一种电机加工用轴承室涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工领域，特别是涉及一种电机加工用轴承室涂油装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩，电枢就能按逆时针方向旋转起来。
3.在电机加工过程中，电机盖对电枢轴进行转动支撑，需要在电机盖轴承室内涂抹润滑油，目前一般都是人工操作，通过毛刷涂抹润滑油，费时费力，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机加工用轴承室涂油装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种电机加工用轴承室涂油装置，包括用于对电机盖移送的支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对电机盖进行固定的定位机构，所述定位机构上侧设置有用于对电机盖轴承室涂油的涂油机构，所述定位机构、所述涂油机构与所述支撑机构连接；
7.所述支撑机构包括箱体，所述箱体两侧设置有支架，所述支架、所述箱体上水平设置有输送辊，所述箱体上位于所述输送辊前后两侧设置有导向板；
8.所述涂油机构包括设置在所述箱体上的立架，所述立架上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置有安装架，所述安装架上设置有伺服电机，所述安装架下端设置有连接座，所述伺服电机的输出轴上连接有涂油辊，所述连接座上安装有油管，所述油管另一端设置有油箱，所述油箱设置在所述立架上端。
9.进一步设置：所述定位机构包括前后对称设置的立板，所述立板上设置有气缸，所述气缸一侧设置有导柱，所述气缸活动端、所述导柱端部连接有夹持座，所述导柱与所述立板滑动连接。
10.如此设置，通过所述气缸推动所述夹持座在所述导柱的支撑下向所述输送辊中间靠拢，对所述输送辊上的电机盖进行夹持固定。
11.进一步设置：所述定位机构包括前后对称设置的立板，所述立板上设置有气缸，所述气缸活动端连接有夹持座，所述夹持座下侧位于所述箱体上端设置有限位座，所述夹持座与所述限位座滑动连接。
12.如此设置，通过所述气缸推动所述夹持座在所述限位座的支撑下向所述输送辊中间靠拢，对所述输送辊上的电机盖进行夹持固定。
13.进一步设置：所述涂油辊与所述连接座转动连接，所述涂油辊内腔与所述油管连通。
14.如此设置，使所述涂油辊通过所述伺服电机带动转动，将所述涂油辊内侧的润滑油向电机盖轴承室内壁上涂抹。
15.进一步设置：所述输送辊与所述箱体、所述支架转动连接，所述导向板远离所述定位机构呈喇叭状。
16.如此设置，使所述输送辊上的电机盖在向所述定位机构移动时，进行两侧限位，向中间位置靠齐。
17.进一步设置：所述夹持座为弧形状设置，所述夹持座远离所述导向板一侧设置限位板。
18.如此设置，便于通过所述夹持座对电机盖进行夹持固定，涂油后通过限位板导向流入另一侧的所述输送辊上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.通过支撑机构使电机盖依次经过定位机构、涂油机构，然后通过定位机构对电机盖夹持固定后，使涂油机构的涂油辊插入轴承室内转动，对内壁上进行涂油操作，使整个涂油过程自动化进行，提高了涂油效率，降低了人工劳动量及生产成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述一种电机加工用轴承室涂油装置的实施例1的轴测图；
23.图2是本实用新型所述一种电机加工用轴承室涂油装置的实施例1的主视结构示意图；
24.图3是本实用新型所述一种电机加工用轴承室涂油装置的实施例1的定位机构的局部结构示意图；
25.图4是本实用新型所述一种电机加工用轴承室涂油装置的实施例2的结构示意图；
26.图5是本实用新型所述一种电机加工用轴承室涂油装置的实施例2的定位机构的结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、支撑机构；11、箱体；12、支架；13、输送辊；14、导向板；2、定位机构；21、立板；22、气缸；23、夹持座；24、导柱；25、限位座；3、涂油机构；31、立架；32、电动伸缩杆；33、安装架；34、伺服电机；35、连接座；36、涂油辊；37、油管；38、油箱。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例1
