检测烧录仪的治具以及检测烧录仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测烧录仪的技术领域，特别涉及一种检测烧录仪的治具以及检测烧录仪。


背景技术：

2.随着科技的发展，越来越多的电子产品被应用到人们的日常生活中。而在电子产品在出厂前，需要利用烧录装置向与电子产品中搭配使用的电路板烧录程序，这样才能使得电子产品实现设定的功能。
3.通常使用治具对待烧录的电路板进行固定，治具的表面设有与电路板配合的定位槽。在对电路板进行烧录时，将电路板放入定位槽内便可。在电路板烧录完成后，需要将手指或工具伸入定位槽的槽壁与电路板外周之间的间隙内，将电路板从定位槽内抠出，如此不方便将电路板从治具中取出，故亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种检测烧录仪的治具，旨在方便将电路板从定位槽中取出。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种检测烧录仪的治具，包括：
6.基座，其具有呈相对设置的承载面和安装面、以及连接所述承载面和所述安装面的连接面，所述承载面设有定位槽，所述连接面设有安装槽，所述安装槽靠近所述承载面的槽壁设有与所述定位槽的槽底连通的连接通道；
7.承载板，其置于所述定位槽的底部；
8.顶杆，其一端与所述承载板固定连接，其另一端穿过所述连接通道并伸入所述安装槽内；
9.驱动构件，其安装于所述安装槽内，其用于驱动所述顶杆沿靠近或远离所述定位槽的方向在所述连接通道内滑动。
10.在本实用新型的一实施例中，所述顶杆远离所述承载板的一端设有第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向所述安装槽的槽口设置；
11.所述驱动构件为推杆，所述推杆沿靠近或远离所述安装槽的槽口的方向活动安装于所述安装槽内。
12.在本实用新型的一实施例中，所述安装槽的槽底与所述连接通道相间隔设置；
13.所述推杆靠近所述安装槽的槽底的一端设有第二倾斜面，所述第二倾斜面朝向所述第一倾斜面且与所述第一倾斜面平行设置。
14.在本实用新型的一实施例中，所述检测烧录仪的治具还包括螺杆以及限位盘，所述螺杆的一端与所述连接面连接，所述螺杆的另一端朝远离所述连接面的方向延伸，所述限位盘螺纹连接于所述螺杆并与所述推杆背对所述安装槽的槽底的一侧抵接。
15.在本实用新型的一实施例中，所述驱动构件为压杆，所述压杆的延伸方向的一端
与所述顶杆远离所述承载板的一端枢接，所述压杆的延伸方向的另一端从所述安装槽的槽口伸出，所述压杆的延伸方向的两端之间的位置与所述安装槽枢接。
16.在本实用新型的一实施例中，所述检测烧录仪的治具还包括固定板以及螺接件，所述固定板安装于所述连接面位于所述安装槽与所述承载面之间的位置，所述固定板设有螺纹孔；所述螺接件螺纹连接于所述螺纹孔，所述螺接件还与所述压杆伸出所述安装槽的一端上面对所述承载面的位置相抵接。
17.在本实用新型的一实施例中，所述顶杆远离所述承载板的一端与所述安装槽靠近所述承载面的槽壁之间的间距大于或等于所述承载板面对所述承载面的一侧与所述承载面之间的间距。
18.在本实用新型的一实施例中，所述承载板的边缘处设有缺口。
19.在本实用新型的一实施例中，所述顶杆与所述承载板的中部固定连接。
20.本实用新型还提出一种检测烧录仪，包括如上所述的检测烧录仪的治具。
21.本实用新型技术方案通过承载板、顶杆以及驱动构件的设定，在需要将电路板从定位槽中取出时，驱动构件驱动顶杆沿靠近定位槽的方向在连接通道内滑动，带动承载板朝向定位槽的槽口运动，将电路板从定位槽内顶出。与现有技术相比，本实用新型方便将电路板从定位槽中取出。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1是本实用新型中检测烧录仪的治具的一实施例的结构示意图；
24.图2是本实用新型中检测烧录仪的治具的另一实施例的结构示意图；
25.图3是图2中推杆向顶杆施加作用力的结构示意图；
26.图4是本实用新型中检测烧录仪的治具的又一实施例的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称1000检测烧录仪的治具300顶杆100基座310第一倾斜面100a承载面400推杆100b安装面410第二倾斜面100c连接面500螺杆110定位槽550限位盘120安装槽600压杆130连接通道700固定板200承载板750螺接件210缺口
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29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.请参阅图1，本实用新型提出一种检测烧录仪的治具1000，该检测烧录仪的治具1000包括：基座100、承载板200、顶杆300以及驱动构件。
34.该基座100具有呈相对设置的承载面100a和安装面100b、以及连接承载面100a和安装面100b的连接面100c。该基座100可以是呈圆柱状设置，该基座100也可以是呈n棱柱设置，n为大于等于3的正整数，例如：n等于3，基座100呈三棱柱设置；又如：n等于4，基座100呈矩形体状设置。
