一种抗震的铝板幕墙结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种抗震的铝板幕墙结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.幕墙从用途上可分为：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等。其中铝板幕墙耐腐蚀，造价低，易运输等特点，深受市场的青睐。铝板幕墙主要包括与建筑墙体连接的龙骨和螺栓连接于龙骨的铝板面板，铝板面板的周侧壁一体成型有连接片，将龙骨事先与墙体安装完成后，便可使用螺栓穿过连接片与龙骨螺栓连接，使铝板面板固定于龙骨，便可完成铝板幕墙安装于建筑墙体的作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于铝板面板和龙骨的刚性连接，铝板幕墙的抗震缓冲能力较低，在铝板面板在受到撞击时，铝板面板的表面易出现向内凹陷的现象。


技术实现要素：

5.为了提高铝板幕墙的抗震缓冲能力，本技术提供一种抗震的铝板幕墙结构。
6.本技术提供的一种抗震的铝板幕墙结构采用如下的技术方案：
7.一种抗震的铝板幕墙结构，包括龙骨架、铝板和弹力件；所述龙骨架的表面固定有安装筒；所述安装筒远离所述龙骨架的一端开设有活动孔；所述活动孔与所述安装筒的内腔连通；所述铝板的表面设置有活动杆；所述活动杆沿所述安装筒的轴向滑移穿设于所述活动孔；所述安装筒的内壁开设有限位孔；所述限位孔沿所述安装筒的轴向延伸设置；所述活动杆的周侧壁设置有弹性限位块；所述限位孔的内壁供所述弹性限位块的侧壁滑移连接；所述弹力件迫使所述活动杆远离所述龙骨架的表面。
8.通过采用上述技术方案，安装该铝板幕墙时，安装人员在龙骨架与建筑墙体安装完成后，将铝板带有活动杆的一面按向龙骨架设置有安装筒的表面，使活动杆穿过活动孔，弹性限位块弹性形变，通过活动孔并滑移连接于限位孔，便可完成该铝板幕墙的安装。
9.在铝板受到撞击时，活动杆带动弹性限位块沿安装筒的轴向滑动，弹性件形变吸能，减小铝板受到的撞击力，降低铝板表面受到撞击而向内凹陷的风险，从而提高铝板幕墙的抗震缓冲能力，待撞击物脱离铝板的表面后，通过弹性件的弹性恢复力，将活动杆往远离龙骨架表面的方向弹离，以使铝板准备好承受下一次的撞击。
10.可选的，所述活动杆的内部设置有活动通道；所述活动通道沿所述活动杆的轴向延伸设置；所述活动杆的周侧贯穿开设有与所述活动通道连通的收纳孔；所述弹性限位块铰接于所述活动杆的周侧；所述收纳孔供所述弹性限位块收纳；所述铝板的表面贯穿开设有与所述活动通道连通的操作孔；所述铝板设置有通过所述操作孔控制所述弹性限位块翻转的控制机构。
11.通过采用上述技术方案，安装人员通过控制机构控制弹性限位块的翻转，使弹性
限位块收纳于收纳孔内，便于安装人员将活动杆滑移穿设于活动孔内，降低安装人员按压铝板使活动杆穿过活动孔的力度，减轻安装人员的劳动强度，同时便于安装人员后续将铝板从龙骨架拆卸下来，便于后续铝板的更换和维护。
12.可选的，所述控制机构包括迫使所述弹性限位块翻转出所述收纳孔外的扭簧和用于拉动所述弹性限位块收纳于所述收纳孔内的拉绳；所述扭簧的两端分别固定于所述弹性限位块的侧壁和收纳孔的内壁；所述拉绳位于所述活动通道内；所述拉绳的一端穿过所述操作孔，另一端固定连接于所述弹性限位块的表面。
13.通过采用上述技术方案，拉动拉绳，便可将弹性限位块收纳于收纳孔内，便于安装人员将铝板安装于龙骨架上，当活动杆穿过活动孔后，安装人员将拉动的拉绳放松，通过扭簧，弹性限位块重新翻转出收纳孔外，弹性限位块滑移连接于限位孔，拉绳和扭簧的设计，便于安装人员控制弹性限位块的翻转，减少安装人员的学习成本，提高铝板与龙骨架的安装效率。
