凹印机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种凹印机。


背景技术：

2.凹印机对印刷品进行印刷后，为保证印刷在产品的油墨快速干燥。通常通过锅炉、热风炉、蒸汽锅炉等设备产生高温空气，并通过高温空气对产品进行干燥处理。
3.相关技术中，申请号为201810247115.9的发明申请专利文件中公开了一种凹版印刷机，包括：版筒；匀墨辊，与版筒相切接触；以及第一油墨喷涂装置，包括第一喷嘴，第一喷嘴位于匀墨辊的上方并且其开口朝向所述版筒。通过第一喷嘴将油墨喷涂在版筒上，再由匀墨辊将油墨均匀涂抹在版筒上，之后再将需要印刷的产品放置在版筒上，并转动版筒即可将版筒图案印刷在需要印刷的产品上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现将油墨印刷在产品上后，需要等待油墨干燥后才能对印刷产品进行收纳，而等待油墨自然干燥时间较长，导致工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了缩短印刷品上油墨的干燥时间，本技术提供一种凹印机。
6.本技术提供的一种凹印机采用如下的技术方案：
7.一种凹印机，包括印刷主体，所述印刷主体的一侧设有加热系统，所述加热系统包括干燥室与加热片，所述干燥室设在印刷主体的一侧，所述干燥室设有内腔，所述加热片设在干燥室内腔的侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，将未烘干的印刷品放入干燥室的内腔中，并通过加热片对干燥室内腔中的空气加热，从而对印刷品上的油墨进行烘干，从而缩短印刷品上油墨的干燥时间，从而提升干燥效率。
9.可选的，所述干燥室的一侧设有废气处理系统，所述废气处理系统包括抽气管、抽气风机与废气存储仓，所述抽气管的一端与干燥室相连通，所述抽气管的另一端与废气存储仓相连通，所述抽气风机设在抽气管中。
10.通过采用上述技术方案，油墨在烘干时，容易挥发对人体有害的气体，通过抽气管与抽气风机相配合，将油墨挥发的废气抽至废气处理系统中，以减少废气对作业环境空气的污染。
11.可选的，所述废气存储仓与干燥室相抵接，所述废气存储仓上设有点火器，所述废气存储仓上设有排气管，所述排气管上设有排气调节阀。
12.通过采用上述技术方案，由于部分油墨挥发所产生的气体成分中含有可燃成分，通过关闭排气调节阀，使废气存储仓封闭，并通过抽气风机不断地对废气存储仓输送废气；当废气存储仓中的废气达到一定浓度后，即可通过点火器将废气存储仓中的废气点燃，并控制开启排气调节阀将燃烧后的废气排出，减少对大气的污染；且通过废气存储仓与干燥室相抵接，以使得废气在废气存储仓中燃烧的热量可以传导至干燥室中，从而对干燥室中
的印刷品进行加热，进一步的缩短印刷品上油墨的干燥时间。
13.可选的，所述废气存储仓上设有新风系统，所述新风系统包括进气管、进气风机与进气调节阀，所述进气管的一端与废气存储仓相连通，所述进气风机设在进气管中，所述进气调节阀设在进气管中。
14.通过采用上述技术方案，由于干燥室中的空气经过加热片与废气存储仓的加热，使得排风系统抽入废气存储仓的空气温度较高，导致废气存储仓的温度提升较快，且过高的温度容易导致印刷制品损坏；则通过开启进气风机以及打开进气调节阀，加大废气存储仓的进气量，以使得废气存储仓中的气压增大，从而使得排气管的排气速度更快，进而达到降低废气存储仓温度的目的。
15.可选的，所述印刷主体靠近干燥室的一侧设有传送组件，所述传送组件设有两组，两组传送组件分别设置在干燥室靠近印刷主体的一侧与干燥室远离印刷主体的一侧，所述干燥室靠近传送组件的两侧均设有开口，所述传送组件包括主动辊、夹持辊与支撑件，所述支撑件的一端与地面相抵接，所述主动辊与夹持辊转动设置在支撑件上，所述夹持辊与主动辊之间设有供印刷品穿过的间隙，所述支撑件上设有转动电机，所述主动辊的一端与转动电机的输出端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，将印刷品依次穿过第一个传动组件、干燥室与第二个传动组件，开启转动电机，通过第一个传动组件带动未烘干的印刷品朝靠近干燥室的方向移动，未烘干的印刷品通过干燥室的一侧开口进入干燥室中进行烘干，同时通过第二个传动组件将烘干后的印刷品通过干燥室的另一侧开口带出干燥室，从而减少整体作业时间，进而提升工作效率。
