一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及到混凝土性能检测技术领域，具体涉及到一种混凝土坍落度检测装置。


背景技术：

2.坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。
3.常用的一种坍落度的测试方法为：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度.如果差值为10mm,则坍落度为10。
4.检测前后需要测量高度，操作者需要用直尺等工具进行测量，由于坍落后混凝土不定型，而且会向四周流淌，用直尺测量比较麻烦，测量精度也不高。
5.中国实用新型专利(公开号：cn212568793u)在2021年公开了一种混凝土坍落度测试装置，包括承载箱，承载箱内部一侧固定连接有偏心轮伺服电机，偏心轮伺服电机一侧配套设置有偏心轮，承载箱一侧上方固定连接有弹簧。所述承载箱上方一侧固定连接有刻度杆，所述刻度杆外部嵌套设置有标杆，通过标杆来测量坍落后的混凝土高度。这种方式虽然比直接用直尺测量方便和准确，但是标杆的长度和大小有限，坍落后的混凝土不知道会坍成什么样子，标杆可能触碰不到最高点，另外刻度杆太过靠近坍落度筒，在混凝土坍落时会影响混凝土流动。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种混凝土坍落度检测装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种混凝土坍落度检测装置，包括检测平台，以及设置在所述检测平台中部的坍落度样筒，所述检测平台上以所述坍落度样筒的中轴线为中线对称的设有至少两根立杆，每根所述立杆上分别设有滑套组件；所述滑套组件上设有水平支撑组件，所述水平支撑组件上转动连接有检测杆，所述检测杆远离所述滑套组件的一端设有检测平板；相向的一对所述检测平板可拆卸连接；所述立杆的顶部分别可拆卸的连接有限位盖，所述限位盖上设有用于临时固定所述检测杆的卡扣；每个所述立杆的杆体上还设有竖向设置的刻度标识。
9.本检测装置通过在所述检测平台上设置可升降的检测杆和检测平板，能够准确便捷的测量坍塌后的混凝土最大高度，减少了测量误差，能够提升检测的精度和准确性。
10.首先所述检测平台的设置，提供了一个平整的基准平台，便于所述坍落度样筒竖直平稳放置，有利于混凝土的填装；其次所述滑套组件的设置，能够带动所述检测杆和所述
检测平板上下升降运动，便于抵靠坍落的混凝土的最高点，配合所述刻度标识的设置，能够准确快速地得到高度数值；所述水平支撑组件的设置，一方面是便于活动连接所述检测杆，使所述检测杆在使用时能够放平、在非使用状态时竖起收纳，另一方面具有限位和支撑作用，当所述检测杆放置水平时能够平稳支撑所述检测杆的端部。
11.所述限位盖的设置，一方面起到端部限位的作用，另一方面通过其上设置的卡扣能够临时卡合所述检测杆，使所述检测杆保持收纳状态，这样便于向所述坍落度样筒内填装混凝土，也方便所述坍落度样筒的拔取。
12.一对所述立杆的设置，能够连接两组所述检测杆和所述检测平板，当两组全部放平，一对所述检测平板刚好抵接并连接在一起，形成横跨整个混凝土的检测平板和检测杆，提高了检测抵靠的范围，同时对称的两侧同时升降，稳定性更好。
13.进一步的，所述水平支撑组件包括与所述滑套组件连接的一对侧板和水平底板，一对所述侧板设置在所述水平底板的两侧；一对所述侧板之间设有转动轴，所述检测杆的端部套设在所述转动轴上并可绕所述转动轴旋转。
14.一对所述侧板用于设置所述转动轴，活动连接所述检测杆；所述水平底板用于支撑放平后的检测杆和检测平板。
15.进一步的，所述限位盖螺纹连接在所述立杆的端部，所述卡扣一体成型在所述限位盖的外周上，所述卡扣为带开口的弹性卡箍。这样的卡扣设置简便，易于使用。
16.进一步的，所述滑套组件包括套设在所述立杆上的滑套，所述滑套的外周连接所述水平支撑组件，所述滑套的内圆周与所述立杆之间设有内衬，所述滑套上还设有可调节的锁紧螺丝。
17.所述滑套组件可以直接选用市售成熟的滑套产品，能够实现实时升降即可；所述锁紧螺丝的设置，便于所述滑套稳定停靠在所述立杆上。