14.可选的，所述铝板背离所述活动杆的表面开设有插槽；所述插槽与所述操作孔连通；所述拉绳穿过所述操作孔的一端固定有握持片；所述插槽供所述握持片插接，当所述握持片与所述插槽插接时，所述弹性限位块与所述活动杆之间形成有夹角；所述铝板的表面供所述握持片抵接，当所述握持片与所述铝板表面抵接时，所述弹性限位块收纳于所述收纳孔内。
15.通过采用上述技术方案，在安装前，将握持片与铝板的表面抵接，使弹性限位块先收纳于收纳孔内，降低运输或搬运过程中损坏弹性限位块的风险，提高弹性限位块的使用寿命。在活动杆穿过活动孔后，扭转握持片，使握持片插接于插槽内，便可使弹性限位块滑移连接于限位孔，提高铝板与龙骨架的安装效率。
16.可选的，所述控制机构包括螺纹杆、螺环以及连杆；所述螺纹杆位于所述活动通道内；所述螺纹杆的一端转动连接于所述活动通道端部的内壁，另一端穿过所述操作孔；所述螺环同轴螺纹连接于所述螺纹杆的周侧；所述连杆的一端铰接于所述螺环的周侧，另一端铰接于所述弹性限位块的表面。
17.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，便可使螺环沿螺纹杆的轴向移动，螺环移动的过程中，带动连杆摆动，实现弹性限位块移入或移出收纳孔的效果，通过螺纹杆和螺环，实现弹性限位块翻转角度固定的效果，降低铝板和龙骨架安装后弹性限位块脱离与限位孔滑移连接的风险，提高铝板和龙骨架安装的稳固性。
18.可选的，所述螺纹杆穿过所述操作孔的端部同轴固定有旋钮。
19.通过采用上述技术方案，便于安装人员手动转动螺纹杆，提高安装人员转动螺纹杆的舒适性。
20.可选的，所述收纳孔的边缘设置有圆弧过渡。
21.通过采用上述技术方案，降低收纳孔的边缘剐蹭拉绳的风险，降低拉绳断裂的风险，提高拉绳的使用寿命。
22.可选的，所述铝板面向所述龙骨架的表面设置有吸音层。
23.通过采用上述技术方案，在铝板受到撞击时，吸音层将撞击铝板时的声音吸收，减小撞击声响，降低铝板撞击时的噪音污染。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.在铝板受到撞击时，活动杆带动弹性限位块沿安装筒的轴向滑动，弹性件形变吸能，减小铝板受到的撞击力，降低铝板表面受到撞击而向内凹陷的风险，从而提高铝板幕墙的抗震缓冲能力，待撞击物脱离铝板的表面后，通过弹性件的弹性恢复力，将活动杆往远离龙骨架表面的方向弹离，以使铝板准备好承受下一次的撞击；
26.通过控制机构控制弹性限位块的翻转，使弹性限位块收纳于收纳孔内，便于安装人员将活动杆滑移穿设于活动孔内，降低安装人员按压铝板使活动杆穿过活动孔的力度，减轻安装人员的劳动强度，同时便于安装人员后续将铝板从龙骨架拆卸下来，便于后续铝板的更换和维护；
27.在铝板受到撞击时，通过吸音层，将撞击铝板时的声音吸收，减小撞击声响，降低铝板撞击时的噪音污染。
附图说明
28.图1是实施例1的整体结构示意图。
29.图2是用于展示实施例1铝板和龙骨架分离的状态示意图。
30.图3是用于展示实施例1铝板和安装筒的结构示意图。
31.图4是图2在a部的放大图。
32.图5是图3在b部的放大图。
33.图6是用于展示实施例2的控制机构的结构示意图。
34.附图标记说明：1、龙骨架；11、横龙骨；12、竖龙骨；2、铝板；21、操作孔；22、插槽；3、弹力件；4、安装筒；41、活动孔；42、限位孔；5、吸音层；6、活动杆；61、活动通道；62、收纳孔；7、弹性限位块；8、控制机构；81、扭簧；82、拉绳；821、分支绳；83、握持片；84、螺纹杆；85、螺环；86、连杆；9、旋钮。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种抗震的铝板幕墙结构。
37.实施例1：
38.参照图1、图2，一种抗震的铝板2幕墙结构包括龙骨架1、多块铝板2和弹力件3。龙骨架1由多根横龙骨11和多根竖龙骨12组成，多根横龙骨11和多根竖龙骨12相互交错焊接固定，横龙骨11和竖龙骨12均为矩形铝管。横龙骨11和竖龙骨12交错点的表面均焊接有安装筒4。铝板2为矩形铝面板，铝板2沿安装筒4的轴向滑移连接于安装筒4。铝板2面向龙骨架1的表面设置有吸音层5，吸音层5可以是吸音纤维板。弹力件3固定于铝板2面向龙骨架1的表面，弹力件3可以是弹簧，也可以是弹性橡胶块，弹力件3远离铝板2的一端抵接于龙骨架1的表面。在铝板2表面受到撞击时，铝板2相对安装筒4滑动，弹力件3形变吸能，降低铝板2受到的撞击力。
