一种连接支架及烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种连接支架及烘烤装置。


背景技术：

2.随着人们生活品质的日益提高，厨房电器越来越丰富，烤箱、微波炉、蒸箱等能够进行烘烤的装置越来越受消费者的欢迎。现有的烘烤装置内部通常设置有加热管，通过加热管的加热，达到烘烤食物的目的。
3.如图1所示，现有技术提供了一种新型蒸烤箱加热管，其包括内加热管100和外加热管200，内加热管100和外加热管200的底部贴合有多根支撑杆300，多根支撑杆300通过弧形贴片500与内加热管100和外加热管200连接，且支撑杆300上连接有多个紧固件400，紧固件400的一端钩在支撑杆300上，另一端通过螺丝将支撑杆300固定在蒸烤箱的底部。
4.现有技术提供的蒸烤箱的加热管，紧固件400对支撑杆300的紧固效果难以保证，在蒸烤箱受到震动颠簸或倾倒时，紧固件400容易与支撑杆300脱离，从而造成加热管与内胆松动，严重的甚至会造成加热管断裂，影响蒸烤箱的使用安全性和可靠性。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种连接支架，用于提高对管件或杆件等杆状结构的连接稳定性。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种烘烤装置，以提高内胆与加热管组件的连接可靠性和稳定性。
7.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
8.一种连接支架，用于连接杆状结构和待装配件，所述连接支架包括相连的钩接部和连接部，所述钩接部开设有钩挂所述杆状结构的钩槽，所述连接部朝向钩槽槽口的一侧具有能够弹性凸出所述连接部的防脱凸起，所述防脱凸起设置于所述钩槽槽口的附近，以使所述杆状结构能够限位于所述钩槽的槽底与所述防脱凸起之间，所述连接部与所述待装配件连接。
9.作为一种连接支架的优选技术方案，所述防脱凸起远离所述钩槽槽口的一端与所述连接部连接，所述防脱凸起的另一端相对所述连接部沿朝向所述钩槽槽口的方向倾斜延伸。该种设置，使得在非受力作用下，防脱凸起的相对连接部倾斜，以使防脱凸起自由端向外凸出连接部以卡抵管件。且该种防脱凸起的设置，结构简单，加工方便。
10.作为一种连接支架的优选技术方案，所述防脱凸起的另一端凸出所述连接部的高度大于所述钩槽槽口宽度的三分之一小于或等于所述钩槽槽口宽度的一半。该种设置，能够管件卡入钩槽后，防脱凸起的自由端能够尽可能抵接于管件与钩槽槽底相对的位置，以进一步地增强防止管件脱落的作用，同时也能避免防脱凸起凸出高度过大阻碍管件脱出钩槽。
11.作为一种连接支架的优选技术方案，所述钩槽为圆弧槽，所述圆弧槽对应的圆心
角大于180
°
且小于225
°
。该种设置，能够使连接支架适用于圆杆或圆管的钩接，且能够在保证圆杆或圆管顺畅卡入钩槽内的同时，进一步地提高杆状结构在钩槽内的设置稳定性。
12.作为一种连接支架的优选技术方案，所述钩接部为圆弧板状结构，所述圆弧板状结构的内表面合围形成所述钩槽，所述钩接部的自由端向外翻折形成有弧形导向部。圆弧板状结构的设置，方便连接支架的加工，降低连接支架的成本。圆弧导向部的设置使钩槽槽口形成上端扩口的形式，方便为管件卡入钩槽进行导向；同时，圆弧导向部的设置，还能避免钩接部在装配杆状结构和待装配件同时，钩接部的锋利边缘对杆状结构或待装配件产生刮痕。
13.作为一种连接支架的优选技术方案，所述连接支架还包括固定部，所述连接部的一端与所述钩接部连接，所述连接部的另一端与所述固定部连接，所述固定部与所述待装配件卡接。通过设置与待装配件卡接的固定部，能够提高连接支架与待装配件的连接便利性，且固定部和钩接部分别连接于连接部的两端，可以避免杆状结构与待装配件之间相互干涉。
