一种罐码信息匹配系统的制作方法

1.本实用新型属于信息匹配领域，具体涉及一种罐码信息匹配系统。


背景技术：

2.在罐装商品的生产工艺中，例如啤酒生产的后期，需要将多个罐体一起装入包装箱中，例如8罐为一箱。但是在将啤酒罐包装的过程中，非常重要的一项工艺就是需要让箱体内部的啤酒罐上的信息码与箱体外部的信息码互相匹配。
3.在现有匹配系统中，实现这一工艺的具体操作为，先在前一个工位采集罐体的信息码，然后在后一个工位再采集卡纸的信息码。之后再将罐体上的信息码和卡纸上的信息码进行关联。卡纸上的信息码实际是起到中间媒介的作用。当罐体上的信息码和卡纸上的信息码关联后，组成的信息码组再与外包装箱上的信息码进行关联。再此过程中，信息码采集的开始和结束信号都是由卡纸触发传感器来进行启动的。具体的安装位置可参考图3。
4.但是现有匹配系统中，由于罐体和卡纸上的信息码分别是在两个工位在不同时间被采集。罐体的信息码被采集之后，还需要等到卡纸的信息码被采集后，罐体上的信息码和卡纸上的信息码才会进行关联。因此，如果在罐体上的信息码被采集后，且还未采集到卡纸上的信息之前（即之间的时间差中），罐体或者卡纸因为意外发生了缺失（即被采集了信息码的罐体或触发了采码开始的卡纸发生了丢失），后续的罐体或卡纸便会在传送作用下进行补位，进而造成存放在电脑中的信息码组的顺序和实物真实的位置顺序发生错位，继而导致信息码的匹配率不高。初期的匹配率经常在70%左右，但随着后续的继续匹配，匹配率将进一步降低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种罐码信息匹配系统，其目的在于解决现有匹配系统中出现的信息码不匹配问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供一种罐码信息匹配系统，包括，
7.传送模块，用于前后排列的依次运送罐体和卡纸。所述罐体上设置有罐体信息码，所述卡纸上设置有卡纸信息码，罐体信息码和卡纸信息码需要被依次进行关联，使其成为数据上的信息组。之后便可再使用该信息组与罐体的外包装箱进行关联，最终实现罐体、卡纸和箱体都互相匹配。同时，罐体或卡纸在传送模块上因为意外空缺后，后续的罐体或卡纸可向前进行补位，使得该空缺被填补。
8.读码模块，包括罐体读码器和卡纸读码器，罐体读码器读取罐体上的罐体信息码，卡纸读码器读取卡纸上的卡纸信息码。所述罐体读码器和卡纸读码器均位于采码工位，传送模块上的罐体和卡纸都会同时或者在较小的时间范围内经过采码工位。罐体读码器和卡纸读码器可以在罐体和卡纸被运送到采码工位时，分别同时或者在预定的小范围时间内完成对罐体上的罐体信息码和卡纸上的卡纸信息码进行读取。在读码模块之前，如果罐体传送线或者卡纸传送线上的罐体或者卡纸实际位置发生了移动，不影响罐体和卡纸的读码关
联。
9.在本系统中，由于罐体和卡纸被同时或者在预定的较小时间范围内运送到读码工位处，之后再被罐体读码器和卡纸读码器同时读取或较小的时间间隔内读取。同时，在读码前有罐体或者卡纸缺失，也会有后续的罐体和卡纸进行补位，然后由读码模块进行读码。避免了出现现有匹配系统在罐体被读码后，卡纸被读码前，出现罐体和卡纸缺失从而导致的关联混乱。
10.进一步的，还包括匹配模块，用于接收读码模块发送的罐体信息码和卡纸信息码，并将所述罐体信息码和卡纸信息码进行关联，使得罐体信息码和卡纸信息码成为一个信息组，方便进行后续的与外包装箱的关联。
11.进一步的，所述传送模块包括罐体传送线和卡纸传送线，所述罐体传送线专用于传送罐体，所述卡纸传送线专用于传送卡纸，所述罐体传送线和所述卡纸传送线的传送速度相同。罐体和卡纸是分别进行生产的，因此分别设置罐体传送线和卡纸传送线，避免生产线混乱。同时通过分别设置罐体传送线和卡纸传送线的方式，将罐体的运送过程与卡纸的运送过程进行分离，避免了在运送过程中罐体和卡纸互相造成干扰，提高了关联的正确率。
12.进一步的，所述罐体读码器安装在所述罐体传送线上，所述卡纸读码器安装在所述卡纸传送线上。将罐体读码器和卡纸读码器分开设置，于是罐体读码器和卡纸读码器分别单独对罐体和卡纸进行读码。之后可以根据需要，对罐体读码器和卡纸读码器的位置和角度进行不同的微调。同时，根据生产线的不同，可以在罐体传送线上设置多个读码器，进而与生产线上的多个罐体进行匹配，使得其能够实现对多个罐体的同时或在预定的小范围时间内读码。