18.进一步的，所述检测杆为圆杆，所述检测平板为矩形板、圆形板或者弧形板；一对所述检测平板对接时卡合连接或者磁吸连接。
19.进一步的，所述检测平板远离所述检测杆的侧壁嵌设有若干磁体，所述检测平板的边缘设有圆弧倒角。通过磁吸的方式连接，便于操作，将相向的一对所述检测平板放平即可自动吸合，成为一个整块板；在所述检测平板的边缘设置圆弧倒角，能够减少运动干涉，便于对接。
20.进一步的，所述检测平板为透明板，如透明树脂板、玻璃板、透明塑料板等。采用透明的板材，能够透过所述检测平板观察混凝土。
21.进一步的，所述检测平板和所述检测平台上分别设有水准气泡。所述水准气泡也就是水准仪，能够便捷快速的获取所述检测平台或者所述检测平板的水平度，以便实时调整，确保检测的准确性。
22.进一步的，所述检测平台为平整的矩形板或者圆形板，所述检测平台的四周还设为围挡。所述检测平台可以设置的较大一些，确保混凝土坍塌后，向四周流淌时具有充足的空间位置；所述围挡的设置，不是用来阻挡正在试验过程中的混凝土，而是当检测试验完成后清理和搬运时，避免所述检测平台上的混凝土到处流淌和掉落，以免增加周围环境的清理难度。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本检测装置通过在所述检测平台
上设置可升降的检测杆和检测平板，能够准确便捷的测量坍塌后的混凝土最大高度，减少了测量误差，能够提升检测的精度和准确性；2、所述检测平台的设置，提供了一个平整的基准平台，便于所述坍落度样筒竖直平稳放置，有利于混凝土的填装；所述滑套组件的设置，能够带动所述检测杆和所述检测平板上下升降运动，便于抵靠坍落的混凝土的最高点，配合所述刻度标识的设置，能够准确快速地得到高度数值；3、所述水平支撑组件的设置，既便于活动连接所述检测杆，也具有限位和支撑作用，能够平稳支撑所述检测杆的端部；4、卡扣能够临时卡合所述检测杆，使所述检测杆保持收纳状态，这样便于向所述坍落度样筒内填装混凝土，也方便所述坍落度样筒的拔取；5、一对所述立杆的设置，能够连接两组所述检测杆和所述检测平板，当两组全部放平，一对所述检测平板刚好抵接并连接在一起，形成横跨整个混凝土的检测平板和检测杆，提高了检测抵靠的范围，同时对称的两侧同时升降，稳定性更好。
附图说明
24.图1为本实用新型一种混凝土坍落度检测装置的整体示意图；
25.图2为本实用新型一种混凝土坍落度检测装置的俯视示意图；
26.图3为图1中的a处局部放大结构示意图；
27.图4为图1中b-b截面结构示意图；
28.图5为图1中c-c截面结构示意图；
29.图6为本实用新型一种混凝土坍落度检测装置的检测杆和检测平板的结构示意图；
30.图7本实用新型一种混凝土坍落度检测装置的检测状态示意图；
31.图8为本实用新型另一种检测平台的结构示意图；
32.图中：1、检测平台；2、坍落度样筒；3、立杆；4、刻度标识；5、滑套组件；501、滑套；502、内衬；503、锁紧螺丝；6、水平支撑组件；601、侧板；602、水平底板；603、转动轴；7、检测杆；8、检测平板；9、限位盖；10、卡扣；11、水准气泡；12、磁体；13、围挡。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.实施例一：
36.如图1～6所示，一种混凝土坍落度检测装置，包括检测平台1，以及设置在所述检测平台1中部的坍落度样筒2，所述检测平台1上以所述坍落度样筒2的中轴线为中线对称的
设有两根立杆3，每根所述立杆3上分别设有滑套组件5；所述滑套组件5上设有水平支撑组件6，所述水平支撑组件6上转动连接有检测杆7，所述检测杆7远离所述滑套组件5的一端设有检测平板8；相向的一对所述检测平板8放置水平时可拆卸连接；所述立杆3的顶部分别可拆卸的连接有限位盖9，所述限位盖9上设有用于临时固定所述检测杆7的卡扣10；每个所述立杆3的杆体上还设有竖向设置的刻度标识4。
37.本检测装置通过在所述检测平台上设置可升降的检测杆7和检测平板8，能够准确便捷的测量坍塌后的混凝土最大高度，减少了测量误差，能够提升检测的精度和准确性。
