载带刮除清理装置的制作方法

1.本技术涉及载带收卷的领域，尤其是涉及一种载带刮除清理装置。


背景技术：

2.载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行锁紧定位的定位块。
3.相关技术中，公告号为cn210386689u的中国专利公开了一种载带刮除清理装置，包括底板，底板上设有两个相对设置的清理板，清理板互相靠近一端沿竖直方向设有刷板，底板上设有用于将清理板进行相互夹紧的夹紧机构，利用刷板可以对载带表面粘附的灰尘进行清扫。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：刷板在清刷载带的过程中自身同样会粘附大量的灰尘，为了保证刷板的清扫效果需要频繁更换新的刷板，但是高频率的人为更换操作会造成人力、时间的浪费。


技术实现要素：

5.为了降低清理装置的更换频率，节约时间，节省人力，本技术提供一种载带刮除清理装置。
6.本技术提供的一种载带刮除清理装置采用如下的技术方案：
7.一种载带刮除清理装置，包括底板，所述底板上沿竖直方向滑动连接有驱动板，所述驱动板上转动连接有清刷辊筒和收卷辊筒，所述清刷辊筒上绕设有连接皮带，所述连接皮带的带面上设置有清刷软毛，所述连接皮带的一端与所述收卷辊筒固定，所述连接皮带可收卷绕设于所述收卷辊筒上，所述底板上设置有用于驱动所述清刷辊筒沿竖直方向移动的驱动装置一，所述清刷软毛可与载带的带体表面抵触，所述驱动板上设置有用于驱动所述清刷辊筒转动的驱动装置二，所述驱动板上设置有用于驱动所述收卷辊筒转动的驱动装置三，所述驱动板上设置有用于清洁所述清刷软毛的清洁装置。
8.通过采用上述技术方案，清刷辊筒上的清刷软毛可以与载带表面抵触，随着载带的不断移动，清刷软毛可以对载带表面的灰尘进行清除，一段时间后，利用驱动装置二对清刷辊筒进行转动，使粘附有灰尘的清刷软毛脱离载带，并使干净的清刷软毛重新与载带抵触，通过收卷辊筒可以对脱离载带的并且带有灰尘的清刷软毛进行收卷，并在收卷的过程中，清洁装置可以对清刷软毛上的灰尘进行清除，从而使清刷软毛得以清洁，当收卷辊筒上的清刷软毛清洁完成后，也可以使清刷辊筒和收卷辊筒反向转动，同样可以起到使干净的清刷软毛重新与载带抵触的效果，这种设置可以减少清刷软毛因自身粘附灰尘而造成的载带二次污染情况，同时降低了清刷软毛的更换频率，有利于节约时间、节省人力。
9.可选的，所述清洁装置包括转动连接于所述驱动板上的清洁滚筒、固定连接于所述清洁滚筒上的清洁刷毛，所述清洁滚筒位于所述收卷辊筒的侧边，所述清洁刷毛与所述清刷软毛抵触，所述驱动板上固定连接有用于驱动所述清洁滚筒的驱动电机一。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机一可直接带动清洁滚筒转动，从而带动清洁刷毛转动，清洁刷毛可以对收卷滚筒上的清刷软毛进行清刷，从而起到清洁清刷软毛的效果。
11.可选的，所述驱动板上滑动连接有接尘板，所述接尘板上开设有接尘槽，所述接尘槽的槽口位于所述清洁滚筒和所述收卷辊筒的下方。
12.通过采用上述技术方案，接尘板可以对清扫出的灰尘进行承接，减少飘散至空中的灰尘量，有利于提高对于生产环境的保护。
13.可选的，所述接尘槽中转动连接有转动辊，所述转动辊的辊面上绕设有双面胶。
14.通过采用上述技术方案，双面胶可以对掉落至接尘槽中的灰尘进行粘附，有利于减少灰尘再次飘散至空中的情况。
15.可选的，所述底板上固定连接有气泵，所述驱动板上固定连接有气管，所述气管与所述气泵的出气口固定连接，所述气管倾斜设置，所述气管的出气口朝向所述清刷软毛且朝向所述接尘板。