13.进一步的，所述罐体传送线和所述卡纸传送线上下重叠设置，且罐体传送线和卡纸传送线都是以同一速度传送的。因此，罐体传送线上的罐体和卡纸传送线上的卡纸始终都处于上下位置。罐体和卡纸会同时或者在预定较小的时间间隔内进入采码工位。之后在被采码后，同时或者在较小的时间间隔内被运走。所述罐体读码器和所述卡纸读码器位于垂直于罐体传送线同一垂直面上（即罐体读码器和卡纸读码器处于上下重叠位置），该垂直面也是采码工位所在处。使用此方法实现了罐体传送线上的罐体和卡纸传送线上的卡纸同时或者在预定的较小的时间间隔内经过采码工位，使得罐体和卡纸能够被同时或者在预定的小范围时间间隔内进行读码。
14.进一步的，所述罐体读码器通过第一支架安装在所述罐体传送线上，所述卡纸读码器通过第二支架安装在所述卡纸传送线上。当需要小范围改变罐体读码器或卡纸读码器的安装角度或者安装位置时，便可直接通过对第一支架或第二支架的安装位置和角度来进行调整，从而避免了对罐体传送线或者卡纸传送线造成损坏。
15.进一步的，还包括有包装模块，所述包装模块安装在所述传送模块的出口端，传送模块运输出的罐体和卡纸可经过传送模块的出口端直接进入包装模块中，所述包模块用于将已经关联的罐体和卡纸依次包装到一起，避免了已经完成了关联的罐体和卡纸再次发生分离，提高关联的准确性。
16.进一步的，所述卡纸读码器位于所述卡纸传送线的出口端处，所述罐体读码器位于所述罐体传送线的出口端处。卡纸和罐体经过了读码之后，就可以从各自的生产传送线直接输出，避免罐体和卡纸在生产线上再次发生缺失，保证卡纸和罐体关联正确。
17.本实用新型的有益效果在于：与现有的匹配系统相比，罐体和卡纸同时或者在较小的时间间隔内进入采码工位，然后被采码工位上的罐体读码器和卡纸读码器统一采集信息码，之后信息码立即进行匹配。罐体和卡纸在采码前，即使出现了罐体和卡纸的缺失的情形，传送模块上因为缺失出现的空缺也会在在信息码被采集前而填补。而罐体和卡纸在采码前的顺序改变，不会影响信息码的关联。而在罐体和卡纸采码后，发生关联的罐体和卡纸将会立即被进行包装，罐体和卡纸的顺序便被固定。通过上述的方法，避免了罐体或者卡纸的缺失造成的乱码，匹配率高。
附图说明
18.图1为一种罐码信息匹配系统的结构示意图。
19.图2为一种罐码信息匹配系统的安装关系示意图。
20.图3为现有匹配系统的安装关系示意图。
21.附图标记包括：罐体读码器1、卡纸读码器2、罐体传送线3、卡纸传送线4、匹配模块5、包装模块6。
具体实施方式
22.为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例基本如附图1-3所示，一种罐码信息匹配系统，包括，
24.传送模块，用于前后排列的依次运送罐体和卡纸。罐体为生产完毕后的金属罐体，卡纸为用于进行信息匹配的卡片。所述罐体上设置有罐体信息码，所述卡纸上设置有卡纸信息码，罐体信息码和卡纸信息码需要被依次进行关联，使其成为数据上的信息组。之后再使用该信息组与罐体的外包装箱进行关联，最终实现罐体、卡纸和箱体都互相匹配。
25.罐体或卡纸在传送模块上因为意外空缺后（导致罐体或者卡纸缺失的意外情形有多种，例如有罐体爆罐、卡纸被卡住等），后续的罐体或卡纸可向前进行自动补位，从而填补罐体或卡纸空出的位置。罐体和卡纸在进行补位后，再被读码模块进行读码。罐体和卡纸在被读码前位置的改变，不会影响关联的准确性。
26.读码模块，包括罐体读码器1和卡纸读码器2，罐体读码器1读取多个罐体上的罐体信息码（具体罐体码数量需要根据生产线上罐体数量的不同进行调整），卡纸读码器2读取一个卡纸上的卡纸信息码。所述罐体读码器1和卡纸读码器2均位于采码工位，传送模块上的罐体和卡纸会同时或者在较小的时间间隔内经过采码工位。罐体读码器1和卡纸读码器2用于在罐体和卡纸被运送到采码工位时，分别同时或者在较小的时间范围内读取罐体上的罐体信息码和卡纸上的卡纸信息码，并将罐体信息码和卡纸信息码发送给匹配模块5。在读码模块之前，如果罐体传送线3或者卡纸传送线4上的罐体或者卡纸实际位置发生了移动，不影响罐体和卡纸的读码关联。罐体读码器1和卡纸读码器2的安装位置可以参考图2。