14.作为一种连接支架的优选技术方案，所述固定部包括固定座部和相对间隔设置在所述固定座部上的两个连接臂部，两个所述连接臂部的第一端与所述固定座部连接，两个所述连接臂部的第二端沿远离所述固定座部的方向相向延伸，所述连接臂部连接有卡抵臂部的第一端，所述卡抵臂部的第二端沿朝向所述固定座部的方向倾斜向外延伸，且所述卡抵臂部的第二端与所述连接臂部分离并凸出所述连接臂部远离另一所述连接臂部的一侧。
15.作为一种连接支架的优选技术方案，所述固定部还包括弧形过渡部，所述弧形过渡部的开口朝向另一所述连接臂部，所述弧形过渡部分别与所述连接臂部及所述固定座部相切连接。弧形过渡部的设置，更加有利于实现连接臂部的弯折变形，能够减小进出卡口时按压弹性卡臂的幅度，同时也能够有效防止弹性卡臂在变形过程中与固定座部发生撕裂。
16.作为一种连接支架的优选技术方案，所述固定座部呈板状结构，且所述固定座部具有凹陷部，所述连接臂部连接于所述凹陷部的底部，所述凹陷部的凹陷深度小于所述卡抵臂部的第二端与所述凹陷部底部之间的距离。该种设置，能够在连接支架与待装配件连接后，凹陷部与待装配件之间形成有缓冲空间，该缓冲空间能够缓解待装配件沿朝向固定座部运动时产生的振荡，进一步地增强连接支架与待装配件之间的连接稳定性。
17.一种烘烤装置，包括内胆、加热管组件和如上所述的连接支架，所述内胆与所述连接部可拆卸连接，所述加热管组件中的杆状结构钩接于所述钩槽中。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型提供的连接支架，通过设置能够弹性凸出连接部的防脱凸起，当需要将管件装入钩槽内或从钩槽中取出时，按压防脱凸起，使防脱凸起内陷或平齐于连接部，从而使管件能够卡入钩槽内部与钩接部钩接，或可以将管件从钩槽中取出；当管件卡入钩槽内部后，放开防脱凸起，使防脱凸起凸出连接部，从而使管件限位于钩槽的槽底和防脱凸起之间，防止管件从钩槽中脱落，可以使得即使在剧烈的在振动下，管件也不容易相对连接支架脱落，提高管件与待装配件之间的装配稳定性。
20.本实用新型提供的烘烤装置，通过采用上述的连接支架连接内胆和加热管组件，能够提高内胆与加热管组件装配后的稳定性和可靠性，避免加热管组件与内胆脱离。
附图说明
21.图1是现有技术提供的加热管的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例一提供的连接支架的结构示意图；
23.图3是图2中的主视图；
24.图4是本实用新型实施例二提供的烘烤装置部分结构在第一视角下的结构示意图；
25.图5是图4中i处的局部放大图；
26.图6是本实用新型实施例二提供的内胆部分结构示意图；
27.图7是图6中j处的局部放大图；
28.图8是本实用新型实施例二提供的加热管组件与连接支架的装配示意图；
29.图9是图8中k处的局部放大图；
30.图10是本实用新型实施例二提供的烘烤装置的部分结构在第二视角下的结构示意图。
31.100、内加热管；200、外加热管；300、支撑杆；400、紧固件；500、弧形贴片；
32.1、连接支架；11、钩接部；111、钩槽；112、弧形导向部；12、连接部；13、固定座部；131、第一板部；132、第二板部；133、第三板部；14、弹性卡臂；141、连接臂部；1411、直臂部；1412、倾斜臂部；142、卡抵臂部；1421、连接头部；1422、延伸部；143、弧形过渡部；15、防脱凸起；
33.2、加热管组件；21、加热管；211、直管段；212、连接管部；213、插头；22、支撑杆；23、弧形贴片；24、固定板；
34.3、内胆；31、卡口；311、穿接口部；312、卡接口部。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件
必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.如图2和3所示，本实施例提供了一种连接支架1，其可以用于实现杆状结构和待装配件之间的连接，以使杆状结构能够稳固装配于待装配件上，有效防止杆状结构相对待装配件相对脱离。上述的杆状结构可以为管件，也可以为杆件。本实施例提供的连接支架1，可以应用于各类需要可拆卸连接杆状结构和待装配件的场所，如可以用于与烘烤装置中，以连接加热管21和烘烤装置的内胆3，且本实施例以杆状结构为管件为例，对连接支架1的结构进行详述。