35.该承载面100a设有定位槽110，定位槽110用于对待烧录的电路板进行定位。该连接面100c设有安装槽120，安装槽120为驱动构件提供安装空间。该安装槽120靠近承载面100a的槽壁设有与定位槽110的槽底连通的连接通道130。
36.该承载板200置于定位槽110的底部。该承载板200的横截面的大小可以是与定位槽110的横截面的大小相适配，以使承载板200能够沿靠近或远离定位槽110的槽口的方向在定位槽110内滑动，该承载板200的横截面的大小也可以是小于定位槽110的横截面的大小。
37.该顶杆300的一端与承载板200固定连接，该顶杆300的另一端穿过连接通道130并伸入安装槽120内。该顶杆300的横截面的大小与该连接通道130的横截面的大小相适配，以使顶杆300能够沿靠近或远离定位槽110的方向在连接通道130内滑动。此外，顶杆300也可以是直接与承载板200相抵接。
38.该驱动构件安装于安装槽120内，驱动构件用于驱动顶杆300沿靠近或远离定位槽110的方向在连接通道130内滑动。
39.通过上述的技术方案，在对电路板进行烧录时，首先，将检测烧录仪的治具1000固定于检测烧录仪的工作台上，将电路板放入定位槽110的承载板200上；接着，检测烧录仪上的驱动机构驱动金属探针下降，直至金属探针与电路板上的烧录测试点接触，使得检测烧录仪上的烧录设备通过金属探针与电路板电连接；然后，启动检测烧录仪上的烧录设备对电路板进行烧录。
40.在电路板烧录结束后，首先，检测烧录仪上的驱动机构驱动金属探针上升至与电
路板相间隔设置；接着，通过驱动构件驱动顶杆300沿靠近定位槽110的方向在连接通道130内滑动，带动承载板200朝向定位槽110的槽口运动，从而将电路板从定位槽110内顶出。
41.具体地，连接通道130与定位槽110的槽底相垂直设置，连接通道130与安装槽120靠近承载面100a的槽壁相垂直设置，如此设置，方便驱动构件驱动顶杆300沿连接通道130滑动。
42.需要说明的是，在保证电路板能够从定位槽110内顶出的前提下，也可以是不设置承载板200，直接通过顶杆300将电路板从定位槽110内顶出。
43.上述的驱动构件的种类有很多，在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1，顶杆300远离承载板200的一端设有第一倾斜面310，第一倾斜面310朝向安装槽120远离定位槽110的槽壁设置，第一倾斜面310还朝向安装槽120的槽口设置。
44.具体地，该第一倾斜面310靠近承载面100a的一边与安装槽120靠近承载面100a的槽壁相齐平，该第一倾斜面310靠近安装面100b的一边与安装槽120靠近安装面100b的槽壁相齐平。此外，该第一倾斜面310靠近承载面100a的一边也可以是伸入连接通道130内。
45.该第一倾斜面310与水平面之间的夹角可以是15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度等等，在此就不一一列举。
46.该驱动构件为推杆400，推杆400沿靠近或远离安装槽120的槽口的方向活动安装于安装槽120内。
47.具体地，推杆400在承载面100a至安装面100b方向上截面的大小与安装槽120在承载面100a至安装面100b方向上截面的大小相适配，如此设置，方便沿靠近或远离安装槽120的槽口的方向在安装槽120内滑动。此外，推杆400在承载面100a至安装面100b方向上截面的大小也可以是小于安装槽120在承载面100a至安装面100b方向上截面的大小。
48.通过上述的技术方案，在需要将电路板从定位槽110内取出时，朝向安装槽120的槽底推动推杆400，直至推杆400与第一倾斜面310相抵接，推杆400面对安装槽120的槽底的一侧上靠近承载面100a的端部沿第一倾斜面310滑动，进而驱动顶杆300沿靠近定位槽110的方向在连接通道130内滑动，带动承载板200朝向定位槽110的槽口运动，将电路板从定位槽110内顶出。在将电路板从定位槽110内顶出后，朝向安装槽120的槽口拉动推杆400，直至推杆400与顶杆300相分离，顶杆300远离承载板200的一端以及承载板200均恢复至初始位置。
49.考虑到推杆400是端部沿第一倾斜面310滑动，使得顶杆300滑动时的稳定性有待增强，鉴于此，为了增强顶杆300滑动时的稳定性，在本实用新型的一些实施例中，请参阅图2，安装槽120的槽底与连接通道130相间隔设置，以使连接通道130与安装槽120位于槽口和槽底之间的位置连通。
50.该推杆400邻近安装槽120的槽底的一端设有第二倾斜面410，第二倾斜面410朝向第一倾斜面310且与第一倾斜面310平行设置。
51.通过上述的技术方案，朝向安装槽120的槽底推动推杆400，直至第二倾斜面410与第一倾斜面310相抵接，第二倾斜面410沿第一倾斜面310滑动，进而驱动顶杆300沿靠近定位槽110的方向在连接通道130内滑动，如此能够增强顶杆300滑动时的稳定性。
52.考虑到推杆400在驱动顶杆300和承载板200滑动的过程中，如若能够对推杆400远离顶杆300的一端施加作用力，推杆400便能通过顶杆300间接的向承载板200施加作用力，
