一种耐磨平行集束型复合低压架空XLPE绝缘电缆的制作方法

一种耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆
技术领域
1.本实用新型涉及xlpe电缆技术领域，具体涉及一种耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆。


背景技术：

2.xlpe电缆是一种耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆交联聚乙烯电缆，该电缆在供电电网中占有极其重要的地位，xlpe电力电缆线路的运行，特别是电缆附件运行的安全可靠性应受到足够的重视，必须采取必要和恰当的手段来预防事故的发生和监测电力电缆线路的运行状况，xlpe电缆的测试方案主要包括耐压试验、常规状态评估和局放检测，能用于现场运行中电缆测试的主要是局放检测。
3.现有技术存在以下不足：现有的xlpe绝缘电缆，使用一段时间使用后容易被外界因素而造成破损，如运输中因重力造成的相互挤压，或电缆在安装或运行工作中受到人员及机器压踏，并且出现绝缘性能降低的问题，无法保证电缆的使用安全。
4.因此，发明一种耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆，通过由多个所述电芯组合构成一个完整的线芯本体，多个所述电芯之间通过填充层进行隔断，在线芯本体外侧设置保护套，以解决容易被外界因素而造成破损和绝缘性能降低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆，包括多个电芯，由多个所述电芯组合构成一个完整的线芯本体，多个所述电芯之间通过填充层进行隔断，所述线芯本体外侧设置有保护套本体，所述保护套本体内侧与填充层紧密贴合设置，所述保护套本体包括绝缘层、防水层和耐磨层，所述绝缘层、防水层、耐磨层由内到外依次设置，所述绝缘层外侧开设有表面上开设有多个限位槽口，所述防水层内部周表面上设置有多个限位凸部，所述绝缘层和防水层通过多个限位凸部粘接固定，所述防水层外侧设置有弧形凸部，所述耐磨层内侧开设有多弧形槽口，所述防水层通过多个弧形凸部与耐磨层粘接固定。
7.优选的，所述电芯包括内套，所述内套包覆电芯，所述内套外侧设置有屏蔽套，所述屏蔽套包覆内套，所述屏蔽套与内套紧密贴合设置。
8.优选的，所述内套采用绝缘材质制成，所述屏蔽套采用金属丝编织而成。
9.优选的，多个所述限位凸部与多个限位槽口相匹配且限位凸部的位置与限位槽口的位置相对应，所述限位凸部等距均匀分布。
10.优选的，所述弧形凸部的数量设置三个，三个所述弧形凸部沿线芯轴线等距均匀设置。
11.优选的，所述弧形凸部、限位凸部均和防水层为一体化成型。
12.优选的，所述绝缘层采用石棉纤维通过绕包或纵包的方式编织而成。
13.优选的，所述防水层采用高分子热塑性聚烯烃制成。
14.优选的，所述填充层采用滑石粉进行填充。
15.优选的，所述填充层采用石棉绳进行填充。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中由多个电芯组合构成一个线芯本体，且多个电芯之间设置填充层，填充层的设置使得在线芯成缆的过程中填充密实且更紧密，提高电缆中线芯的稳定性，一定程度上提高电缆在使用过程中的寿命，同时在线芯本体外侧设置防护套，线芯本体与防护套紧密贴合设置，由于保护套包括绝缘层、防水层和耐磨层层，且防水层通过限位槽口和限位凸部与绝缘层紧密贴合，提高防水层与绝缘层之间连接的稳固性，防水层通过弧形凸部和弧形槽口与耐磨层紧密贴合设置，提高防水层和耐磨层之间连接的稳固性，进而限位凸部和弧形凸部的设置提高了防护套本体的连接，进而通过保护套能有效的对线芯本体进行保护；
18.2、本实用新型中通过多个电芯组合构成线芯，同时多个电芯外侧设置有内套，内套外侧设置屏蔽套，通过内套和保护套的设置对电缆起到双层保护的效果，提高电缆的使用寿命，内套外侧设置有屏蔽层，通过屏蔽层避免电芯受到外界电磁信号的干扰。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆的剖视图；
22.图4为本实用新型提供的图1中a处的放大图；
23.图5为本实用新型提供的图3中b处的放大图；
24.图6为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；
