一种导轨安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种导轨安装机构，其主要用于将支撑导轨固定安装到相应的支撑平面上，以便于进行光伏组件安装。


背景技术：

2.支撑导轨用于光伏组件安装的必要部件之一，其主要通过相应的安装机构进行固定安装。现有的导轨安装机构一般包含安装座板和可拆卸安装于安装座板上的夹板，通过相应的锁紧件，如对锁螺栓，将夹板有效向安装座板端锁紧，以对支撑导轨形成夹紧固定。
3.夹板未对支撑导轨形成夹紧时为活动状态，即夹板的上端会在自重的作用下向下翻转，因此无法对其进行预装夹。如果提高对锁螺栓预先将夹板安装到位，那么后续对支撑导轨进行安装时，还需要再次旋开对锁螺栓，然后将夹板外移，才能进行支撑导轨安装；且无论是否进行预装夹，在对支撑导轨进行安装的过程中，均需要一直手扶夹板，以防错位，直至锁紧操作完成。很是麻烦，不仅安装难度较高，且安装效率较低，对于安装数量巨大的导轨安装机构，这无疑大幅降低了现场的施工效率。
4.因此，设计一款能够有效在结构固定的前提下对产品进行预装配，并能够在施工现场直接对支撑导轨进行锁紧作业，从而能够有效大幅降低产品的安装难度和大幅提升现场施工效率的导轨安装机构是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种导轨安装机构，该导轨安装机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种导轨安装机构，包括
8.安装座板，固接于相应的支撑平面上；
9.固定夹块，固定装置于所述安装座板上，所述固定夹块的内侧面抵接到所述安装座板上，固定夹块的外侧设有装配槽，所述固定夹块的内侧顶部设有一开口向外的内侧卡槽；
10.移动夹块，可移动安装于所述装配槽内，所述移动夹块的外侧顶部设有一开口向内的外侧卡槽；
11.锁紧机构，用于将所述固定夹块固定装置到所述安装座板上，并将所述移动夹块可移动连接到所述固定夹块的装配槽上。
12.所述装配槽的槽口处分别内凹设有相应的安装平面，所述移动夹块可移动安装于所述装配槽的安装平面之间。
13.所述安装座板上设有限位孔，所述固定夹块在与所述限位孔相对应的位置上设有一相应的固定孔；所述锁紧机构包含锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的杆端部贯穿所述限位孔和固定孔后通过螺纹连接方式连接到所述移动夹块上，所述移动夹块与所述装配槽的槽底之
间挤压装置有一相应的弹性件。
14.所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述锁紧螺杆上并呈挤压状态安装于所述移动夹块与所述装配槽的槽底之间。
15.所述安装座板包含水平设置的连接部，所述连接部的一端向上翻折设置有安装部，所述限位孔设置于所述安装部上，所述限位孔为限位长孔，限位孔的上端延伸贯穿至所述安装部的顶部。
16.所述安装部的顶部向内设有一相应的挡位凸沿。
17.所述锁紧螺杆的头部抵接到所述安装座板的安装部内侧，锁紧螺杆的头部与安装部的内侧之间垫设有一相应的固定垫板。
18.所述连接部的中心处设置有一相应的连通孔，通过相应的锁紧螺丝贯穿所述连通孔将所述连接部锁紧安装到相应的支撑平面上。
19.所述锁紧螺丝的头部抵接到所述连接部的上端面，锁紧螺丝的头部与连接部的上端面之间垫设有一相应的限位垫板。
20.所述安装部的外侧面呈锯齿状设置有诸多相应的锯齿槽，所述固定夹块的内侧面底部向内设有至少一个尖状凸沿，所述固定夹块固定装置到安装座板的安装部后，所述尖状凸沿镶装于所述安装部的锯齿槽内。
21.本实用新型的优点：
22.1)本实用新型在安装座板的基础上，设置有固定夹块和移动夹块，其中，固定夹块的内侧面抵接到安装座板上，且其外侧设有装配槽，移动夹块则可移动安装于固定夹块的装配槽内，再通过锁紧机构将固定夹块固定装置到安装座板上，并将移动夹块可移动连接到固定夹块的装配槽上。通过固定夹块的增设有效对移动夹块形成结构固定的预装配，施工时，可直接将支撑导轨的底部架设于固定夹块的内侧卡槽与移动夹块的外侧卡槽之间，尔后便可通过锁紧机构的进一步带动移动夹块向内移动，从而有效直接对支撑导轨形成锁紧，以有效大幅降低支撑导轨的安装难度和大幅提升现场的施工效率。
23.2)本实用新型的装配槽的槽口处分别内凹设有相应的安装平面，移动夹块可移动安装于装配槽的安装平面之间，在移动夹块锁紧到位之后，通过装配槽与安装平面之间的衔接平面便可有效对移动夹块形成整体夹紧，以确保锁紧到位之后的移动夹块与固定夹块之前具有足够的装配稳定性，从而能够有效对支撑导轨形成稳固的安装。