使承载板200停留在定位槽110的不同深度处，便能够调整承载板200靠近承载面100a的一侧与承载面100a之间的间距，进而适配于对不同厚度的电路板进行固定，鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，请参阅图2和图3，检测烧录仪的治具1000还包括螺杆500以及限位盘550，螺杆500的一端与连接面100c连接，螺杆500的另一端朝远离连接面100c的方向延伸，限位盘550螺纹连接于螺杆500并与推杆400背对安装槽120的槽底的一侧抵接。
53.该螺杆500和限位盘550的数量相同，且均可以为1个、2个、3个、4个、5个等等，在此不做具体限定。
54.可以理解的是，推杆400的长度大于安装槽120的深度设置，以使推杆400始终存在一部分位于安装槽120的外部，以方便对推杆400远离顶杆300的一端进行限位。
55.通过上述的技术方案，在第二倾斜面410沿第一倾斜面310滑动的过程中，朝向安装槽120旋拧限位盘550，使得限位盘550与推杆400远离顶杆300的一端抵接，如此设置，便能对推杆400远离顶杆300的一端进行限位，便能够调整承载板200靠近承载面100a的一侧与承载面100a之间的间距，进而适配于对不同厚度的电路板进行固定。
56.上述的驱动构件的种类有很多，在本实用新型的一些实施例中，请参阅图4，驱动构件为压杆600，压杆600的延伸方向的一端与顶杆300远离承载板200的一端枢接，压杆600的延伸方向的另一端从安装槽120的槽口伸出，压杆600的延伸方向的两端之间的位置与安装槽120枢接。
57.具体地，可以是压杆600的中部与安装槽120枢接，也可以是压杆600在其延伸方向上的三等分处与安装槽120枢接，还可以是压杆600在其延伸方向上的四等分处与安装槽120枢接，在此不做具体限定。
58.需要说明的是，压杆600的延伸方向的两端之间的位置可以是直接与安装槽120的槽壁相枢接，压杆600的延伸方向的两端之间的位置还可以是借助其他转接件枢接安装于安装槽120内，在此不做具体限定。
59.此外，压杆600远离顶杆300的一端还可以位于安装槽120内靠近安装槽120的槽口的位置。
60.通过上述的技术方案，在需要将电路板从定位槽110内取出时，朝向安装面100b转动压杆600，进而带动顶杆300沿靠近定位槽110的方向在连接通道130内滑动，带动承载板200朝向定位槽110的槽口运动，将电路板从定位槽110内顶出。在将电路板从定位槽110内顶出后，朝向承载面100a转动压杆600，进而带动顶杆300恢复至初始位置。
61.考虑到压杆600在驱动顶杆300滑动的过程中，如若能够对压杆600远离顶杆300的一端施加作用力，压杆600便能通过顶杆300间接的向承载板200施加作用力，使承载板200停留在定位槽110的不同深度处，便能够调整承载板200靠近承载面100a的一侧与承载面100a之间的间距，进而适配于对不同厚度的电路板进行固定，鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，请参阅图3，检测烧录仪的治具1000还包括固定板700以及螺接件750，固定板700安装于连接面100c位于安装槽120与承载面100a之间的位置，固定板700设有螺纹孔；螺接件750螺纹连接于螺纹孔，螺接件750还与压杆600伸出安装槽120的一端上面对承载面100a的位置相抵接。
62.该螺接件750可以是螺栓、螺钉、螺杆500等等，在此不做具体限定。
63.通过上述的技术方案，在压杆600转动的过程中，朝向压杆600转动螺接件750，使
得螺接件750与压杆600伸出安装槽120的一端上面对承载面100a的位置相抵接，如此便能对压杆600远离顶杆300的一端进行限位，便能够调整承载板200靠近承载面100a的一侧与承载面100a之间的间距，进而适配于对不同厚度的电路板进行固定。
64.为了确保顶杆300能够驱动承载板200将电路板从定位槽110内顶出，在本实用新型的一些实施例中，顶杆300远离承载板200的一端与安装槽120靠近承载面100a的槽壁之间的间距大于或等于承载板200面对承载面100a的一侧与承载面100a之间的间距。
65.为了在顶杆300驱动承载板200将电路板从定位槽110内顶出后，方便将电路板从承载板200上取下，在本实用新型的一些实施例中，承载板200的边缘处设有缺口210，如此设置，在顶杆300驱动承载板200将电路板从定位槽110内顶出后，可以将手伸至缺口210处，将电路板从承载板200上取下。
66.为了增强顶杆300驱动承载板200时的稳定性，在本实用新型的一些实施例中，顶杆300与承载板200的中部固定连接。
67.此外，顶杆300也可以是与承载板200的其他位置连接，例如：承载板200上靠近其边沿的位置，等等。
68.本实用新型还提出一种检测烧录仪，包括如上所述的检测烧录仪的治具1000。
69.该检测烧录仪的治具1000的具体结构参照上述实施例，由于检测烧录仪采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。