17.可选的，所述干燥室的侧壁上设有第一保温层。
18.通过采用上述技术方案，通过第一保温层减少干燥室的外侧壁与外部空气的接触面积，以达到减缓干燥室内腔温度流失速度的目的。
19.可选的，所述废气存储仓设在干燥室的远离加热片的一侧侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，将加热片与废气存储仓分别设置在干燥室的两侧，以使得干燥室中空气的升温速度更快，且温度分布更为均匀，从而便于干燥室对印刷品上的油墨充分烘干。
21.可选的，所述抽气管的外侧壁上设有第二保温层。
22.通过采用上述技术方案，将第二保温层设在抽气管的外侧壁，以对抽气风机吸入抽气管中的废气进行保温，减少废气的温度流失，从而使得废气存储仓升温更快。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将未烘干的印刷品放入干燥室的内腔中，并通过加热片对干燥室内腔中的空气加热，从而对印刷品上的油墨进行烘干，从而缩短印刷品上油墨的干燥时间，从而提升干燥效率；
25.2.通过抽气管与抽气风机相配合，将油墨挥发的废气抽至废气处理系统中，以减少废气对作业环境空气的污染。
附图说明
26.图1是本技术实施例凹印机整体的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中加热系统的纵向剖视图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.图4是本技术实施例中废气处理系统的纵向剖视图。
30.附图标记说明：1、印刷主体；11、传送组件；111、支撑件；112、主动辊；113、夹持辊；114、转动电机；2、加热系统；21、干燥室；211、第一保温层；22、加热片；3、废气处理系统；31、抽气管；311、第二保温层；32、抽气风机；33、废气存储仓；331、排气管；332、排气调节阀；333、点火器；4、新风系统；41、进气管；42、进气风机；43、进气调节阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种凹印机。参照图1，凹印机包括印刷主体1、加热系统2、废气处理系统3与新风系统4。
33.印刷主体1用于将油墨印刷在产品上，以形成印刷品。加热系统2设在印刷主体1的一侧，加热系统2用于对印刷后的产品进行烘干。废气处理系统3设在加热系统2上，废气处理系统3用于吸收印刷品烘干后散发的废气，并使废气燃烧。新风系统4设在废气处理系统3上，用于对废气处理系统3进行降温。
34.印刷主体1靠近加热系统2的一侧设有传送组件11，传送组件11设有两组。两组传送组件11分别设置在加热系统2远离印刷主体1的一侧与加热系统2靠近印刷主体1的一侧。传送组件11包括支撑件111、主动辊112与夹持辊113。支撑件111的一端与地面相抵接。主动辊112与夹持辊113转动设置在支撑件111远离地面的一端。夹持辊113与主动辊112之间设有供印刷品穿过的间隙，印刷品的一侧与夹持辊113相抵接，印刷品的另一侧与主动辊112相抵接。支撑件111上还设有转动电机114，且主动辊112的一端与转动电机114的输出端固定连接。
35.参照图2，加热系统2包括干燥室21与加热片22。干燥室21设置在两组传送组件11之间，干燥室21中设有内腔，干燥室21靠近两组传送组件11的两侧均设有开口。加热片22可以设置为电加热片，加热片22设在干燥室21的远离地面的一侧侧壁上。
36.将印刷品依次穿过第一个传送组件11、干燥室21与第二个传送组件11，再开启加热片22加热，使得干燥室21内腔中的空气温度升高，以对印刷品进行烘干，从而缩短印刷品上的油墨的干燥时间，进而提升干燥效率；印刷品烘干结束后，开启转动电机114，通过第一个传送组件11带动未烘干的印刷品朝靠近干燥室21的方向移动，以将未烘干的印刷品送入干燥室21进行烘干，同时通过第二个传送组件11将烘干后的印刷品带出干燥室21，从而减少整体作业时间，进而提升工作效率。