27.还包括匹配模块5，用于接收读码模块发送的罐体信息码和卡纸信息码，并将所述罐体信息码和卡纸信息码进行关联，形成信息组。匹配模块5将一个卡纸信息码与多个罐体信息码进行关联（罐体的具体数量需要根据生产线进行对应调整，常用为4或6），从而使得
其成为一个单独的信息组，然后该信息组再与外包装的箱体的信息码进行匹配。信息码组可以是一组与外包装箱匹配，也可以是多个信息码组与一个外包装箱匹配。
28.所述传送模块包括罐体传送线3和卡纸传送线4，所述罐体传送线3专用于传送罐体，所述卡纸传送线4专用于传送卡纸。罐体和卡纸被不同的生产线进行生产，因此连接到不同的传送线上。同时将罐体传送线3与卡纸传送线4分别进行设置，可以使得罐体传送线3上传输的罐体与卡纸传送线4传输的卡纸之间不会互相造成影响。所述罐体传送线3和所述卡纸传送线4的传送速度相同，因此，卡纸和罐体会被同时或者在较小的时间区间内进行读码，在读码后的罐体和卡纸也在同时或者在较小的时间范围内被运输走。例如，读取了1个卡纸码，就有个6罐体码被读取，同时也有个1卡纸和6个罐体穿过了采码工位。
29.所述罐体读码器1安装在所述罐体传送线3上，罐体读码器1对罐体上的罐体码进行读取。所述卡纸读码器2安装在所述卡纸传送线4上，卡纸读码器2对卡纸上的卡纸码进行读取，两个读码过程在同时或者在较小的时间范围内进行，且由于分别安装，不会互相造成干扰。并且在需要分别对罐体读码器1或者卡纸读码器2单独进行调整时，另外的卡纸读码器2或者罐体读码器1位置不会随之改变。
30.所述罐体传送线3和所述卡纸传送线4上下重叠设置，且优选卡纸传送线4位于罐体传送线3上方，进而方便包装。所述罐体读码器1和所述卡纸读码器2都位于垂直于罐体传送线3的同一垂直面上，即卡纸读码器2安装于罐体读码器1的正上方。通过采用此种设置方式，使得罐体传送线3上的罐体和卡纸传送线4上的卡纸在运动时，会在同一时间或者较小的时间区间内经过罐体读码器1和卡纸读码器2所在的区域，即采码工位区域，进而实现了对罐体和卡纸的同时或者在较小的时间范围内被读码。
31.所述罐体读码器1通过第一支架安装在所述罐体传送线3上，第一支架起到将罐体读码器1进行固定的作用。同时当需要调整罐体读码器1的角度时，可以方便进行调整而不损坏罐体传送线3。所述卡纸读码器2通过第二支架安装在所述卡纸传送线4上，第二支架起到对卡纸读码器2的固定作用，同时也在需要对卡纸读码器2的角度进行调整时，方便进行调整而不损坏卡纸传送线4。
32.还包括有包装模块6，所述包装模块6安装在所述传送模块的出口端，当传送模块传送的罐体和卡纸在被读码后，便会被所述包装模块6将已经关联的罐体和卡纸依次包装到一起，使得已经关联的罐体和卡纸在物理上成为一个整体，避免罐体或卡纸的顺序再次改变。
33.同时，为了避免卡纸传送线4上的卡纸和罐体传送线3上的罐体在被读码后再次发生意外（例如罐体爆罐、卡纸卡住等），从而导致罐体或者卡纸的物理顺序再次发生改变。因此，将所述卡纸读码器2安装在所述卡纸传送线4的出口端处，所述罐体读码器1安装在所述罐体传送线3的出口端处。
34.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：卡纸传送线4上的卡纸和罐体传送线3上的罐体都依次排列向着出口端方向运动。在这个过程中，如果出现了爆罐或者卡纸卡住，会有后续的罐体和卡纸进行补位，将空缺填补。
35.之后罐体和卡纸同时或者在较小的时间区间内到达读码的区域，卡纸读码器2对卡纸上的卡纸信息码进行读取，罐体读码器1对罐体上的罐体信息码进行读取。卡纸读码器2进行读取的过程和罐体读码器1读取的过程都是同时或者在较小的时间范围内进行的。然
后卡纸读码器2和罐体读码器1分别将卡纸信息码和罐体信息码发送给匹配模块5，匹配模块5将卡纸信息码和罐体信息码在系统内关联为一个信息组。
36.再之后，罐体和卡纸分别从各自的出口端输出，并进入到包装模块6中。进行了关联的罐体和卡纸被包装模块6物理包装在一起，方便后续与包装箱进行匹配。
37.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。