一种保温层锚固件的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温层锚固件。


背景技术：

2.在我国北方，现有的建筑外墙上均设置有保温层，以便再冬季实现室内保温。在建筑外墙上设置保温层时，一般需要利用锚固件将保温层内的保温板进行固定，以提高保温层在外墙上的附着可靠性。锚固件的种类很多，其中应用较为广泛的锚固件包括涨管和螺钉，应用时，将涨管插入到外墙的钻孔内，然后，利用螺钉在涨管内的插入实现保温板的固定。在将涨管插入到钻孔内时，因钻孔的钻取质量及涨管本身强度的原因，常导致涨管在插入钻孔过程中发生折弯现象，涨管一旦发生折弯现象，则不能继续向钻孔内插入，只能将涨管拔出，再重新插入一个涨管，上述操作不仅降低了保温板锚固效率，同时，也导致锚固件的浪费，进一步地，现有的螺钉的钉帽与涨管上的圆形压盘的接触面较小，导致圆形压盘对其下方的保温板的压置力度较小，从而不利于实现保温板的稳定固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保温层锚固件，涨管上设置有加强筋条和加强筋板，从而可提高涨管的整体结构强度，涨管整体结构强度提高利于其顺利被插入到钻孔中，从而可提高保温板锚固效率，涨管损坏率降低，利于节约锚固成本，螺钉上设置有压板组件，可提高钉帽对涨管上的圆形压盘的压置力度，继而利于提高保温板的锚固稳定性。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种保温层锚固件，包括涨管、螺钉，所述螺钉可套置在涨管内，所述涨管包括涨管本体、膨胀段和圆形压盘，所述膨胀段设置在涨管本体下部，所述圆形压盘设置在所述涨管本体上部，在所述膨胀段上设置有膨胀开口，在所述涨管本体内部的侧壁上设置有若干沿其圆周方向均匀分布的加强筋条，所述螺钉的钉帽为一圆形板，在所述圆形板上部设置有十字形凹槽，在所述螺钉的钉帽外围设置有压板组件。
5.优选地，在涨管本体内设置有六个所述加强筋条。
6.进一步地，在所述涨管本体与圆形压盘连接处设置有若干沿涨管本体的圆周方向均匀分布的加强筋板。
7.进一步地，所述压板组件包括四个第一压杆，且四个所述第一压杆呈十字形分布在所述钉帽侧壁上，在螺钉及第一压杆上均设置有镀锌层。
8.进一步地，所述第一压杆为一圆形杆。
9.进一步地，所述压板组件包括六个第二压杆，且六个所述第二压杆均匀分布在所述钉帽侧壁上，在螺钉及第二压杆上均设置有镀锌层。
10.进一步地，所述第二压杆为一圆形杆。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；在涨管本体内部设置有加强筋条，在涨管本体及圆形压盘之间设置有加强筋板，加强筋条及加强筋板可大
大提高涨管的整体结构强度，从而在将涨管插入到钻孔中时，涨管不易发生折弯现象，继而使得涨管能够顺利插入到钻孔中，涨管顺利进入钻孔，则利于后续工作的顺利进行，从而可利于提高保温板锚固效率，进一步地，涨管不易发生折弯现象，从而可降低涨管的使用量，从而可节约保温板锚固成本；螺钉的钉帽上设置的压板组件，可实现圆形压盘整个径向范围上的压置，从而可提高圆形压盘对保温板的压置力度，继而利于提高保温板的锚固固定强度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为涨管的整体结构示意图；
15.图3为图1中a处放大图；
16.图中：1涨管、11涨管本体、111加强筋条、12膨胀段、121膨胀开口、13圆形压盘、14加强筋板、2螺钉、21钉帽、22十字形凹槽、23第一压杆。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.本实用新型提供了一种保温层锚固件(如图1所示)，包括涨管1、螺钉2，所述螺钉2可套置在涨管1内，所述涨管1包括涨管本体11、膨胀段12和圆形压盘13，所述膨胀段12设置在涨管本体11下部，所述圆形压盘13设置在所述涨管本体11上部，涨管本体11、膨胀段12和圆形压盘13为一整体式结构，其可采用尼龙材料整体注塑而成，在所述膨胀段12上设置有膨胀开口121，当螺钉2的下部螺纹段拧入到膨胀段12内后，随着螺钉2的继续深入，则膨胀段12因膨胀开口121的存在，则实现膨胀。在所述涨管本体11内部的侧壁上设置有若干沿其圆周方向均匀分布的加强筋条111，加强筋条111贯穿在涨管本体11的整个长度上，从而可提高涨管本体11的结构强度，涨管本体11的结构强度提高，从而在将涨管1插入到钻孔中时，涨管本体11不会轻易发生折弯现象，从而利于后续锚固工作的顺利进行，在本具体实施例中，在涨管本体11内设置有六个所述加强筋条111；为进一步提高涨管本体11与圆形压盘13结合处的连接强度，以免在锤击圆形压盘13，使得涨管本体11进入到钻孔中时，出现涨管本体11与圆形压盘13发生相对折弯现象，在此，在涨管本体11与圆形压盘13连接处设置有若干沿涨管本体11的圆周方向均匀分布的加强筋板14。
19.所述螺钉2的钉帽21为一圆形板，在所述圆形板上部设置有十字形凹槽211，借助十字形凹槽211可便于实现螺钉2的转动，在所述螺钉2的钉帽21外围设置有压板组件，在实际应用中，压板组件用于扩大钉帽21对圆形压盘13的压置面积，继而利于增强螺钉2对保温
板的压置固定效果。
20.在本具体实施例中，设置了压板组件的两种具体实施例，压板组件的第一种具体实施例的具体实施方式为：所述压板组件包括四个第一压杆23，且四个所述第一压杆23呈十字形分布在所述钉帽21侧壁上，在实际应用中，四个第一压杆23均顶压在圆形压盘13上，从而实现圆形压盘13的扩大压置，为便于实现第一压杆23在圆形压盘13上的顺利滑动，在此，将第一压杆23设置成圆形杆，进一步地，为提高螺钉2及第一压杆23的防锈能力，在此，在螺钉2及第一压杆23上均设置有镀锌层；压板组件的第二种具体实施例的具体实施方式为：所述压板组件包括六个第二压杆，且六个所述第二压杆均匀分布在所述钉帽21侧壁上，六个第二压杆均匀分布，相比较于四个第一压杆23的均匀分布，其有效压置面积更大，对圆形压盘13的压置稳定性更好，在本具体实施例中，同样也将第二压杆设置成圆形杆，进一步地，为提高螺钉2及第二压杆的防锈能力，在此，2在螺钉及第二压杆上均设置有镀锌层。
21.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
22.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。