39.参照图2，具体地，将铝板2面向龙骨架1的表面定义为铝板2的反面，将铝板2远离龙骨架1的表面定义为铝板2的正面。安装筒4远离龙骨架1的一端开设有活动孔41，活动孔41与安装筒4的内腔连通。铝板2的反面竖直焊接有活动杆6，活动杆6位于铝板2的中心处，活动杆6沿安装筒4的轴向滑移穿设于活动孔41。安装筒4的内壁贯穿开设有限位孔42，限位
孔42沿安装筒4的轴向延伸设置。
40.参照图3，活动杆6的内部开设有活动通道61，活动通道61沿活动杆6的轴向延伸设置，铝板2的正面贯穿开设有与活动通道61连通的操作孔21。活动杆6的周侧贯穿开设有两个与活动通道61连通的收纳孔62，两个收纳孔62以活动杆6的轴心对称设置，收纳孔62沿活动杆6的轴向延伸设置，收纳孔62的边缘设置有圆弧过渡。
41.参照图2、图3，活动杆6的周侧设置两块矩形的弹性限位块7，弹性限位块7可以是矩形塑料块，两块弹性限位块7与两个收纳孔62相对应，弹性限位块7铰接于收纳孔62的内壁，限位孔42的内壁供弹性限位块7的侧壁滑移连接，限位孔42供弹性限位块7穿过。铝板2设置有通过操作孔21控制弹性限位块7翻转的控制机构8，通过控制机构8，使弹性限位块7翻入或翻出收纳孔62外，借此，便于活动杆6穿设于活动孔41或移出活动孔41，便于铝板2固定于龙骨架1上。
42.参照图4、图5，控制机构8包括扭簧81和拉绳82，扭簧81的两端分别固定于弹性限位块7的侧壁和收纳孔62的内壁，扭簧81迫使弹性限位块7翻转出收纳孔62外。拉绳82位于活动通道61内，拉绳82的一端穿过操作孔21并固定有握持片83，另一端分叉形成两段分支绳821，两段分支绳821对应两块弹性限位块7，分支绳821的端部粘接固定于弹性限位块7的表面。拉绳82用于拉动弹性限位块7收纳于收纳孔62内。
43.参照图4、图5，铝板2的正面开设有供握持片83插接的插槽22，插槽22与操作孔21连通，当握持片83与插槽22插接时，弹性限位块7与活动杆6之间形成有夹角。铝板2的正面供握持片83抵接，当握持片83与铝板2正面抵接时，弹性限位块7收纳于收纳孔62内。
44.实施例1的实施原理为：安装该铝板2幕墙时，安装人员先检查握持片83是否与铝板2的正面抵接，确认弹性限位块7收纳于收纳后内。在龙骨架1与建筑墙体安装完成后，将铝板2的反面按向龙骨架1，使活动杆6穿过活动孔41，而后扭转握持片83，使握持片83插接于插槽22内，便可使弹性限位块7滑移连接于限位孔42，便可完成该铝板2幕墙的安装。
45.实施例2：
46.参照图2、图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，控制机构8包括螺纹杆84、螺环85以及两根连杆86，螺纹杆84位于活动通道61内，螺纹杆84的轴线与活动杆6的轴线在同一直线上，螺纹杆84的一端转动连接于活动通道61端部的内壁，另一端穿过操作孔21并固定有旋钮9。螺环85同轴螺纹连接于螺纹杆84的周侧。两根连杆86对应两块弹性限位块7，连杆86的一端铰接于螺环85的周侧，另一端铰接于弹性限位块7的表面。
47.实施例2的实施原理为：通过旋钮9转动螺纹杆84，便可使螺环85沿螺纹杆84的轴向移动，螺环85移动的过程中，带动连杆86摆动，实现弹性限位块7移入或移出收纳孔62的效果，通过螺纹杆84和螺环85，实现弹性限位块7翻转角度固定的效果，降低铝板2和龙骨架1安装后弹性限位块7脱离与限位孔42滑移连接的风险，提高铝板2和龙骨架1安装的稳固性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。