37.参照图2与图3，干燥室21上设有第一保温层211，第一保温层211由岩棉包覆在干燥室21的外侧壁上所构成，以减少干燥室21侧壁与外部空气的接触面积，从而达到使加热片22传导至干燥室21侧壁的温度流失速度减缓的目的。
38.参照图2，废气处理系统3包括抽气管31、抽气风机32与废气存储仓33。抽气管31的一端设在干燥室21的侧壁上，且抽气管31与干燥室21的内腔相连通。抽气管31的另一端与废气存储仓33相连通。抽气风机32设在抽气管31中。
39.印刷品上的油墨在烘干过程中，油墨会挥发对人体有害的气体，抽气风机32将油
墨挥发的废气沿抽气管31从干燥室21内吸入至废气存储仓33中，以便于统一处理。
40.废气存储仓33设在干燥室21远离加热片22的一侧侧壁上，废气存储仓33的侧壁上设有排气管331。排气管331与废气存储仓33相连通，排气管331中设有排气调节阀332，排气调节阀332可以采用防火阀。废气存储仓33中设有点火器333。
41.部分油墨挥发所产生的气体成分中含有可燃成分，关闭排气调节阀332，使废气存储仓33封闭，并通过抽气风机32不断地对废气存储仓33输送废气；当废气存储仓33中废气达到一定浓度后，即可通过点火器333点燃废气存储仓33中的废气，并控制排气调节阀332将燃烧后的废气排出，减少对大气的污染；且废气存储仓33与干燥室21相抵接，以使得废气存储仓33中燃烧的热量可以传导至干燥室21中，从而对干燥室21内腔中的空气进行加热，进而进一步的缩短干燥室21中印刷品上油墨的干燥时间；由于将废气存储仓33与加热片22分别设置在干燥室21的两侧，以使得干燥室21中空气的升温速度更快，且温度分布更为均匀，从而便于干燥室21对印刷品上的油墨充分烘干。
42.参照图3，抽气管31上设有第二保温层311，第二保温层311由岩棉包覆在抽气管31的外侧壁上所构成。由于干燥室21中的空气经过加热片22与废气存储仓33的加热，使得抽气风机32抽入废气存储仓33的废气温度高于常温，将第二保温层311设在抽气管31的外侧壁上，以对进入抽气管31中的废气进行保温，从而使得废气存储仓33的温度提升速度更快。
43.参照图4，新风系统4包括进气管41、进气风机42与进气调节阀43。进气管41与废气存储仓33相连通。进气风机42设在进气管41中。进气调节阀43可以采用防火阀，进气调节阀43设在进气管41远离废气存储仓33的一端。
44.开启进气风机42以及打开进气调节阀43后，加大进入废气存储仓33的进气量，使得废气存储仓33中的气压增大，以使得排气管331的排气散热速度更快，从而达到降低废气存储仓33温度的目的，进而使得印刷品不易由于温度较高导致损坏。
45.本技术实施例一种凹印机的实施原理为：先将印刷品依次穿过第一个传送组件11、干燥室21与第二个传送组件11，再开启加热片22，对干燥室21内腔中的空气进行加热。之后开启转动电机114，第一传送组件11带动未烘干的印刷品沿第一传送组件11靠近干燥室21的方向进行运动，并通过第二传送组件11将烘干后的印刷品从干燥室21中带出。
46.对印刷品进行烘干的同时，打开抽气风机32，使得油墨散发的废气通过抽气管31进入废气存储仓33中。当废气存储仓33中的废气达到一定浓度后，通过点火器333将废气存储仓33的废气点燃，并打开排气调节阀332，以便以排出燃烧后的废气。
47.当废气存储仓33中的废气点燃后，进一步提升干燥室21的温度，从而缩短印刷品上油墨的干燥时间，从而提升干燥效率。
48.若废气存储仓33的温度过高，打开进气风机42，并控制开启进气调节阀43，加大废气存储仓33的进气量，使得废气存储仓33中的气压增大，以使得排气管331的排气散热速度更快，从而降低废气存储仓33温度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。