25.图中：1、电芯；2、填充层；3、保护套本体；4、绝缘层；5、防水层；6、耐磨层；7、限位槽口；8、限位凸部；9、内套；10、屏蔽套；11、弧形凸部；12、弧形槽口。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆，包括多个电芯1，由多个所述电芯1组合构成一个完整的线芯本体，多个所述电芯1之间通过填充层2进行隔断，所述线芯本体外侧设置有保护套本体3，所述保护套本体3内侧与填充层2紧密贴合设置，所述保护套本体3包括绝缘层4、防水层5和耐磨层6，所述绝缘层4、防水层5、耐磨层6由内到外依次设置，所述绝缘层4外侧开设有表面上开设有多个限位槽口7，所述防水层5内部周表面上设置有多个限位凸部8，所述绝缘层4和防水层5通过多个限位凸部8粘接固定，所述防水层5外侧设置有弧形凸部11，所述耐磨层6内侧开设有多弧形槽口12，所述防水层5通过多个弧形凸部11与耐磨层6 粘接固定。
28.进一步地，所述电芯1包括内套9，所述内套9包覆电芯1，所述内套9外侧设置有屏蔽套10，所述屏蔽套10包覆内套9，所述屏蔽套10与内套9紧密贴合设置，内套9对电芯1进行初步的保护，屏蔽套10使得电缆本体避免受到外界电磁信号的干扰；
29.进一步地，所述内套9采用绝缘材质制成，内套9和保护套的设置对电缆起到双层保护的效果，所述屏蔽套10采用金属丝编织而成；
30.进一步地，多个所述限位凸部8与多个限位槽口7相匹配且限位凸部8的位置与限位槽口7的位置相对应，所述限位凸部8等距均匀分布，防水层5通过限位凸部8与绝缘层4进行粘贴固定连接，限位凸部8设置提高防水层5与绝缘层4的接触面积，同时通过限位凸部8对绝缘层4进行限位，提高防水层5 与绝缘层4之间连接的稳固性；
31.进一步地，所述弧形凸部11的数量设置三个，三个所述弧形凸部11沿线芯轴线等距均匀设置，防水层5通过环形凸部与耐磨层6进行粘贴固定连接，环形凸部设置提高防水层5与耐磨层6的接触面积，同时通过环形凸部对耐磨层6进行限位，提高防水层5与耐磨层6之间连接的稳固性；
32.进一步地，所述弧形凸部11、限位凸部8均和防水层5为一体化成型，通过防水层5提高电缆的防水性能；
33.进一步地，所述绝缘层4采用石棉纤维通过绕包或纵包的方式编织而成，绝缘层4和内套9的设置大大提高电缆的绝缘性能；
34.进一步地，所述防水层5采用高分子热塑性聚烯烃制成；
35.进一步地，所述填充层2采用滑石粉进行填充。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时线芯本体通过多个单体线芯组合构成，且多个电芯1之间设置填充层2，填充层2的设置使得在线芯成缆的过程中填充密实且更紧密，提高电缆中线芯的稳定性，多个电芯1外侧设置有内套9，内套9外侧设置屏蔽套10，内套9对电芯1起到初步的保护作用，线芯本体外侧设置有保护套，保护套包括绝缘层4、防水层5和耐磨层6层，防水层5通过限位凸部8和弧形凸部11分别与绝缘层4和耐磨层6层连接，大大的提高保护套本体3的稳定性，进而提高保护套对芯线的保护效果。
37.实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种耐磨平行集束型复合低压架空xlpe绝缘电缆，包括多个电芯1，由多个所述电芯1组合构成一个完整的线芯本体，多个所述电芯1之间通过填充层2进行隔断，所述线芯本体外侧设置有保护套本体3，所述保护套本体3内侧与填充层2紧密贴合设置，所述保护套本体3包括绝缘层4、防水层5和耐磨层6，所述绝缘层4、防水层5、耐磨层6 由内到外依次设置，所述绝缘层4外侧开设有表面上开设有多个限位槽口7，所述防水层5内部周表面上设置有多个限位凸部8，所述绝缘层4和防水层5通过多个限位凸部8粘接固定，所述防水层5外侧设置有弧形凸部11，所述耐磨层 6内侧开设有多弧形槽口12，所述防水层5通过多个弧形凸部11与耐磨层6粘接固定。
38.进一步地，所述填充层2采用石棉绳进行填充。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时芯本体通过多个单体线芯组合构成，且多个电芯1之间设置填充层2，填充层2的设置使得在线芯成缆的过程中填充密实且更紧密，提高电缆中线芯的稳定性，相比较实施例1中，本实施填充层2采用石棉绳进行填充，石棉绳相比较滑石粉，对电芯1的填充效果更好，由于石棉绳具有一定的柔性，进而在填充时，能够避免屏蔽套10造成划伤，影响屏蔽套10的使用效果。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。