搅拌筒100上，再将整个转动机构500向上提起，使活塞400位于第二搅拌筒200的中部，然后将几种磷酸钙盐粉末与调和用的液体放到第二搅拌筒200中，放到活塞400的上面，再用推盖320将活塞400推入第二搅拌筒200底部，通过拉环530拉动拉绳513，拉绳513顺着拉环530扯动的方向往外延伸，使得拉绳513转动并带动搅拌杆310和搅拌片330进行旋转，使搅拌片330对混合物进行搅拌，而搅拌杆310转动也会带动平面涡卷弹簧520转动，使得平面涡卷弹簧520围绕搅拌杆310向里进行压缩，直至平面涡卷弹簧520绷紧时停止，此时可将拉绳513往回放，绷紧的平面涡卷弹簧520会自动回复，从而带动搅拌杆310进行与刚刚方向相反的转动，无需再用力转动搅拌杆310，节省了大量的力气，如此来回扯动拉绳513，提高了骨水泥搅拌的速度和效率，并且更加节省力气和时间。
27.搅拌完成后，用手握住推盖320做向上运动，从而使整个搅拌杆310向上运动，搅拌杆310通过凸台340带动活塞400向上运动，直至活塞400底部与第一搅拌筒100的筒底的平面平齐，此时，搅拌后的骨水泥顺着第二搅拌筒200内壁往下流去，通过第二搅拌筒200底部的通孔流入底部的输出管600。待搅拌后的骨水泥全部流入第二搅拌筒200后，将推盖320向下推动，利用搅拌杆310推动活塞400，用活塞400将粘黏在第二搅拌筒200内壁的骨水泥往下推去，可以极大的减少骨水泥在内壁上粘黏，减少材料的浪费。
28.以上对本实用新型提供的一种骨水泥搅拌装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。