一种生产外墙板的可调节模具的制作方法

1.本实用新型涉外墙板生产技术领域，特别涉及一种生产外墙板的可调节模具。


背景技术：

2.从建筑上说，外墙挂板是一种施工方法，是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。从产品上说，外墙挂板是一类建筑材料，是用于外墙的建筑板材，外墙挂板必须具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还要求造型美观、施工简便、环保节能等，常见的外墙挂板有纤维水泥板、铝塑板、pvc板、石材等。
3.外墙板在生产过程中，通常需要使用模具进行塑形，而现有技术中的外墙板生产模具结构简单，通常只能进行一种规格的外墙板生产，而且外墙板在成型后，在将外墙板从模具的内部取出时非常不便。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种生产外墙板的可调节模具，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种生产外墙板的可调节模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有支架，所述支架的内壁固定安装有固定框，所述固定框的内壁开设有第一横槽，所述第一横槽的内部插接有第一横板，所述第一横板的外壁固定连接有第一推杆，所述第一横板的内壁开设有第二横槽，所述第二横槽的内部插接有第二横板，所述第二横板的外壁固定连接有第二推杆，所述第二推杆的一端贯穿第一横板，所述固定框的内壁开设有第一竖槽，所述第一竖槽的内部插接有第一竖板，所述第一竖板的外壁也固定连接有第一推杆，所述第一竖板的内壁开设有第二竖槽，所述第二竖槽的内部插接有第二竖板，所述第二竖板的外壁也固定连接有第二推杆，所述第二推杆的一端贯穿第一竖板，所述固定框的外壁开设有第一通槽，所述第一推杆的一端插接在第一通槽的内部，所述第一推杆的一端通过第一通槽贯穿固定框，所述固定框的外壁开设有第二通槽，所述第二推杆的一端插接在第二通槽的内部，所述第二推杆的一端通过第二通槽贯穿固定框，所述固定框的上端设置有横杆，所述横杆的下端分别固定连接有第一定位杆与第二定位杆，所述固定框的上端开设有定位槽，所述第一定位杆与第二定位杆的下端分别插接在定位槽的内部，所述定位槽分别与第一通槽、第二通槽相连通，所述第一定位杆的下端通过定位槽伸入第一通槽的内部，所述第一推杆的外壁开设有第一定位孔，所述第一定位杆的下端插接在第一定位孔的内部，所述第二定位杆的下端通过定位槽伸入第二通槽的内部，所述第二推杆的外壁开设有第二定位孔，所述第二定位杆的下端插接在第二定位孔的内部，所述固定框的上端设置有盖板，所述固定框的下端贴合连接有底板，所述底板的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与底座固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过底座上端固定安装的支架可以起到支撑固定框位置的作用，在需要调节模具规格时，通过推动前、后两端与左、右两端的第一推杆，使得第一横板与第一竖板贴合连接，即可收缩固定框的内部空间，达到调节模具规格的作用，通过推动第二推杆即可进行二次调节，使模具再次变换规格，使得模具的使用灵活性更强，不再只限于一种规格的外墙板生产，在外墙板塑形完成后，将底板向下拉动即可快速将固定框内部的外墙板取出，取出后松开底板，通过第二弹簧即可使底板复位，使外墙板取出更加方便、快捷，节省了外墙板的取出时间，从而提升了生产效率。
8.较佳的，所述定位槽的内壁开设有第一限位槽，所述第一定位杆的外壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，可以避免第一定位杆掉落，便于下次使用。
10.较佳的，所述第一限位槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一限位块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的一端与第一限位块固定连接，使得第一弹簧可以稳固第一限位块的位置，在第一限位块移动后，通过第一弹簧使第一限位块复位，从而将第一定位杆的下端稳固在第一定位孔的内部，通过固定第一定位杆的位置，使第一定位杆通过横杆固定第二定位杆的位置。
12.较佳的，所述盖板的上端转动连接有螺栓，所述螺栓的下端贯穿盖板，所述固定框的上端开设有螺纹槽，所述螺栓的下端螺纹连接在螺纹槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过螺栓的下端螺纹连接在螺纹槽的内部，使得螺栓可以将盖板固定在固定框的上端。