16.通过采用上述技术方案，利用气泵可以对清刷软毛上粘附的灰尘进行吹动，从而起到清洁清刷软毛的效果。
17.可选的，所述驱动装置一包括固定连接于底板上的推动气缸，所述推动气缸沿竖直方向设置，所述推动气缸的活塞杆与所述驱动板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要移动清刷辊筒的所在位置时，利用推动气缸直接对驱动板进行移动。
19.可选的，所述驱动装置二包括转动连接于驱动板上的主动辊、固定连接于所述清刷辊筒上的从动辊、绕设于所述从动辊与所述主动辊上的传动皮带，所述驱动板上固定连接有用于驱动所述主动辊转动的驱动电机二。
20.通过采用上述技术方案，当需要转动清刷辊筒时，启动驱动电机二，驱动电机二带动主动辊转动，主动辊通过传动皮带的传动带动从动辊转动，从而带动清刷辊筒转动。
21.可选的，所述驱动装置三包括转动连接于所述驱动板上的主动链轮、固定连接于所述清刷辊筒上的从动链轮、转动啮合于所述从动链轮与所述主动链轮上的链条，所述驱动板上固定连接有用于驱动所述主动链轮转动的驱动电机三。
22.通过采用上述技术方案，当需要对清刷辊筒进行转动时，启动驱动电机三，驱动电机三带动主动链轮转动，主动链轮通过链条的传动带动从动链轮转动，从而带动清刷辊筒转动。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.通过清刷辊筒、收卷辊筒、清洁装置，可以减少清刷软毛因自身粘附灰尘而造成的载带二次污染情况，同时降低了清刷软毛的更换频率，有利于节约时间、节省人力；
25.通过气泵的设置，可以提高对于清刷软毛的清洁效果；
26.通过接尘板、转动辊、双面胶的设置，可以对清扫出的灰尘进行承接，减少飘散至空中的灰尘量，有利于提高对于生产环境的保护。
附图说明
27.图1是本技术实施例中载带刮除清理装置的整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例中载带刮除清理装置的整体结构的正视图示意图。
29.图3是图2中a-a向剖视图。
30.图4是图2中b-b向剖视图。
31.附图标记说明：1、底板；2、套筒；3、辊轴；4、清刷辊筒；5、收卷辊筒；6、清刷软毛；7、驱动板；8、推动气缸；9、连接皮带；10、主动辊；11、从动辊；12、传动皮带；13、驱动电机二；14、主动链轮；15、从动链轮；16、链条；17、清洁滚筒；18、清洁刷毛；19、驱动电机一；20、接尘板；21、接尘槽；22、转动辊；23、双面胶；24、气泵；25、气管；26、驱动电机三；27、载带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种载带刮除清理装置。
34.参照图1，载带刮除清理装置包括底板1、设置于底板1上的套筒2、辊轴3。其中，底板1还设置有清刷辊筒4、收卷辊筒5、设置于清刷辊筒4和收卷辊筒5上的清刷软毛6以及用于清洁清刷软毛6的清洁装置。
35.参照图1，底板1上沿竖直方向滑动连接有驱动板7，驱动板7的板面与底板1的板面平行设置。驱动板7设置有两块，两块驱动板7分别位于载带27的上下两侧。
36.参照图1，底板1上固定连接有用于驱动驱动板7沿竖直方向移动的驱动装置一，驱动装置一包括推动气缸8，推动气缸8沿竖直方向设置，推动气缸8的活塞杆固定连接于驱动板7的侧壁上。