40.具体地，如图2和3所示，连接支架1包括相连的钩接部11和连接部12钩接部11具有钩接管件的钩槽111，连接部12朝向钩槽111槽口的一侧具有能够弹性凸出连接部12的防脱凸起15，防脱凸起15设置于钩槽111槽口附近，以使管件能够限位于钩槽111槽底与防脱凸起15之间，连接部12用于与装配件连接。
41.本实施例提供的连接支架1，通过设置能够弹性凸出连接部12的防脱凸起15，当需要将管件装入钩槽111内或从钩槽111中取出时，按压防脱凸起15，使防脱凸起15内陷或平齐于连接部12，从而使管件能够卡入钩槽111内部与钩接部11钩接，或可以将管件从钩槽111中取出；当管件卡入钩槽111内部后，放开防脱凸起15，使防脱凸起15凸出连接部12，从而使管件限位于钩槽111的槽底和防脱凸起15之间，防止管件从钩槽111中脱落，可以使得即使在剧烈的在振动下，管件也不容易相对连接支架1脱落，提高管件与待装配件之间的装配稳定性。
42.在本实施例中，管件为圆管，钩槽111为圆弧形钩槽，且圆弧形钩槽111对应的直径与管件的外径相等，以使钩槽111槽底与管件完全贴合，提高钩槽111对管件的钩接稳定性。在其他实施例中，管件可以为方管或其他形状的管，只要保证钩槽111的形状与管件的截面形状相适配即可。
43.进一步地，钩接部11整体呈圆弧板状结构，弧形板状结构的内壁合围形成钩槽111，且该弧形板状结构对应的圆心角大于等于180
°
且小于360
°
。通过将钩接部11设置成圆弧板状结构，能够使钩槽111由弯折形成钩接部11的时候直接形成，简化连接支架1的加工，减小材料损耗。在其他实施例中，钩接部11也可以为其他结构，只要保证钩槽111的设置满足对管件的钩接需求即可。优选地，圆弧板状结构的圆心角大于180
°
且小于210
°
，以使管件能够顺畅地卡入钩槽111内部。
44.进一步地，钩接部11的自由端向外倾斜翻折形成有圆弧导向部112，圆弧导向部122的设置使钩槽槽口形成上端扩口的形式，方便为管件卡入钩槽111进行导向；同时，圆弧导向部112的设置，还能避免钩接部11在装配杆状结构和待装配件同时，钩接部11的锋利边缘对杆状结构或待装配件产生刮痕。
45.在本实施例中，连接部12呈平板状结构，且沿钩槽111的一侧槽壁的相切方向延伸，以提高连接部12和钩接部11的连接光顺性，且有利于防脱凸起15的设置。连接部12的延伸长度可以根据待装配件与管件之间需要间隔的距离具体确定。
46.防脱凸起15远离钩槽111槽口的一端与连接部12连接，防脱凸起15的另一端相对连接部12沿朝向钩槽111槽口的方向倾斜延伸，该种设置，使得在非受力作用下，防脱凸起15相对连接部12倾斜，以使防脱凸起15自由端向外凸出连接部12以卡抵管件。且该种防脱
凸起15的设置，结构简单，加工方便。
47.优选地，为提高防脱凸起15对管件的防脱作用，当管件位于钩槽111内时，防脱凸起15的末端与管件抵接。在其他实施例中，防脱凸起15的自由端也可以延伸至钩槽111槽口上端但不与管件抵接。进一步地，防脱凸起15自由端凸出连接部12的高度大于钩槽槽口宽度的三分之一小于或等于钩槽槽口宽度的一半，从而使管件卡入钩槽111后，防脱凸起15的自由端能够尽可能抵接于管件与钩槽槽底相对的位置，以进一步地增强防止管件脱落的作用，同时也能避免防脱凸起15凸出高度过大阻碍管件脱出钩槽111。
48.在本实施例中，防脱凸起15通过对连接部12冲压形成，即连接部12上对应防脱凸起15的位置形成有缺口，当按压防脱凸起15时，防脱凸起15可陷于缺口中，从而使防脱凸起15与连接部12平齐。该种设置方式，能够简化连接支架1的加工和整体结构，降低加工难度和加工成本。在其他实施例中，防脱凸起15还可以采用其他结构和形成方式，如防脱凸起15可以由能够弹性伸缩的弹性材料制成，或防脱凸起15和连接部12之间可以通过弹簧等能够弹性伸缩的结构连接。