33.如图1-图3所示，一种电机加工用轴承室涂油装置，包括用于对电机盖移送的支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对电机盖进行固定的定位机构2，定位机构2上侧设置有用于对电机盖轴承室涂油的涂油机构3，定位机构2、涂油机构3与支撑机构1连接；
34.支撑机构1包括箱体11，箱体11两侧设置有支架12，支架12、箱体11上水平设置有输送辊13，对电机盖移送进行支撑，箱体11上位于输送辊13前后两侧设置有导向板14，使电机盖在移动过程中相中间位置靠拢；
35.涂油机构3包括设置在箱体11上的立架31，立架31上端设置有电动伸缩杆32，提供安装架33上下移动动力，电动伸缩杆32下端设置有安装架33，安装架33上设置有伺服电机34，提供涂油辊36的旋转动力，安装架33下端设置有连接座35，伺服电机34的输出轴上连接有涂油辊36，连接座35上安装有油管37，油管37另一端设置有油箱38，油箱38设置在立架31上端，通过油管37将油箱38内的油液流入涂油辊36内侧。
36.优选的：定位机构2包括前后对称设置的立板21，立板21上设置有气缸22，气缸22一侧设置有导柱24，气缸22活动端、导柱24端部连接有夹持座23，导柱24与立板21滑动连接，通过气缸22推动夹持座23在导柱24的支撑下向输送辊13中间靠拢，对输送辊13上的电机盖进行夹持固定；涂油辊36与连接座35转动连接，涂油辊36内腔与油管37连通，使涂油辊36通过伺服电机34带动转动，将涂油辊36内侧的润滑油向电机盖轴承室内壁上涂抹；输送辊13与箱体11、支架12转动连接，导向板14远离定位机构2呈喇叭状，使输送辊13上的电机盖在向定位机构2移动时，进行两侧限位，向中间位置靠齐；夹持座23为弧形状设置，夹持座23远离导向板14一侧设置限位板，便于通过夹持座23对电机盖进行夹持固定，涂油后通过限位板导向流入另一侧的输送辊13上。
37.实施例2
38.如图4-图5所示，一种电机加工用轴承室涂油装置，包括用于对电机盖移送的支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对电机盖进行固定的定位机构2，定位机构2上侧设置有用于对电机盖轴承室涂油的涂油机构3，定位机构2、涂油机构3与支撑机构1连接；
39.支撑机构1包括箱体11，箱体11两侧设置有支架12，支架12、箱体11上水平设置有输送辊13，对电机盖移送进行支撑，箱体11上位于输送辊13前后两侧设置有导向板14，使电机盖在移动过程中相中间位置靠拢；
40.涂油机构3包括设置在箱体11上的立架31，立架31上端设置有电动伸缩杆32，提供安装架33上下移动动力，电动伸缩杆32下端设置有安装架33，安装架33上设置有伺服电机
34，提供涂油辊36的旋转动力，安装架33下端设置有连接座35，伺服电机34的输出轴上连接有涂油辊36，连接座35上安装有油管37，油管37另一端设置有油箱38，油箱38设置在立架31上端，通过油管37将油箱38内的油液流入涂油辊36内侧。
41.优选的：定位机构2包括前后对称设置的立板21，立板21上设置有气缸22，气缸22活动端连接有夹持座23，夹持座23下侧位于箱体11上端设置有限位座25，夹持座23与限位座25滑动连接，通过气缸22推动夹持座23在限位座25的支撑下向输送辊13中间靠拢，对输送辊13上的电机盖进行夹持固定；涂油辊36与连接座35转动连接，涂油辊36内腔与油管37连通，使涂油辊36通过伺服电机34带动转动，将涂油辊36内侧的润滑油向电机盖轴承室内壁上涂抹；输送辊13与箱体11、支架12转动连接，导向板14远离定位机构2呈喇叭状，使输送辊13上的电机盖在向定位机构2移动时，进行两侧限位，向中间位置靠齐；夹持座23为弧形状设置，夹持座23远离导向板14一侧设置限位板，便于通过夹持座23对电机盖进行夹持固定，涂油后通过限位板导向流入另一侧的输送辊13上。
42.本实用新型工作原理及使用流程：通过支撑机构1使电机盖在输送辊13的支撑下，在导向板14的限位下向定位机构2一侧移动，之后通过定位机构2的气缸22推动夹持座23相对移动，对电机盖进行夹持固定，然后通过涂油机构3的电动伸缩杆32伸缩，将安装架33整体向下移动，使涂油辊36插入电机盖的轴承室位置，通过伺服电机34带动涂油辊36转动，将涂油辊36内侧的油液涂抹在轴承室壁上，然后安装架33整体抬起，夹持座23松开，电机盖继续向另一侧移动流出。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。