24.3)本实用新型的锁紧机构包含锁紧螺杆，锁紧螺杆的杆端部贯穿限位孔和固定孔后通过螺纹连接方式连接到移动夹块上，移动夹块与装配槽的槽底之间挤压装置有一相应的弹性件。通过锁紧螺杆有效对移动夹块形成固定，再通过弹性件的反作用力有效将固定夹块顶紧在安装座板上，从而有将固定夹块固定装置到安装座板上，而将移动夹块可移动连接到固定夹块的装配槽上。且随着锁紧螺杆的进一步旋紧，便可有效进一步驱动移动夹块向固定夹块端移动，因此，能够有效确保本实用新型的实用效果。
25.4)本实用新型的限位孔为限位长孔，且限位孔的上端延伸贯穿至安装部的顶部，因此，能够便于锁紧螺杆的装配和位置调整，从而能够有效提升本实用新型的适应性；且本实用新型的安装部顶部向内设有一相应的挡位凸沿，通过挡位凸沿的设置，能够有效对安装到位的锁紧螺杆的头部形成限位，以防止锁紧螺杆脱离安装座板的安装部，从而在装配稳定的基础上，实现对固定夹块和移动夹块的安装高度的调节。
26.5)本实用新型的安装部外侧面呈锯齿状设置有诸多相应的锯齿槽，固定夹块的内侧面底部向内设有至少一个尖状凸沿，固定夹块固定装置到安装座板的安装部后，所述尖状凸沿镶装于所述安装部的锯齿槽内。通过尖状凸沿和锯齿槽的配合，既能够进一步确保本实用新型的预装配稳定性，且能够有效进一步提升本实用新型的装夹稳定性。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图2为本实用新型的侧视图。
29.图3为本实用新型的零件爆炸图。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
31.参考图1-3，一种导轨安装机构，包括
32.安装座板1，固接于相应的支撑平面上；
33.固定夹块2，固定装置于所述安装座板1上，所述固定夹块2的内侧面抵接到所述安装座板1上，固定夹块2的外侧设有装配槽201，所述固定夹块2的内侧顶部设有一开口向外的内侧卡槽202；
34.移动夹块3，可移动安装于所述装配槽201内，所述移动夹块3的外侧顶部设有一开口向内的外侧卡槽301；
35.锁紧机构4，用于将所述固定夹块2固定装置到所述安装座板1上，并将所述移动夹块3可移动连接到所述固定夹块2的装配槽201上。
36.所述装配槽201的槽口处分别内凹设有相应的安装平面2011，所述移动夹块3可移动安装于所述装配槽201的安装平面2011之间。
37.所述安装座板1上设有限位孔5，所述固定夹块2在与所述限位孔5相对应的位置上设有一相应的固定孔6；所述锁紧机构4包含锁紧螺杆401，所述锁紧螺杆401的杆端部贯穿所述限位孔5和固定孔6后通过螺纹连接方式连接到所述移动夹块3上，所述移动夹块3与所述装配槽201的槽底之间挤压装置有一相应的弹性件402。
38.所述弹性件402为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述锁紧螺杆401上并呈挤压状态安装于所述移动夹块3与所述装配槽201的槽底之间。
39.所述安装座板1包含水平设置的连接部101，所述连接部101的一端向上翻折设置有安装部102，所述限位孔5设置于所述安装部102上，所述限位孔5为限位长孔，限位孔 5的上端延伸贯穿至所述安装部102的顶部。
40.所述安装部102的顶部向内设有一相应的挡位凸沿7。
41.所述锁紧螺杆401的头部抵接到所述安装座板1的安装部102内侧，锁紧螺杆401 的头部与安装部102的内侧之间垫设有一相应的固定垫板8。
42.所述连接部101的中心处设置有一相应的连通孔9，通过相应的锁紧螺丝10贯穿所述连通孔9将所述连接部101锁紧安装到相应的支撑平面上。
43.所述锁紧螺丝10的头部抵接到所述连接部101的上端面，锁紧螺丝10的头部与连
接部101的上端面之间垫设有一相应的限位垫板11。
44.所述安装部102的外侧面呈锯齿状设置有诸多相应的锯齿槽12，所述固定夹块2的内侧面底部向内设有两个尖状凸沿13，所述固定夹块2固定装置到安装座板1的安装部102后，所述尖状凸沿12镶装于所述安装部102的锯齿槽12内。
45.预装配时，锁紧螺杆401的杆端部贯穿限位孔5和固定孔6后通过螺纹连接方式连接到所述移动夹块3上，通过锁紧螺杆401有效对移动夹块3形成固定，再通过螺旋弹簧的反作用力有效将固定夹块2顶紧在安装座板1上，从而有将固定夹块2固定装置到安装座板1上，并将移动夹块3可移动连接到固定夹块2的装配槽201上；对安装导轨进行装夹时，可直接将支撑导轨的底部架设于固定夹块2的内侧卡槽202与移动夹块3的外侧卡槽 301之间，尔后，便可通过锁紧螺杆401的进一步旋紧，以带动将移动夹块3向内移动，从而直接对支撑导轨形成锁紧，以有效大幅降低支撑导轨的安装难度和大幅提升现场的施工效率。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。