一种用于压力表的耐压疲劳试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力表技术领域，尤其涉及一种用于压力表的耐压疲劳试验装置。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，因此对压力表的质量要求也较高。
3.目前，现有的对压力表的质量的检测装置，大多数都是直接采用的压力器械对压力表之间进行挤压来测试压力表的抗压性能，但是这种方式无法准确判断压力表何时会发生轻微的间隙式损伤，因此，亟需设计一种用于压力表的耐压疲劳试验装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压力表的耐压疲劳试验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于压力表的耐压疲劳试验装置，包括箱体、横向自走箱、气箱和压力表本体，所述气箱的顶部外壁固定连接于箱体的底部外壁中间位置，且气箱的内部设置有进气机构，箱体的底部两端外壁均固定连接有连接柱，连接柱的顶部外壁之间固定连接有分气管，分气管的顶部外壁固定连接有等距离分布的多个出气管，箱体的底部四周内壁之间固定连接有底板，出气管的圆周外壁均插接于底板的顶部和底部外壁之间，出气管的顶部外壁设置有出气机构，所述箱体的一侧内壁固定连接有等距离分布的多个横向自走箱，且横向自走箱的另一侧外壁两端均开有移动槽，移动槽的内壁均设置有夹持机构，箱体的内壁填充有观察液。
7.优选的，所述出气机构包括密封外筒，且密封外筒的底部和圆周底部内壁分别固定连接于底板的顶部和出气管的圆周外壁，密封外筒的顶部圆周内壁设置有螺纹结构。
8.优选的，所述压力表本体的底部外壁固定连接有底座，且底座的底部外壁固定连接有固定底筒，固定底筒的底部圆周外壁开有与密封外筒的圆周内壁相适配的螺纹槽，固定底筒的圆周外壁密封插接于密封外筒的顶部圆周内壁，出气管的圆周内壁均设置有控制阀。
9.优选的，所述夹持机构包括移动板，且移动槽的顶部和底部外壁均开有限位滑槽，移动板的一侧顶部和底部外壁均固定连接有插接进限位滑槽内壁的限位滑块，移动板的一端外壁均固定连接有两个限位挡板。
10.优选的，所述横向自走箱的另一侧外壁中间位置均固定连接有液压缸，且液压缸的活塞端均固定连接有压板，压板的另一侧外壁均固定连接有等距离分布的多个压杆。
11.优选的，所述进气机构包括气泵，且气泵的底部外壁固定连接于气箱的底部内壁，箱体的一侧外壁固定连接有控制面板，控制面板与气泵、横向自走箱和液压缸之间均为电性连接，气箱的顶部外壁与分气管的底部外壁之间固定连接有连接管。
12.优选的，所述压杆的一侧外壁均固定连接有立柱，且立柱的圆周外壁均套接有高弹性筒。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的箱体，当工作人员在将压力表本体通过固定底筒与密封外筒之间连接完成时，此时通过控制面板启动气泵，可将外界空气吸入到气箱以及分气管中，并通过打开相对应的控制阀，使空气进入到压力表本体中，即可对压力表本体进行检测，随着气泵的持续启动，可对压力表本体的耐压性能进行检测，并通过观察箱体中填充的观察液是否有气泡产生来判断压力表本体的密封性能，并判断压力表本体何时到达极限压力并损坏，实现了对压力表本体的压力以及疲劳的测试效果。
15.2.通过设置的横向自走箱，当压力表本体在固定完成后，控制移动板相向移动并通过限位挡板对压力表本体进行夹持，此时液压缸启动，会带动压板以及压杆对压力表本体的一侧进行抗高压的测试，测试结构依旧是通过观察箱体内的观察液以及记录液压缸的压力数据，实现了对压力表本体的高压测试。
16.3.通过设置的高弹性筒，当压板和压杆在对压力表本体进行挤压测试时，此时高弹性筒会首先与压力表本体接触并发生形变，在形变的过程中会对压力表本体带有透镜的一侧进行扭曲式的摩擦效果，实现了对压力表本体的清洁。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种用于压力表的耐压疲劳试验装置的正面剖视结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种用于压力表的耐压疲劳试验装置的横向自走箱结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种用于压力表的耐压疲劳试验装置的高弹性筒结构示意图。