49.为了提高连接支架1和待装配件的连接便利性，连接支架还包括固定部，连接部12的一端与钩接部11连接，连接部12的另一端与固定部连接，固定部与待装配件卡接连接。
50.具体地，固定部包括固定座部13和两个弹性卡臂14，固定座部13的一端与连接部12连接，固定座部13的另一端呈自由状态。两个弹性卡臂14相对且间隔设置，每个弹性卡臂14均包括连接臂部141和至少设置于连接臂部141一侧的卡抵臂部142，两个连接臂部141的第一端与固定座部13连接，两个连接臂部141的第二端沿远离固定座部13的方向相向延伸；卡抵臂部142的第一端与连接臂部141连接，卡抵臂部142的第二端沿朝向固定座部13的方向倾斜向外延伸，且卡抵臂部142的第二端与连接臂部141分离并凸出连接臂部141远离另一连接臂部141的一侧。
51.本实施例提供的连接支架1，当弹性卡臂14卡入待装配件的卡口中时，由于两个弹性卡臂14远离固定座部13一端之间的距离小于两个弹性卡臂14靠近固定座部13一端之间的距离，从而可以使两个弹性卡臂14直接插入卡口中，不需要弹性卡臂14与卡口的精确对准即可实现弹性卡臂14的插入，简化连接支架1与弹性卡臂14的安装；且在弹性卡臂14卡入卡口的过程中，弹性卡臂14在卡口周缘的挤压作用下向后靠近，从而可以使卡抵臂部142能够完全穿过卡口；且当卡抵臂部142穿过卡口后，卡抵臂部142在弹性恢复力作用下回复，使卡抵臂部142能够抵接于卡口端面处，防止弹性卡臂14脱出卡口；当需要拆卸连接支架1和待装配件时，挤压两个连接臂部141，缩短两个连接臂部141上的卡抵臂部142之间的最大距离，使弹性卡臂14整体从卡口中脱出。
52.即，本实施例提供的连接支架，能够提高弹性卡臂14与待装配件之间的安装和拆卸便利性，降低弹性卡臂14与待装配件上的卡口的对位要求，同时能够实现装配后的自锁，提高连接支架1与待装配件的连接稳定性和可靠性；同时由于弹性卡臂14的自由端相向倾斜式的设置，以及卡抵臂部142自由端与连接臂部141的分离设置，能够减小进出卡口时弹性卡臂14的变形，从而能够有效避免弹性卡臂在使用过程中被折断，提高连接支架1的使用寿命。
53.进一步地，连接臂部141包括直臂部1411和倾斜臂部1412，两个连接臂部141的直臂部1411平行且间隔设置，直臂部1411的一端与固定座部13垂直连接，直臂部1411的另一
端与倾斜臂部1412的一端连接，倾斜臂部1412的另一端沿朝向另一连接臂部141的方向倾斜延伸。卡抵臂部142的第二端与固定座部13的距离大于直臂部1411与固定座部13的最小距离且小于直臂部1411与固定座部13的最大距离。直臂部1411和倾斜臂部1412的设置，在使两个连接臂部141的第二端沿相互靠近的方向倾斜的同时，能够使弹性卡臂14卡入卡口时，直臂部1411能够与卡口的侧壁抵接，从而增强弹性卡臂14与卡口的卡接稳定性；同时，直臂部1411的设置，也能够为操作者挤压两个弹性卡臂14提供作用面。
54.优选地，连接臂部141沿宽度方向的相对两侧均设置有卡抵臂部142，以增强弹性卡臂14与卡口的卡接稳定性。在其他实施例中，也可以是连接臂部141的一侧设置有上述的卡抵臂部142。进一步地，卡抵臂部142的第一端与连接臂部141的第二端连接，且卡抵臂部142的第一端端面与连接臂部141的第二端端面平齐，以增加弹性卡臂14的外形一致性，且方便弹性卡臂14的加工。
55.卡抵臂部142呈倒l型结构，其包括垂直连接的连接头部1421和延伸部1422，连接头部1421与连接臂部141的第二端侧部连接，延伸部1422的一端与连接头部1421连接，延伸部1422的第二端沿朝向固定座部13的方向倾斜延伸，且延伸部1422与连接臂部141之间具有间隙。该种卡抵臂部142的结构设置，能够有利于卡抵臂部142相对连接臂部141之间的变形。
