一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置的制作方法

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1.本实用新型涉及低固汞触媒技术领域，具体为一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置。


背景技术：

2.低固汞触媒制备用浸泡装置往往直接向浸泡箱内部注入盐酸，然后将原料投放进浸泡箱与盐酸进行浸泡反应，方便对低固汞触媒与盐酸进行缓和；
3.现有浸泡箱中盐酸和低固汞触媒进行混合时处于静止状态，浸泡箱内部原料与盐酸浸泡不充分，造成制备速度降低，导致浸泡时间增加，降低生产效率，为此，提出一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置，包括主体组件和混合组件，所述主体组件包括箱体、第一管体、第一电磁阀、第二管体和第二电磁阀；
6.所述主体组件的内部安装有混合组件；
7.所述混合组件包括电动推杆、第一板体、杆体和搅拌叶；
8.所述箱体的内侧壁安装于所述电动推杆的一侧，所述电动推杆的活塞杆焊接于所述第一板体的一侧，所述第一板体的一侧相互对称开设有四个通孔，所述通孔的内侧壁通过轴承转动连接于所述杆体的两端，所述杆体的外侧壁均匀焊接有搅拌叶。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁焊接有方形通槽板体，所述方形通槽板体的下表面相互对称焊接有四个第二板体，通过方形通槽板体的设置，方便固定箱体的位置。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述第一板体的外侧壁，通过滑块在滑槽内滑动，既能辅助第一板体进行移动，又能对第一板体进行限位。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面贯穿于所述第一管体的外侧壁，所述第一管体的外侧壁安装有第一电磁阀，通过打开第一电磁阀，使盐酸通过第一管体运输至箱体内。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面均匀嵌接有钢珠，所述钢珠的外侧底壁贴合于所述箱体的内侧底壁，通过钢珠的设置，方便进一步辅助第一板体在箱体内进行移动。
13.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二板体相邻的一侧焊接有第三板体，所述第二板体的下表面焊接有橡胶防滑垫，通过第三板体的设置，用于进一步稳定第二
板体的位置。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面贯穿于所述第二管体的外侧壁，所述第二管体的外侧壁安装有第二电磁阀，所述第二管体的上表面安装有锥形进料口，通过锥形进料口的设置，由于锥形进料口的内部处于倾斜状态，方便使混合物料随着自身重力进入第二管体内。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的下表面贯穿有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有第三电磁阀，所述箱体的前表面嵌接有钢化玻璃观察窗，通过钢化玻璃观察窗观察箱体内液体的混合情况。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第一板体进行前后移动，使第一板体推动箱体内的盐酸与低固汞触媒混合的液体移动，从而使混合液体的压力推动搅拌叶在杆体上进行转动，既能提高混合液体流动的同时，又能提高盐酸与低固汞触媒混合的效率，降低了浸泡时间，提高了生产效率。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a区放大结构示意图；
21.图4为本实用新型混合组件立体的剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型俯视内部立体的结构示意图。