20.图中：1箱体、2底板、3固定底筒、4底座、5横向自走箱、6压力表本体、7密封外筒、8控制阀、9出气管、10气箱、11气泵、12连接管、13分气管、14连接柱、15移动板、16限位挡板、17液压缸、18压杆、19压板、20限位滑槽、21高弹性筒。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种用于压力表的耐压疲劳试验装置，包括箱体1、横向自走箱5、气箱10和压力表本体6，气箱10的顶部外壁通过螺栓连接于箱体1的底部外壁中间位置，且气箱10的内部设置有进气机构，箱体1的底部两端外壁均焊接有连接柱14，连接柱14的顶部外壁之间焊接有分气管13，分气管13的顶部外壁焊接有等距离分布的多个出气管9，箱体1的底部四周内壁之间通过螺栓连接有底板2，出气管9的圆周外壁均插接于底板2的顶部和底部外壁之间，出气管9的顶部外壁设置有出气机构，箱体1的一侧内壁通过螺栓连接有等距离分布的多个横向自走箱5，且横向自走箱5的另一侧外壁两端均开有移动槽，移动槽的内壁均设置有夹持机构，箱体1内壁填充有观察液。
27.其中，出气机构包括密封外筒7，且密封外筒7的底部和圆周底部内壁分别焊接于底板2的顶部和出气管9的圆周外壁，密封外筒7的顶部圆周内壁设置有螺纹结构。
28.其中，压力表本体6的底部外壁焊接有底座4，且底座4的底部外壁通过螺栓连接有固定底筒3，固定底筒3的底部圆周外壁开有与密封外筒7的圆周内壁相适配的螺纹槽，固定底筒3的圆周外壁密封插接于密封外筒7的顶部圆周内壁，出气管9的圆周内壁均设置有控制阀8。
29.其中，夹持机构包括移动板15，且移动槽的顶部和底部外壁均开有限位滑槽20，移动板15的一侧顶部和底部外壁均焊接有插接进限位滑槽20内壁的限位滑块，移动板15的一端外壁均焊接有两个限位挡板16。
30.其中，横向自走箱5的另一侧外壁中间位置均通过螺栓连接有液压缸17，且液压缸17的活塞端均通过螺栓连接有压板19，压板19的另一侧外壁均焊接有等距离分布的多个压杆18。
31.其中，进气机构包括气泵11，且气泵11的底部外壁焊接于气箱10的底部内壁，箱体1的一侧外壁通过螺栓连接有控制面板，控制面板与气泵11、横向自走箱5和液压缸17之间均为电性连接，气箱10的顶部外壁与分气管13的底部外壁之间焊接有连接管12。
32.工作原理：使用时，当工作人员在将压力表本体6通过固定底筒3与密封外筒7之间连接完成时，此时通过控制面板启动气泵11，可将外界空气吸入到气箱10以及分气管13中，并通过打开相对应的控制阀8，使空气进入到压力表本体6中，即可对压力表本体6进行检测，随着气泵11的持续启动，可对压力表本体6的耐压性能进行检测，并通过观察箱体1中填充的观察液是否有气泡产生来判断压力表本体6的密封性能，并判断压力表本体6何时到达极限压力并损坏，实现了对压力表本体6的压力以及疲劳的测试效果，当压力表本体6在固定完成后，控制移动板15相向移动并通过限位挡板16对压力表本体6进行夹持，此时液压缸17启动，会带动压板19以及压杆18对压力表本体6的一侧进行抗高压的测试，测试结构依旧是通过观察箱体1内的观察液以及记录液压缸17的压力数据，实现了对压力表本体6的高压测试。
33.实施例2
34.参照图3，一种用于压力表的耐压疲劳试验装置，本实施例相较于实施例1，压杆18的一侧外壁均焊接有立柱，且立柱的圆周外壁均套接有高弹性筒21。
35.工作原理：使用时，当压板19和压杆18在对压力表本体6进行挤压测试时，此时高弹性筒21会首先与压力表本体6接触并发生形变，在形变的过程中会对压力表本体6带有透镜的一侧进行扭曲式的摩擦效果，实现了对压力表本体6的清洁。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。