37.参照图1，清刷辊筒4和收卷辊筒5均沿垂直于驱动板7板面方向设置，清刷辊筒4和收卷辊筒5均转动连接于驱动板7上，清刷辊筒4与收卷辊筒5位于同一条竖直线上，收卷辊筒5位于清刷辊筒4远离载带27一侧。
38.参照图1，清刷辊筒4上绕卷有连接皮带9，连接皮带9一端与清刷辊筒4的筒面固定连接，另一端与收卷辊筒5的筒面固定连接。收卷辊筒5转动时可将连接皮带9绕卷至收卷辊筒5上。
39.参照图1，清刷软毛6固定连接于连接皮带9的带面上，在驱动板7的带动下，清刷软毛6可与载带27的带体表面抵触。
40.参照图2和图3，驱动板7上设置有用于驱动清刷辊筒4转动的驱动装置二，驱动装置二包括转动连接于驱动板7上的主动辊10、固定连接于清刷辊筒4上的从动辊11、绕设于从动辊11与主动辊10上的传动皮带12。
41.其中，从动辊11与清刷辊筒4同轴转动，驱动板7上固定连接有驱动电机二13，驱动电机二13的输出轴通过联轴器固定连接于主动辊10所在的转轴上。
42.参照图2和图3，驱动板7上设置有用于驱动所述收卷辊筒5转动的驱动装置三，驱动装置三包括转动连接于驱动板7上的主动链轮14、固定连接于收卷辊筒5上的从动链轮15、转动啮合于从动链轮15与主动链轮14上的链条16。
43.其中，从动链轮15与收卷辊筒5同轴转动，驱动板7上固定连接有驱动电机三26，驱动电机三26的输出轴通过联轴器固定连接于主动链轮14所在的转轴上。
44.参照图2和图4，清洁装置包括转动连接于驱动板7上的清洁滚筒17、固定连接于清洁滚筒17上的清洁刷毛18。其中，清洁滚筒17位于收卷辊筒5的侧边且沿垂直于驱动板7的方向设置，清洁滚筒17上的清洁刷毛18与收卷辊筒5上的清刷软毛6抵触。
45.参照图2和图4，驱动板7上固定连接有驱动电机一19，驱动电机一19的输出轴通过联轴器固定连接于清洁滚筒17所在的转轴上。
46.参照图1和图4，驱动板7上滑动连接有接尘板20，接尘板20沿垂直于驱动板7的板面设置且沿水平方向设置，接尘板20位于收卷辊筒5和清洁滚筒17的下方。
47.参照图1和图4，接尘板20的板面上开设有接尘槽21，接尘槽21的槽口朝向清洁滚筒17。
48.参照图1和图4，接尘槽21的内腔中转动连接有转动辊22，转动辊22沿接尘槽21的长度方向设置，转动辊22的辊面上绕设有双面胶23。
49.参照图1和图4，底板1上固定连接有气泵24，驱动板7上固定连接有气管25，气管25倾斜设置，气管25的进气口与气泵24的出气口固定连接，气管25的出气口朝向清刷软毛6且朝向接尘槽21的槽口。通过气管25中的气流可以将清刷软毛6上的灰尘进行吹动，从而提高对于清刷软毛6的清洁效果。
50.实施例的实施原理为：通过推动气缸8可调整清刷软毛6的所在位置，可以使清刷软毛6与载带27的带体抵触或者脱离载带27的带体，当载带27移动时，清刷辊筒4保持稳定状态，一段时间后，利用推动气缸8使清刷软毛6脱离与载带27的接触，并通过清刷辊筒4的转动带动连接皮带9移动，并通过收卷辊筒5的转动对相应的连接皮带9进行收卷，使清刷辊筒4上干净的清刷软毛6转动至清刷辊筒4的下方，从而使干净的清刷软毛6重新与载带27的带面抵触；
51.收卷辊筒5在收卷的过程中，沾有灰尘的清刷软毛6与清洁滚筒17上的清洁刷毛18抵触，从而起到清洁清刷软毛6的效果，清洁过程中产生的灰尘大部分可飘落至接尘槽21中并被转动辊22上的双面胶23粘附；
52.当清刷辊筒4上的连接皮带9剩余量较少时，将收卷辊筒5与清刷辊筒4反向转动，重新使连接皮带9绕卷至清刷滚筒上。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。