一种铝模板固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝膜板固定技术领域，具体为一种铝模板固定机构。


背景技术：

2.建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高，铝模板的出现解决了上述问题。
3.现有的铝模板块组装拼接以及铝模板与支撑件连接，通常都是通过大量销钉或螺栓进行连接，在拆装过程中不但用时较长，而且工作效率也不高，同时现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象，背楞在安装的时候往往需要在铝模板上穿凿孔以达到于铝模板固定的效果，但这种方式会在浇筑的建筑墙体上留下螺母或凹孔而影响浇筑墙体的整体结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板固定机构，解决了铝膜板拆装不便和背楞布局不合理影响墙体结构的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝模板固定机构，包括底座，所述底座的前部和后部均设置有第一铝膜板，且位于同向的第一铝膜板设置有两块，位于下部所述第一铝膜板的底部通过螺栓与底座固定连接，所述底座的顶部且位于第一铝膜板的两侧设置有第二铝膜板，且位于同侧的第二铝膜板设置有两块，位于下部所述第二铝膜板底部通过螺栓与底座固定连接，两个所述第一铝膜板相背的一面均固定连接有第一凸边，两个所述第二铝膜板相背的一侧均固定连接有第二凸边，位于上部所述第一凸边和第二凸边的底部均固定连接有卡块，两个所述卡块分别贯穿下部第一凸边和第二凸边并延伸至第一凸边和第二凸边的内部，位于下部所述第一凸边内腔顶部的两侧和第二凸边内腔顶部的前部和后部均固定连接有限位套筒，所述限位套筒内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于限位套筒的内壁，所述伸缩杆的一端贯穿限位套筒并延伸至限位套筒的外部，所述第一凸边的两侧均固定连接有固定杆。
6.优选的，所述第二铝膜板一侧的上部和下部且位于第二凸边的内部均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相背的一面均固定连接有齿牙板，两个所述齿牙板相背的一面均贯穿第二凸边并延伸至第二凸边的外部，所述齿牙板延伸至第二凸边外部的一端固定连接有与固定杆相适配的u型支架。
7.优选的，所述第二铝膜板的一侧且位于两个齿牙板之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有齿牙板相适配的齿轮。
8.优选的，所述u型支架内腔的前部和后部均开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位块之间固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于凹槽的内壁。
9.优选的，所述转动杆内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接第二滑块。
10.优选的，两个所述第二滑块之间固定连接有定位杆，所述第二铝膜板的一侧且位于转动杆的前部和后部均固定连接有与定位杆相适配的凹型板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铝模板固定机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该铝模板固定机构，通过在第一凸边和第二凸边的内腔设置限位套筒，使得第一铝膜板和第二铝膜板能够更加便捷快速的进行安装固定，从而避免传统铝膜板块组装时，使用大量螺栓进行固定而导致拆装用时较长和工作效率底下的问题。
14.(2)该铝模板固定机构，通过在第二铝膜板的一侧设置齿牙板和u型支架，使得第一铝膜板和第二铝膜板在组装完成后能够再次加固，不但避免了铝模板在浇筑混凝土出现爆模的隐患，而且还避免了传统背楞固定而对墙体造成的破坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型第二铝膜板结构的侧视图；
17.图3为本实用新型第一铝膜板和第二铝膜板结构的俯视图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图；
19.图5为本实用新型转动杆和凹型板结构的俯视图；
20.图6为本实用新型转动杆结构的剖视图；
21.图7为本实用新型限位套筒结构的剖视图；
22.图8为本实用新型u型支架结构的剖视图。
23.图中：1、底座；2、第一铝膜板；3、第二铝膜板；4、第一凸边；5、第二凸边；6、卡块；7、限位套筒；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、伸缩杆； 11、第一弹簧；12、固定杆；13、滑槽板；14、滑动块；15、齿牙板；16、u 型支架；17、转动杆；18、齿轮；19、凹槽；20、限位槽；21、限位块；22、限位杆；23、第二弹簧；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、定位杆；27、凹型板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板固定机构，包括底座1，底座1的前部和后部均设置有第一铝膜板2，且位于同向的第一铝膜板2设置有两块，位于下部第一铝膜板2的底部通过螺栓与底座1固定连接，底座1的顶部且位于第一铝膜板2的两侧
设置有第二铝膜板3，且位于同侧的第二铝膜板3设置有两块，位于下部第二铝膜板3底部通过螺栓与底座1 固定连接，两个第一铝膜板2相背的一面均固定连接有第一凸边4，两个第二铝膜板3相背的一侧均固定连接有第二凸边5，位于上部第一凸边4和第二凸边5的底部均固定连接有卡块6，卡块6的表面开设有与伸缩杆10相适配的弧形槽，两个卡块6分别贯穿下部第一凸边4和第二凸边5并延伸至第一凸边4和第二凸边5的内部，位于下部第一凸边4内腔顶部的两侧和第二凸边5 内腔顶部的前部和后部均固定连接有限位套筒7，限位套筒7内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块9，两个第一滑块9之间固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定连接于限位套筒7的内壁，伸缩杆10的一端贯穿限位套筒7并延伸至限位套筒7的外部，第一凸边4的两侧均固定连接有固定杆12，第二铝膜板3一侧的上部和下部且位于第二凸边5的内部均固定连接有滑槽板13，滑槽板13的内部滑动连接有滑动块14，两个滑动块14相背的一面均固定连接有齿牙板15，两个齿牙板15相背的一面均贯穿第二凸边5并延伸至第二凸边5的外部，齿牙板15延伸至第二凸边5外部的一端固定连接有与固定杆12相适配的u型支架16，第二铝膜板3的一侧且位于两个齿牙板15之间通过轴承转动连接有转动杆17，转动杆17的表面固定连接有齿牙板 15相适配的齿轮18，u型支架16内腔的前部和后部均开设有凹槽19，凹槽 19内腔的顶部和底部均开设有限位槽20，限位槽20的内部滑动连接有限位块21，两个限位块21之间固定连接有限位杆22，限位杆22的一端固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的一端固定连接于凹槽19的内壁，转动杆17内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽24，第二滑槽24的内部滑动连接第二滑块 25，两个第二滑块25之间固定连接有定位杆26，第二铝膜板3的一侧且位于转动杆17的前部和后部均固定连接有与定位杆26相适配的凹型板27，凹型板27开设有与定位杆26相适配的定位槽。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，将下部的第一铝膜板2螺栓固定好后，然后将下部第一铝膜板2 两侧的第二铝膜板3下降进行螺栓固定，下部的第二铝膜板3下降固定的同时，第二铝膜板3的u型支架16会与第一铝膜板2两侧的固定杆12进行卡合，底部的第二铝膜板3螺栓固定好后转动定位杆26,定位杆26带动转动杆 17转动，转动杆17带动齿轮18转动，齿轮18带动滑槽板13和u型支架16 移动，进而对两个第一铝膜板2进行再次加固，保证四块铝膜板的整体性，从而防止铝膜板发生爆膜的隐患，下部的铝膜板固定加固后，再将上部的第一铝膜板2和第二铝膜板3下落进行对接，第一铝膜板2和第二铝膜板3下降带动卡块6下降，卡块6下降向外挤压伸缩杆10，待上部的第一铝膜板2 和第二铝膜板3与下部的第一铝膜板2和第二铝膜板3相抵后，卡块6开设的弧形槽会与伸缩杆10相适配进行固定，固定后再利用u型支架16对上部的第一铝膜板2再次加固。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。