38.首先所述检测平台1的设置，提供了一个平整的基准平台，便于所述坍落度样筒2竖直平稳放置，有利于混凝土的填装；其次所述滑套组件5的设置，能够带动所述检测杆7和所述检测平板8上下升降运动，便于抵靠坍落的混凝土的最高点，配合所述刻度标识4的设置，能够准确快速地得到高度数值；所述水平支撑组件6的设置，一方面是便于活动连接所述检测杆7，使所述检测杆7在使用时能够放平、在非使用状态时竖起收纳，另一方面具有限位和支撑作用，当所述检测杆7放置水平时能够平稳支撑所述检测杆7的端部。
39.所述限位盖9的设置，一方面起到端部限位的作用，另一方面通过其上设置的卡扣10能够临时卡合所述检测杆7，使所述检测杆7保持收纳状态，这样便于向所述坍落度样筒2内填装混凝土，也方便所述坍落度样筒2的拔取。
40.一对所述立杆3的设置，能够连接两组所述检测杆7和所述检测平板8，当两组全部放平，一对所述检测平板8刚好抵接并连接在一起，形成横跨整个混凝土的检测平板8和检测杆7，提高了检测抵靠的范围，同时对称的两侧同时升降，稳定性更好。
41.进一步的，所述水平支撑组件6包括与所述滑套组件5连接的一对侧板601和水平底板602，一对所述侧板601设置在所述水平底板602的两侧；一对所述侧板601之间设有转动轴603，所述检测杆7的端部套设在所述转动轴603上并可绕所述转动轴603旋转。
42.一对所述侧板用于设置所述转动轴603，活动连接所述检测杆7；所述水平底板602用于支撑放平后的检测杆7。
43.进一步的，所述限位盖9螺纹连接在所述立杆3的端部，所述卡扣10一体成型在所述限位盖9的外周上，所述卡扣10为带开口的弹性卡箍。这样的卡扣10设置简便，易于使用。
44.进一步的，所述滑套组件5包括套设在所述立杆3上的滑套501，所述滑套501的外周连接所述水平支撑组件6，所述滑套501的内圆周与所述立杆3之间设有内衬502，所述滑套501上还设有可调节的锁紧螺丝503。
45.所述滑套组件5可以直接选用市售成熟的滑套产品，能够实现实时升降即可；所述锁紧螺丝503的设置，便于所述滑套501稳定停靠在所述立杆上。
46.进一步的，所述检测杆7为圆杆，所述检测平板8为矩形板；一对所述检测平板8对接时磁吸连接。
47.进一步的，所述检测平板8远离所述检测杆7的侧壁嵌设有若干磁体12，所述检测平板8的边缘设有圆弧倒角。通过磁吸的方式连接，便于操作，将相向的一对所述检测平板8放平即可自动吸合，成为一个整块板；在所述检测平板8的边缘设置圆弧倒角，能够减少运动干涉，便于对接。
48.优选的，所述检测平板8为透明板，如透明树脂板、玻璃板、透明塑料板等。采用透明的板材，能够透过所述检测平板观察混凝土。
49.进一步的，所述检测平板8和所述检测平台1上分别设有水准气泡11。所述水准气泡11也就是水准仪，能够便捷快速的获取所述检测平台1或者所述检测平板8的水平度，以便实时调整，确保检测的准确性。
50.结合图1和图7所示，检测时，先将所述坍落度样筒2放置在所述检测平台1上，逐层向所述坍落度样筒2内填装混凝土，按照试验要求填满后，快速取出所述坍落度样筒2，混凝土将自由坍塌；在混凝土坍塌的过程中，放平所述检测杆7和检测平板8，使一对所述检测平板8磁吸连接并调整为水平，待混凝土坍塌稳定时，同步下移所述滑套组件5时所述检测平板8逐步靠近混凝土的最高点，如图7所示，此时直接读取所述刻度标识4上的读数，与初始高度进行比较，差值即可换算为坍落度。
51.实施例二：
52.本实施例提供了另一种检测平台和立杆的布置方式。
53.具体的如图8所示，一对所述立杆3设置在对角线所在的直线上，这样设置的目的在于，提高所述检测杆7和所述检测平板8覆盖的范围。
54.同时，所述检测平台1为平整的矩形板，所述检测平台1的四周还设为围挡13。所述检测平台1可以设置的较大一些，确保混凝土坍塌后，向四周流淌时具有充足的空间位置；所述围挡13的设置，不是用来阻挡正在试验过程中的混凝土，而是当检测试验完成后清理和搬运时，避免所述检测平台上的混凝土到处流淌和掉落，以免增加周围环境的清理难度。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。