23.图中：1、主体组件；101、箱体；102、第一管体；103、第一电磁阀；104、第二管体；105、第二电磁阀；2、混合组件；201、电动推杆；202、第一板体；203、杆体；204、搅拌叶；3、通孔；4、钢珠；5、滑块；6、滑槽；7、锥形进料口；8、钢化玻璃观察窗；9、方形通槽板体；10、第二板体；11、第三板体；12、橡胶防滑垫；13、第三管体；14、第三电磁阀。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置，包括主体组件1和混合组件2，主体组件1包括箱体101、第一管体102、第一电磁阀103、第二管体104和第二电磁阀105；
27.主体组件1的内部安装有混合组件2；
28.混合组件2包括电动推杆201、第一板体202、杆体203和搅拌叶204；
29.箱体101的内侧壁安装于电动推杆201的一侧，电动推杆201的活塞杆焊接于第一板体202的一侧，第一板体202的一侧相互对称开设有四个通孔3，通孔3的内侧壁通过轴承转动连接于杆体203的两端，杆体203的外侧壁均匀焊接有搅拌叶204。
30.本实施例中，具体的：箱体101的外侧壁焊接有方形通槽板体9，方形通槽板体9的下表面相互对称焊接有四个第二板体10，通过方形通槽板体9的设置，方便固定箱体101的位置，其中第二板体10的设置，既能抬高方形通槽板体9的高度，又能稳定方形通槽板体9的位置。
31.本实施例中，具体的：箱体101的内侧壁对称开设有两个滑槽6，滑槽6的内侧壁滑动连接有滑块5，滑块5远离滑槽6的一侧焊接于第一板体202的外侧壁，通过滑块5在滑槽6内滑动，既能辅助第一板体202进行移动，又能对第一板体202进行限位。
32.本实施例中，具体的：箱体101的上表面贯穿于第一管体102的外侧壁，第一管体102的外侧壁安装有第一电磁阀103，通过打开第一电磁阀103，使盐酸通过第一管体102运输至箱体101内。
33.本实施例中，具体的：第一板体202的下表面均匀嵌接有钢珠4，钢珠4的外侧底壁贴合于箱体101的内侧底壁，通过钢珠4的设置，方便进一步辅助第一板体202在箱体101内进行移动。
34.本实施例中，具体的：两个第二板体10相邻的一侧焊接有第三板体 11，第二板体10的下表面焊接有橡胶防滑垫 12，通过第三板体11的设置，用于进一步稳定第二板体10的位置，其中橡胶防滑垫12的设置，既能进一步增强第二板体10的位置，又能防止第二板体10滑动。
35.本实施例中，具体的：箱体101的上表面贯穿于第二管体104的外侧壁，第二管体104的外侧壁安装有第二电磁阀105，第二管体104的上表面安装有锥形进料口7，通过锥形进料口7的设置，由于锥形进料口7的内部处于倾斜状态，方便使混合物料随着自身重力进入第二管体104内，然后通过打开第二电磁阀105使锥形进料口7内的混合物料通过第二管体104传输至箱体101内。
36.本实施例中，具体的：箱体101的下表面贯穿有第三管体13，第三管体13的外侧壁安装有第三电磁阀14，箱体101的前表面嵌接有钢化玻璃观察窗8，通过钢化玻璃观察窗8的设置，方便操作人员通过钢化玻璃观察窗8观察箱体101内液体的混合情况，然后当混合完毕后，通过打开第三电磁阀14，方便使箱体101内混合的液体通过第三管体13进行释放。
37.本实施例中：箱体101的一侧安装有用于控制第一电磁阀103、第二电磁阀105、第三电磁阀14与电动推杆201启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电磁阀103、第二电磁阀105、第三电磁阀14与电动推杆201供电。
38.本实施例中：第一电磁阀103、第二电磁阀105、第三电磁阀14的型号为2w-250-25；电动推杆201的型号为64stg-200mm-ip65。
39.工作原理或者结构原理：使用时，通过打开第一电磁阀103，使盐酸通过第一管体102运输至箱体101内，当释放一定的量关闭第一电磁阀103，然后将混合的物料放置锥形进料口7内，然后通过打开第二电磁阀105，方便将锥形进料口7内的混合物料通过第二管体104传输至箱体101内，当释放一定的量关闭第二电磁阀105，然后通过启动电动推杆201，电动推杆201的活塞杆带动第一板体202进行前后移动，从而使第一板体202推动箱体101内的
盐酸与低固汞触媒混合的液体移动，从而使混合液体的压力推动搅拌叶204在杆体203上进行转动，方便混合液体流动的同时，又能提高盐酸与低固汞触媒混合的效率，通过钢化玻璃观察窗8观察箱体101内液体的混合情况，当混合完毕后，通过打开第三电磁阀14，方便使箱体101内混合的液体通过第三管体13进行释放。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。