14.较佳的，所述盖板的内部开设有第二限位槽，所述螺栓的侧壁固定连接有第二限位块，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，从而固定螺栓的位置，避免螺栓掉落、遗失。
16.较佳的，所述底座的上端固定安装有限位杆，所述限位杆的上端贯穿底板，所述限位杆的外壁与底板滑动连接，所述限位杆的上端与固定框的下端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过限位杆的外壁与底板滑动连接，使得限位杆可以稳固底板的位置，避免底板偏移影响底板与固定框的对接。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.第一、通过底座上端固定安装的支架可以起到支撑固定框位置的作用，在需要调节模具规格时，通过推动前、后两端与左、右两端的第一推杆，使得第一横板与第一竖板贴合连接，即可收缩固定框的内部空间，达到调节模具规格的作用，通过推动第二推杆即可进行二次调节，使模具再次变换规格，使得模具的使用灵活性更强，不再只限于一种规格的外墙板生产；
20.第二、在外墙板塑形完成后，将底板向下拉动即可快速将固定框内部的外墙板取出，取出后松开底板，通过第二弹簧即可使底板复位，使外墙板取出更加方便、快捷，节省了外墙板的取出时间，从而提升了生产效率；
21.第三、通过第一弹簧的一端与第一限位块固定连接，使得第一弹簧可以稳固第一
限位块的位置，在第一限位块移动后，通过第一弹簧使第一限位块复位，从而将第一定位杆的下端稳固在第一定位孔的内部，通过固定第一定位杆的位置，使第一定位杆通过横杆固定第二定位杆的位置，从而使第一定位杆固定第一推杆的位置，第二定位杆固定第二推杆的位置，达到固定第一横板、第一竖板、第二横板与第二竖板位置的作用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的剖视图；
24.图3是本实用新型的固定框结构示意图；
25.图4是本实用新型的a部放大图。
26.附图标记：1、底座；2、支架；3、固定框；31、盖板；32、定位槽；33、第一限位槽；4、第一横槽；5、第一推杆；6、第一通槽；61、第二通槽；7、第一横板；8、第二横槽；9、第二横板；10、第一竖槽；11、第二推杆；12、第一竖板；13、第二竖槽；14、第二竖板；15、第一定位孔；16、第二定位孔；17、横杆；18、第一定位杆；19、第二定位杆；20、第一限位块；21、第一弹簧；22、螺栓；23、螺纹槽；24、第二限位槽；25、第二限位块；26、第二弹簧；27、底板；28、限位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.参考图1-4，一种生产外墙板的可调节模具，包括底座1，所述底座1的上端固定安装有支架2，所述支架2的内壁固定安装有固定框3，所述固定框3的内壁开设有第一横槽4，所述第一横槽4的内部插接有第一横板7，所述第一横板7的外壁固定连接有第一推杆5，所述第一横板7的内壁开设有第二横槽8，所述第二横槽8的内部插接有第二横板9，所述第二横板9的外壁固定连接有第二推杆11，所述第二推杆11的一端贯穿第一横板7，所述固定框3的内壁开设有第一竖槽10，所述第一竖槽10的内部插接有第一竖板12，所述第一竖板12的外壁也固定连接有第一推杆5，所述第一竖板12的内壁开设有第二竖槽13，所述第二竖槽13的内部插接有第二竖板14，所述第二竖板14的外壁也固定连接有第二推杆11，所述第二推杆11的一端贯穿第一竖板12，所述固定框3的外壁开设有第一通槽6，所述第一推杆5的一端插接在第一通槽6的内部，所述第一推杆5的一端通过第一通槽6贯穿固定框3，所述固定框3的外壁开设有第二通槽61，所述第二推杆11的一端插接在第二通槽61的内部，所述第二推杆11的一端通过第二通槽61贯穿固定框3，所述固定框3的上端设置有横杆17，所述横杆17的下端分别固定连接有第一定位杆18与第二定位杆19，所述固定框3的上端开设有定位槽32，所述第一定位杆18与第二定位杆19的下端分别插接在定位槽32的内部，所述定位槽32分别与第一通槽6、第二通槽61相连通，所述第一定位杆18的下端通过定位槽32伸入第一通槽6的内部，所述第一推杆5的外壁开设有第一定位孔15，所述第一定位杆18的下端插接在第一定位孔15的内部，所述第二定位杆19的下端通过定位槽32伸入第二通槽61的内部，所