56.在本实施例中，卡抵臂部142的一侧与连接臂部141连接，卡抵臂部142另一相对侧相对连接臂部141向内倾斜。具体地，连接头部1421与连接臂部141之间的夹角小于180
°
且大于150
°
。该种设置形式，有利于为弹性卡臂14插入卡口中进行导向，减小弹性卡臂14进出卡口时的阻力，提高弹性卡臂14与卡口的卡接或脱离顺畅性。在其他实施例中，卡抵臂部142和连接臂部141也可以平齐设置。
57.进一步地，弹性卡臂14还包括弧形过渡部143，弧形过渡部143的开口朝向另一弹性卡臂14，弧形过渡部143的一端与固定座部13相切连接，弧形过渡部143的另一端与直臂部1411的一端相切连接，直臂部1411位于弧形过渡部143和倾斜臂部1412之间。弧形过渡部143的设置，更加有利于实现弹性卡臂14的弯折变形，能够减小进出卡口时按压弹性卡臂14的幅度，同时也能够有效防止弹性卡臂14在变形过程中与固定座部13发生撕裂。
58.弧形过渡部143的延伸宽度大于连接臂部141的宽度，从而能够增加弹性卡臂14与固定座部13的连接稳定性和连接便利性，减小弹性卡臂14发生断裂的风险，延长连接支架1的使用寿命。进一步地，弧形过渡部143对应的圆弧为四分之一圆弧，从而使弧形过渡部143可以同时与直臂部1411及固定座部13相切连接。
59.固定座部13呈板状结构，以使连接支架1整体可以由钣金板通过弯折、冲压等工艺加工形式，提高连接支架1的加工便利性，且减轻连接支架1重量，降低连接支架1的成本。为进一步地提高连接支架1的加工便利性，弹性卡臂14由冲压固定座部13后经过翻折等加工工艺形成，即固定座部13对应两个弹性卡臂14的位置均形成有成型口。
60.固定座部13呈板状结构，其固定座部13具有凹陷部，弹性卡臂14连接于凹陷部的底部，凹陷部的凹陷深度小于卡抵臂部142的第二端与凹陷部底部之间的距离。该种设置，能够在连接支架1与待装配件连接后，凹陷部与待装配件之间形成有缓冲空间，该缓冲空间能够缓解待装配件沿朝向固定座部13运动时产生的振荡，进一步地增强连接支架1与待装配件之间的连接稳定性。
61.进一步地，固定座部13包括呈扩口u字形结构，其包括沿远离连接部12的方向依次连接的第一板部131、第二板部132和第三板部133，第二板部132形成扩口u字形结构的底部并形成上述的凹陷部，两个弹性卡臂14均连接于第二板部132，且第一板部131和第三板部133远离第二板部132的一端距离第二板部132的高度相等。该种固定座部13的结构，结构简单，方便加工，且能够进一步地保证待装配件与固定座部13之间的弹性连接，提高固定座部13的弹性缓冲能力。
62.在其他实施例中，固定座部13也可以采用其他结构形式，如可以是固定座部13除凹陷部的其他区域均平行与凹陷部的底部设置，也可以是凹陷部呈锥台型结构等。
63.进一步地，第一板部131和第二板部132之间的夹角以及第二板部132和第三板部133之间的夹角均大于120
°
且小于180
°
，优选地，夹角大于150
°
且小于180
°
，以避免相邻两个板部之间弯折角度过大造成或较小造成的缓冲效果减弱的问题。
64.优选地，第一板部131与连接部12采用圆弧光滑过渡连接，以避免连接支架1的棱边对待装配件的刮伤，且减小连接支架1的磨损。更进一步地，第二板部132与连接部12相互垂直，以保证安装后的管件与待装配件的安装面平行。
65.进一步地，在本实施例中，固定部与钩接部11分别位于连接部12的相对两侧，以减小钩接部11钩接管件与固定部卡接待装配件之间的干涉。当可以理解的是，当安装空间足够时，固定部和钩接部11可以位于连接部12的同一侧。
66.实施例二
67.如图4-10所示，本实施例提供了一种烘烤装置，其能够对食物进行加热烘烤。烘烤装置包括外壳、内胆3、加热管组件2以及连接支架1，外壳具有用具食物进出的进出口，外壳于进出口处铰接有机门；内胆3设置在外壳内部并具有开口朝向进出口的加热腔；加热管组件2设置在加热腔内并与内胆3可拆卸连接，以为食物烘烤提高热源；连接支架1用于连接加热管组件2和内胆3。
