一种逆流间壁式热交换器及其制作工艺的制作方法

技术特征：
1.一种逆流间壁式热交换器，其特征在于：包括有框体和安装于框体内的若干管体，所述框体具有内部容置腔、位于内部容置腔两相对侧的两个侧面以及位于内部容置腔两相对端的两个端板；所述端板上设置有若干沿端板长度方向间距布置的管体安装口，所述管体在内部容置腔中沿端板长度方向间距布置，以使相邻管体之间形成间隙；所述管体的两端分别穿设于两个端板的相应管体安装口，使得：全部管体的一端开口在一端板的外侧汇合形成第一进口端，全部管体的另一端开口在另一端板的外侧汇合形成第一出口端；所述侧面上靠近两个端板分别设置有沿端板长度方向延伸的第一通孔、第二通孔；所述第一通孔连通全部间隙的一端以将其汇合形成第二出口端，且所述第一通孔靠近一端板设置；所述第二通孔连通全部间隙的另一端以将其汇合形成第二进口端，所述第二通孔靠近另一端板设置。2.根据权利要求1所述的一种逆流间壁式热交换器，其特征在于：所述第一通孔、第二通孔设置于同一侧面上。3.根据权利要求1所述的一种逆流间壁式热交换器，其特征在于：所述两个端板分别一体连接框体的两端。4.根据权利要求1所述的一种逆流间壁式热交换器，其特征在于：所述框体包括有主框体，所述主框体围绕于内部容置腔的外周，两个侧面设置于主框体上，所述端板分别组装于主框体的两端。5.根据权利要求4所述的一种逆流间壁式热交换器，其特征在于：所述主框体包括有第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第二侧板的两侧分别一体连接于第一侧板、第三侧板的一端，所述第一侧板和第三侧板的另一端分别往外延伸形成有安装边，所述第四侧板设置于第二侧板的对侧且位于第一侧板和第三侧板的另一端之间。6.根据权利要求2所述的一种逆流间壁式热交换器，其特征在于：所述管体的内部和/或间隙内设置有换热扰流或导流结构。7.根据权利要求1所述的一种逆流间壁式热交换器，其特征在于：所述管体内设置有沿管体长度方向延伸的隔肋，以将管体内部分隔形成两个以上的分流腔。8.根据权利要求1所述的一种逆流间壁式热交换器，其特征在于：所述第一进口端、第一出口端分别连通管体两端以构成i型流道；或者，所述第一进口端、第一出口端分别连接有第一转接通道、第二转接通道，第一转接通道经第一进口端连通管体的一端，第二转接通道经第一出口端连通管体的另一端，以构成第一c型流道；所述第二进口端、第二出口端分别连通间隙两端以构成第二c型流道。9.如权利要求1至8中任一项所述的一种逆流间壁式热交换器的制作工艺，其特征在于：首先，将框体的一侧敞口设置为敞口侧，将管体布置于框体的内部容置腔内，并使管体的两端分别穿设且密封固定于相应管体安装口内；然后，对框体的敞口侧封盖板，并在盖板的两端预留第一通孔、第二通孔。10.根据权利要求9所述的一种逆流间壁式热交换器的制作工艺，其特征在于：所述管体的两端采用胀管、胶粘或焊接的形式密封固定于相应管体安装口内。

技术总结
本发明公开一种逆流间壁式热交换器及其制作工艺，包括框体和安装于框体内的若干管体，框体具有内部容置腔、位于内部容置腔两相对侧的两个侧面以及位于内部容置腔两相对端的两个端板；端板上设置有若干沿端板长度方向间距布置的管体安装口，以使相邻管体之间形成间隙；管体的两端分别穿设于两个端板的相应管体安装口，侧面上靠近两个端板分别设置有沿端板长度方向延伸的第一通孔、第二通孔；所述第一通孔连通全部间隙的一端，第二通孔连通全部间隙的另一端。如此，提高整个热交换器的结构稳定性，不易变形，同时，也提高了热交换器的换热能力，且其换热能力稳定，浮动范围小，以及，其结构设计简单、紧凑、合理，减少了热交换器占用空间。用空间。用空间。


技术研发人员：罗晓平
受保护的技术使用者：东莞市丰瑞德温控技术有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/1/14