述第二推杆11的外壁开设有第二定位孔16，所述第二定位杆19的下端插接在第二定位孔16的内部，所述固定框3的上端设置有盖板31，所述固定框3的下端贴合连接有底板27，所述底板27的下端固定连接有第二弹簧26，所述第二弹簧26的下端与底座1固定连接；通过底座1上端固定安装的支架2可以起到支撑固定框3位置的作用，在需要调节模具规格时，通过推动前、后两端与左、右两端的第一推杆5，使得第一横板7与第一竖板12贴合连接，即可收缩固定框3的内部空间，达到调节模具规格的作用，通过推动第二推杆11即可进行二次调节，使模具再次变换规格，使得模具的使用灵活性更强，不再只限于一种规格的外墙板生产，在外墙板塑形完成后，将底板27向下拉动即可快速将固定框3内部的外墙板取出，取出后松开底板27，通过第二弹簧26即可使底板27复位，使外墙板取出更加方便、快捷，节省了外墙板的取出时间，从而提升了生产效率。
30.参考图2-4，为了稳固第一定位杆18、横杆17与第二定位杆19位置的目的；所述定位槽32的内壁开设有第一限位槽33，所述第一定位杆18的外壁固定连接有第一限位块20，所述第一限位块20滑动连接在第一限位槽33的内部；所述第一限位槽33的内部固定安装有第一弹簧21，所述第一弹簧21的一端与第一限位块20固定连接；通过第一限位块20滑动连接在第一限位槽33的内部，可以避免第一定位杆18掉落，便于下次使用，通过第一弹簧21的一端与第一限位块20固定连接，使得第一弹簧21可以稳固第一限位块20的位置，在第一限位块20移动后，通过第一弹簧21使第一限位块20复位，从而将第一定位杆18的下端稳固在第一定位孔15的内部，通过固定第一定位杆18的位置，使第一定位杆18通过横杆17固定第二定位杆19的位置。
31.参考图2，为了固定盖板31位置的目的；所述盖板31的上端转动连接有螺栓22，所述螺栓22的下端贯穿盖板31，所述固定框3的上端开设有螺纹槽23，所述螺栓22的下端螺纹连接在螺纹槽23的内部；所述盖板31的内部开设有第二限位槽24，所述螺栓22的侧壁固定连接有第二限位块25，所述第二限位块25滑动连接在第二限位槽24的内部；通过螺栓22的下端螺纹连接在螺纹槽23的内部，使得螺栓22可以将盖板31固定在固定框3的上端，通过第二限位块25滑动连接在第二限位槽24的内部，从而固定螺栓22的位置，避免螺栓22掉落、遗失。
32.参考图1-2，为了稳固底板27位置的目的；所述底座1的上端固定安装有限位杆28，所述限位杆28的上端贯穿底板27，所述限位杆28的外壁与底板27滑动连接，所述限位杆28的上端与固定框3的下端固定连接；通过限位杆28的外壁与底板27滑动连接，使得限位杆28可以稳固底板27的位置，避免底板27偏移影响底板27与固定框3的对接。
33.使用原理及优点：通过底座1上端固定安装的支架2可以起到支撑固定框3位置的作用，在需要更改模具规格时，拉动横杆17带动第一定位杆18与第二定位杆19移动，推动插接在第一通槽6内部的第一推杆5，使得第一推杆5可以将第一横板7推出第一横槽4的内部，然后通过第一推杆5将第一竖板12推出第一竖槽10的内部，使第一竖板12与第一横板7贴合连接，然后松开横杆17，通过第一弹簧21带动第一限位块20在第一限位槽33的内部移动，使得第一定位杆18贯穿定位槽32插接在第一定位孔15的内部，第二定位杆19插接在第二定位孔16的内部，从而完成第一横板7与第一竖板12的定位，并将第二横板9固定在第二横槽8的内部，第二竖板14固定在第二竖槽13的内部，从而完成模具的规格调节，调节完成后将物料放置在固定框3的内部，然后将盖板31贴合在固定框3的上端，转动螺栓22，使螺栓22的下端
螺纹连接在螺纹槽23的内部，从而将盖板31紧固在固定框3的上端，通过第二限位块25滑动连接在第二限位槽24的内部，使得螺栓22可以稳固盖板31的位置，并且在取下盖板31后可以避免螺栓22遗落，塑形完成后，将底板27向下拉动，使得底板27与固定框3的下端分离即可将外墙板取出固定框3的内部，使外墙板取出更加方便、快捷，外墙板取出后松开底板27，通过第二弹簧26使底板27复位与固定框3的下端贴合，通过限位杆28可以稳固底板27移动时的位置，避免底板27偏移无法与固定框3对接，通过推动第二推杆11在第二通槽61的内部移动，使得第二推杆11可以将第二横板9推出第二横槽8的内部，将第二竖板14推出第二竖槽13的内部，使第二横板9与第二竖板14贴合连接，然后通过第二定位杆19的下端插接在第二定位孔16的内部，即可固定第二横板9与第二竖板14的位置，达到再次调整模具规格的作用，使模具的规格变化更加丰富。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。