68.本实施例提供的烘烤装置可以但不限定为烤箱、蒸箱等，且烘烤装置的外壳、内胆3及机门等结构的设置均可参考现有技术进行，此非本实用新型的重点，本实用新型仅对加热管组件2和连接支架1的具体结构进行限制，不对烘烤装置的其他结构进行具体限制。
69.本实施例提供的连接支架1采用实施例一中的连接支架的结构形式，加热管组件2中的杆状结构与钩槽111钩接，内胆3中的顶部开设有卡口31，弹性卡臂14卡入卡口31中，且卡抵臂部142与内胆3的外表面抵接。
70.本实施例提供的烘烤装置，通过采用实施例一中的连接支架1连接内胆3和加热管组件2，能够提高内胆3和加热管组件2的连接稳定性和可靠性，防止加热管组件相对内胆3松动；且固定部的设置，能够有效提高加热管组件2与内胆3的拆装便利性，避免采用螺钉等螺纹连接件连接连接支架1和内胆3造成的螺钉易脱落丢失、装配复杂以及装配效率低的问题。
71.进一步地，卡口31包括矩形的穿接口部311和设置在穿接口部311相对两侧的两个卡接口部312，卡接口部312与穿接口部311连通，且两个弹性卡臂14能够通过穿接口部311穿入卡口31中，当卡口31与弹性卡臂14卡接后，两个连接臂部141伸入两个卡接口部312中，两个卡抵臂部142的自由端抵接于卡接口部312相对两外侧。该种卡口31的设置形式，可以在保证卡抵臂部142能够卡抵卡口31端面的同时，减小卡抵臂部142的自由端向外凸出连接
臂部141外表面的高度，提高结构紧凑性，减小卡抵臂部142的变形幅度。
72.加热管组件包括加热管21，加热管21包括弯折形成的蛇形管部和连接于蛇形管部两端的连接管部212，其中蛇形管部包括多个平行且间隔设置的直管段211和连接于相邻两个直管段211之间的弯管段，每个连接管部212未连接蛇形管部的一端均连接有用于插拔插座的插头213，以使加热管21可以整个连接于加热电路中，使加热管21本体发热。蛇形管部的设置，有利于增长加热管21的整体长度，提高加热管21的加热功率和加热效果，同时，能够使内胆3内受热均匀。
73.连接管部212弯折形成l型结构，其一端与蛇形管部连接，另一端与插头213连接，且两个连接管部212连接插头213的一端分别位于连接管部212连接蛇形管部的一端的内侧，以减小两个插头213之间的间距。
74.进一步地，为提高加热管组件2的结构稳定性，两个连接管部212之间连接有固定板24，固定板24连接于连接管部212连接插头213的一端且与连接管部212垂直。该种设置，能够保证加热管21两个末端相对位置的准确性。
75.可以理解的是，本实施例提供的加热管21的形状的设置为示例性设置，本实施例并不对加热管21的具体形状进行限制，现有技术中的其他形状的加热管21也在本实用新型的保护范围之内。
76.为进一步地提高加热管组件2的结构稳定性，避免加热管21出现局部晃动，加热管组件2还包括支撑杆22，蛇形管部的每个直管段211均与支撑杆22连接。优选地，支撑杆22沿直管段211的长度方向间隔设置至少两个，且至少两个支撑杆22分别位于直管段211的两端。
77.加热管21与支撑杆22固定连接，具体地，支撑杆22与直管段211通过弧形贴片23连接，弧形贴片23具有圆弧形的支撑部和沿支撑部的两端向外延伸的焊接部，焊接部与支撑杆22焊接。支撑杆22与加热管21的连接为本领域的常规设置，此处不再赘述。
78.在本实施例中，连接支架1的钩接部11与支撑杆22连接，且连接支架1位于相邻两个直管段211之间，能够避免加热管21加热对连接支架1造成的损耗。在其他实施例中，也可以是连接支架1直接与加热管21本体连接。
79.在本实施例中，连接支架1沿支撑杆22的长度方向上间隔设置有至少两个，以提高与内胆3的连接稳定性和可靠性。且可以理解的是，可以是一根支撑杆22上设置连接支架1，也可以是两个支撑杆22上均设置有连接支架1。连接支架1的设置位置和具体个数可以根据装配需求进行具体设定。
80.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。